Recovery of indium and lead from lead bullion

Lead and indium were recovered by electrolysis and nonequilibrium solvent extraction process from lead bullion. The effects of current density, electrolytic period and circle amount of electrolyte on the electrochemical dissolution of lead and indium were investigated. The effects of extraction phase ratio and mixing time on solvent extraction of indium and striping phase ratio and stripping stage on the loaded organic phase stripping were also investigated. The experimental results indicate that under optimum conditions, the purity of lead deposited on cathode is 98.5% and the deposit rate of lead is 99.9%, the dissolution rate of indium is 94.28%, the extraction rate of indium is 98.69%, the stripping rate of indium is almost 100%, and the impurity elements, such as Zn, Fe and Sn can be removed.

分银炉富氧精炼贵铅梯级脱杂试验研究

基于贵铅中杂质元素与氧亲和力的差异,采用富氧熔炼技术梯级脱除分银炉内贵铅中的杂质,考察氧气浓度对分银炉氧化精炼脱砷锑段、脱铋段、脱铜段的炉期、炉渣、脱杂速率的影响。结果表明:在脱砷锑段氧气浓度25%~30%、脱铋段氧气浓度50%~70%、脱铜段氧气浓度70%~88%的条件下,脱砷锑段、脱铋段、脱铜段的炉期分别为2.48、2.48、0.81 d,炉渣分别为0.78、4.77、0.52 t,砷、锑、铋、铜脱除速率分别为8.75、43.75、80.00、27.34 kg/h;贵铅在分银炉上采用富氧精炼梯级脱杂,可缩短分银炉炉期2~3 d,提高分银炉的处理能力,降低银精炼生产作业成本。

粗铅冶炼过程铅元素流分析

针对粗铅冶炼生产过程中铅金属环境污染问题,应用元素流分析方法,建立了粗铅冶炼过程铅元素流分析框架.以液态高铅渣直接还原工艺为研究对象,通过监测和分析配料、底吹炉、还原炉、烟化炉等工序含铅样品数据及企业台账数据,对生产过程中铅元素流进行全过程识别和追踪分析.结果表明:粗铅冶炼系统铅元素平衡系数为98.61%,铅回收率为98.28%,但铅直收率仅为74.39%,与国内外先进水平相比,还有一定提升空间;单位粗铅产品烟尘、铅尘产生量分别为0.636和0.308 t/t;排放量最大的烟囱是还原炉-烟化炉烟囱,其次为岗位环保烟囱和底吹炉制酸烟囱,三者排放量分别占废气铅排放量的69.06%、25.81%、5.13%.针对粗铅冶炼生产过程中存在的问题,提出了优先提高铅直收率、降低烟尘率、减少无组织粉尘散逸、采用高效脱硫除尘协同防治技术等建议.

一种除铜新工艺在粗铅精炼中应用研究

针对西北铅锌厂粗铅火法精炼过程中,直接加单质硫进行除铜而出现硫损过大的问题,对除铜工艺中硫的利用方式进行了研究,提出一种除铜新工艺,即利用硫化铅代替单质硫进行除铜.在本实验中,对硫加入过量率、加热温度、加热时间等制备PbS的工艺条件进行了研究,并确定了加PbS除铜工艺的最佳硫化铅用量,最佳搅拌时间等技术条件.实验结果表明,粗铅中含铜量由0.814%下降至0.011%,除铜效率高达98.65%,且在除铜过程中,硫的利用率达92%以上.

ISA-YMG粗铅冶炼新工艺

评述了铅提取技术的历史及现代铅提取技术的特点 ;针对我国目前粗铅冶炼现状 ,结合对高铅渣冶炼的多年研究 ,提出一种高效、节能、清洁的ISA -YMG粗铅冶炼新工艺 ,并提供了YMG还原熔炼工业试验结果。

粗铅火法精炼除铜新工艺的热力学分析

采用HSC热力学软件对Pb和S反应生成PbS,以及加PbS除铜过程进行热力学分析。根据吉布斯自由能最小原理,绘出不同温度和组分比例下各反应体系中组分的种类及含量图,从而确定反应的热力学条件。从热力学角度分析可得,Pb和S生成PbS的反应温度越低越好,但考虑到动力学条件的限制,该反应温度应设置为340℃较为合理,且当S的过量率大于20%时,PbS的生成率较高。此外,加PbS除铜的温度高于320℃,反应才能进行,综合考虑动力学及热力学反应条件等因素,该反应温度应设在340℃较为合理,且PbS的过量率15%-30%对除铜有利。

ISA-YMG粗铅冶炼新工艺的进展

评述了我国现代铅提取技术的发展现状;介绍了ISA-YMG法高效、节能、清洁的粗铅冶炼新工艺的进展,并提供了YMG还原熔炼工业性试验及铅鼓风炉喷煤强化熔炼节能、环保新工艺研究工业性试验结果。

高锑粗铅火法精炼碱法脱锑的工艺实践

应用粗铅碱性精练的基本原理 ,对高锑粗铅进行脱锑、砷、锡的实验研究和工业实践。结果表明 ,锑、砷、锡的脱除率随时间延长而降低 ,铅直收率为 80 %～ 90 % ,锑渣率为 10 .2 3%～ 10 .6 4 % ,锑的脱除率为 98%。

旋涡柱铅闪速熔炼工艺研究进展

论述了现代粗铅冶炼技术的发展现状及进一步研究开发粗铅冶炼新工艺的必要性。讨论了直接炼铅工艺过程的理论依据和旋涡柱铅闪速熔炼新工艺的工艺技术路线,技术特点及创新点。介绍了研究开发的主要任务和进展情况。

铜在粗铅分步结晶精炼中的行为

许多文献及专著认为铜在粗铅分步结晶精炼中不能除去。但是，这一结论与Ｐｂ－Ｃｕ相图有矛盾。我们最近的实验证明，铜在粗铅分步结晶精炼中的行为因其含量不同而有两种情况：若粗铅中含铜量大于０．０７％，那么铜在铅的分步结晶精炼中将分别进入富银的铅熔体和脱银后的铅晶体中，则铜不能通过分步结晶方法除去；若粗铅中的铜含量低于０．０７％，那么铜就可以通过分步结晶精炼彻底从铅中除去而富集于富银的铅熔体中。

大吨位工频电炉在铅回收系统的应用实践

介绍了陕西锌业有限公司铅回收系统的生产工艺、主要设备及实际运行情况。该系统采用大吨位大功率工频无心感应电炉进行粗铅除铜、熔铸铅锭及阴极板,一次开车成功,相关指标达到设计值,铅锭含铅99.994%。

粗铅精炼除铜反应的热分析动力学

加硫除铜是粗铅火法精炼除铜的主要方法,根据硫化铅和铜的反应温度和动力学条件,分别对硫化铅和铜摩尔比1∶1和1∶2的固相反应进行差热分析,利用Kissinger方程和FWO方程求得反应活化能。结果表明,反应开始温度在350℃左右,升温速率越大,峰形越宽,峰值温度越高,反应峰向高温方向移动,出现反应滞后现象。通过动力学方程计算,硫化铅和铜摩尔比为1∶1混合的反应活化能为233.32 kJ/mol,按1∶2混合的反应活化能为257.66 kJ/mol。硫化铅过量,反应活化能随反应温度降低而降低,有利于提高除铜效率。研究结果可为改进粗铅除铜工艺提供理论指导。

粗铅火法精炼中加硫铁矿除铜工艺探讨及试验研究

针对水口山三厂粗铅火法初步精炼过程中因工艺缺陷导致阳极板含铜时有超标的现状,特提出采用加硫铁矿代替加硫磺进行除铜的新工艺,并通过小试和工业试验,对硫铁矿加入量、搅拌时间、铅液温度等进行了探索,掌握了最佳工艺技术条件和参数。

水口山三厂粗铅系统工艺改进研究与实践

介绍水口山三厂粗铅系统操作和设备的合理改进，实现持续稳产高产的生产实践。

从艾萨炉炼铅烟尘中回收镉的工艺研究

针对艾萨炉冶炼粗铅流程中镉在艾萨炉烟尘中不断富集的情况,提出硫酸浸出艾萨炉烟尘,使镉开路,在锌冶炼系统中生产精镉。试验表明:该流程技术可行,工艺经济,安全性好。

高杂质粗铅精炼实践

对高杂质粗铅精炼进行研究,通过对各种技术条件的控制,排除杂质元素对精炼的影响,从而产出合格产品,提高经济效益。

真空冶金在铅阳极泥回收稀贵金属中的工艺研究

通过真空冶金分离贵铅的探索性实验研究,经真空蒸馏分离,贵铅中99%铅、铋进入挥发物,约85%的锑进入挥发物,银、铜99%进入残留物;可大幅缩短传统工艺吹炼时间,在缩短工艺流程,节能减排,提高金属回收率方面效果明显。

连续脱铜炉在粗铅火法精炼的应用

基于连续脱铜炉的工作原理,分析连续脱铜炉在江西铜业铅锌金属有限公司的运行情况。分析认为,连续脱铜工艺操作简便、运行平稳、操作环境良好,满足环保要求,应被推广应用。

一种电热粗铅连续除铜新工艺的研究

文章提出了一种电热粗铅连续除铜的新方法。在粗铅熔体中建立自下而上温度逐渐升高的且符合热力学要求的温度梯度,并保持适当的时间后,熔体中铜浓度梯度与温度梯度一致,实现了粗铅除铜。研究了熔体温度梯度、底部温度以及硫化铅对除铜效果的影响。试验表明,在铅熔体底部温度为410℃,保温400 min条件下,底部铜含量从0.863%降到0.077%,除铜率达到91.0%。试验证明,除铜效果由热力学因素和动力学因素共同决定,加入硫化铅能显著提高除铜速率和效率。今后在该试验的基础上实现连续地加料和出料以后,就可以发展连续除铜的实用工艺。

苏打-铁屑法处理基夫赛特炉铅冰铜试验研究

采用苏打-铁屑法单独处理基夫赛特炉铅冰铜,介绍了试验原理及过程,以粗铅直收率为考察指标在试验基础上探讨反应温度、铅冰铜与铁屑质量比、反应时间、搅拌次数、苏打与铅冰铜质量比对粗铅直收率的影响。试验结果表明:在温度为1 100℃、铅冰铜与铁屑质量比为6、反应时间120 min、搅拌次数为3次、苏打与铅冰铜质量比为6%条件下,粗铅直收率为90.53%,Cu、Zn在冰铜中富集含量分别提高6%左右和4%左右。有效实现金属铅与铅冰铜的分离及冰铜层中Cu、Zn等有价金属的富集。