不同处理下牧草叶蛋白浓缩物(LPC)提取效果初探

采用直接加热、酸化加热和碱化加热３种处理方法分别研究了串叶松香草、紫花苜蓿和苦荬菜叶蛋白浓缩物（ＬＰＣ）的提取效果，并对不同来源的ＬＰＣ中的粗蛋白质含量及残渣中的粗纤维含量进行了测定。结果表明，苦荬菜和紫花苜蓿叶蛋白质的提取率较高，蛋白质的凝聚以酸化加热效果最佳。

构树叶浓缩蛋白和构树叶发酵低聚木糖在仔猪生产中的应用研究

试验旨在探讨构树叶浓缩蛋白和构树叶发酵低聚木糖对仔猪生长性能、肠道微生物及血清生化指标、免疫指标、抗氧化指标的影响。选择体重相近、健康的21日龄“杜×长×大”三元断奶仔猪90头,随机分为3组,每组3个重复,每个重复10头猪。对照组仔猪饲喂基础日粮,两个试验组分别使用构树叶浓缩蛋白、构树叶发酵低聚木糖替代3%基础日粮。试验期21 d。结果显示,与对照组相比,3%构树叶浓缩蛋白组日粮粗蛋白、低聚木糖含量显著提高(P<0.05),粗纤维、粗灰分、钙、磷含量显著降低(P<0.05);3%构树叶发酵低聚木糖组日粮粗蛋白、磷、低聚木糖显著提高(P<0.05),粗纤维含量显著降低(P<0.05)。与对照组相比,两个试验组仔猪的末重、平均日增重均显著提高(P<0.05),料重比、腹泻率显著降低(P<0.05);3%构树叶发酵低聚木糖组仔猪血清总蛋白(TP)、免疫球蛋白A(IgA)、免疫球蛋白G(IgG)、肿瘤坏死因子-α(TNF-α)含量显著提高(P<0.05);两个试验组仔猪血清白蛋白(ALB)、白细胞介素-2(IL-2)含量、总抗氧化能力(T-AOC)和超氧化物歧化酶(SOD)、碱性磷酸酶(ALP)的活性均显著升高(P<0.05),丙二醛(MDA)含量显著降低(P<0.05)。与对照组相比,3%构树叶发酵低聚木糖组总菌数、大肠杆菌数显著降低(P<0.05),乳酸菌数显著增加(P<0.05);3%构树叶浓缩蛋白组仔猪肠道大肠杆菌数显著降低(P<0.05)。研究表明,构树叶浓缩蛋白和构树叶发酵低聚木糖替代3%基础日粮均能够提高仔猪生长性能,改善机体健康。

繁缕叶蛋白提取工艺研究

以鲜繁缕为材料,采用酸化和加热相结合的方法,研究了提取繁缕叶蛋白的最佳工艺条件。在考虑料液比、滤布层数、加热温度和加热时间等单因素对叶蛋白提取率影响的基础上,进行了正交试验,最终确定叶蛋白最佳提取工艺条件为:料液比1:5、5层滤布过滤、加热到75℃并在此温度下持续11min,繁缕叶蛋白的提取率为52.08%,得率为27.17%。

植物叶蛋白提取技术及开发利用研究

研究了 6种不同的叶蛋白提取方法 ,采用不同浓度 (饱和度 )的 (NH4) 2 SO4盐析法和加热法 ,通过调节原液的 pH值 (5 0～ 8 0 )并分别从光叶紫花苕、紫花苜蓿、白三叶、多花胡枝子、大叶胡枝子、葛藤及多年生黑麦草中提取叶蛋白 ,结果表明 ,上述植株均是较好的原料 ,其中光叶紫花苕、紫花苜蓿、白三叶LPC提取率较高 ,分别为 89 5 1%、89 2 %、76 32 %。单位提取量为 19、17 5、16 35g/ 110 g鲜草。就方法论 ,(NH4) 2 SO4处理随浓度增高而提取率增高 ,加热法 (6 0～ 80℃ )

葎草叶蛋白提取工艺的优化

对配合使用酸法、碱法以及加热法提取草叶蛋白的工艺及工艺条件进行了初步的研究,以提高其蛋白质含量。分别进行了浸提剂pH值、料液比、打浆时间、浸提时间、汁液pH值和絮凝温度对蛋白质影响的单因素实验研究,结果表明,草叶蛋白的最佳提取工艺条件:常温下料液比1∶5,打浆时间3min,浸提时间3min,浸提剂的pH值为6～8;草叶蛋白的分离条件为70℃时,沉淀分离得到叶绿体叶蛋白,调pH值为10时分离出细胞质叶蛋白Ⅰ,调pH值为2时分离出细胞质叶蛋白Ⅱ;草叶蛋白产品在60～80℃条件下干燥。采用此工艺提取草叶蛋白的得率为4.62%。

柠条叶蛋白的提取及残渣生产发酵饲料的研究

柠条枝叶中富含蛋白质和木质纤维素,为了提高柠条的利用率,采用碱法提取柠条叶蛋白,对柠条叶蛋白浓缩物的营养价值及提取蛋白后产生的残渣生产发酵饲料进行了研究。结果表明:柠条叶蛋白浓缩物(简称LPC)得率达15.4%,LPC蛋白含量达31.5%,含有多种氨基酸(色氨酸未进行测定),其中蛋氨酸和胱氨酸为限制性氨基酸,化学评分达58.6%,高于小麦(40%)和玉米(43%);另外,提取柠条叶蛋白后产生的残渣可直接用于生产发酵饲料,最佳工艺条件为接种量5%,料水比1:1.5,发酵温度30℃,发酵时间5 d,得到的发酵饲料没有发生霉变,呈亮黄色,质地良好,具有酸香味,pH值4.06,按V-Score评分体系对其评分,达到70.65%,是一种良好的动物饲料。

樟树叶蛋白提取工艺及四季含量动态分析

采用酸碱法及加热法初步研究了提取樟树叶蛋白的工艺。结果表明:樟树叶蛋白的最佳提取工艺条件:常温下浸提剂的pH为5,料液比为1∶15,打浆时间4 min,浸提时间4 min。叶蛋白的分离条件:温度为90℃时,沉淀分离出叶绿体蛋白质,调节pH为3时分离出细胞质蛋白质Ⅰ,调节pH为11时分离出细胞质蛋白质Ⅱ。在此工艺条件下四季叶蛋白得率分别为6.22%、5.25%、15.05%和5.34%。

苜蓿叶蛋白脱色及色素的研究

本文讨论了苜蓿叶蛋白浓缩物（Ｌｅａｆｐｒｏｔｅｉｎｃｏｎｃｅｒｔｒａｔｅｓ）的分离、脱色的方法及苜蓿叶中色素的含量及部分性质的研究，从而确定了叶蛋白浓缩物及苜蓿叶中色素在食品工业和饲料工业中的用途。

紫云英叶蛋白提取工艺研究

本文采用正交试验对紫云英叶蛋白提取工艺进行了研究,结果表明:蛋白质萃取工艺较优条件为:萃取剂与紫云英鲜叶料液比为5:1,萃取温度为20℃,萃取pH值7.0,萃取剂中盐浓度为0.5％;绿色蛋白质在50℃时沉淀,白色蛋白质在pH=5.0时沉淀。采用此工艺提取得率为25.4％,每吨紫云英鲜叶可得粗蛋白0.04吨,所得粗蛋白含真蛋白50％左右。

桑叶叶蛋白提取工艺的研究

对桑树叶蛋白提取条件的优化进行了研究。结果表明,桑树叶蛋白提取的优化工艺条件为:室温下,以水为浸提剂,打浆时间3min,浸提时间4min,料液比1:5(叶片重比浸提剂体积,即g:ml),浸提剂pH值8.0,絮凝温度75℃,调节提取液pH为5.0、8.0和13.0得到沉淀物,在60℃干燥。该工艺提取桑树鲜叶叶蛋白得率为:5.17%。

木豆叶蛋白提取工艺的初步研究

采用正交设计对配合使用酸、碱以及加热法提取木豆叶蛋白工艺及其工艺条件进行了初步研究 ,结果表明 :木豆叶蛋白提取工艺条件为 :打浆时间 1min ,絮凝温度 80℃ ,pH值 1 0 ,料液比 1∶3;该工艺提取叶蛋白的得率为 5 1 1 % ,其蛋白质含量为 33 37% ,原料总提取率为 6 4 0 6 % .

繁缕叶蛋白中氨基酸组成研究

对繁缕叶蛋白的浓缩及蛋白质氨基酸组成进行研究与分析,结果表明:繁缕蛋白质含量较高,达到15.39%,在浓缩叶蛋白中的含量达到52.03%。对繁缕叶蛋白氨基酸组成分析表明,各种繁缕叶蛋白的氨基酸的平衡性较好,其必需氨基酸含量、必需氨基酸与非必需氨基酸比值、必需氨基酸评价分数均在FAO/WHO推荐值范围内。

三叶草活性成分及其应用研究进展

三叶草资源在我国十分丰富,一直被广泛应用于牧草和草坪,在饲草和园林绿化中发挥了不可替代的作用。近些年的研究表明,三叶草含有多种活性成分,具有生物学功能和药理作用,被认为是目前极具开发潜力的保健食品和医药新资源,成为食品保健、生物医学及相关领域的研究热点。介绍了三叶草的主要活性成分、药理作用及其应用研究进展,并展望了今后的研究重点和方向。

刺槐叶蛋白提取工艺条件的初步研究

对配合使用酸法、碱法以及加热法提取刺槐叶蛋白的工艺及其工艺条件进行了研究．结果表明，刺槐叶蛋白的提取条件为：常温下料液比为１∶５，ｐＨ值为７；刺槐叶蛋白的分离条件为：温度为６０℃时，沉淀分离得到叶绿体蛋白，调节ｐＨ值为１０时分离出细胞质叶蛋白Ｉ，调节ｐＨ值为２时分离出细胞质叶蛋白质Ｉ；刺槐叶蛋白产品的干燥条件为：５０～７０℃条件下真空干燥．采用此工艺提取刺槐叶蛋白得率为４．７％，提取物中蛋白质含量为５０％～８０％，原料总氮提取率为７５．９％．

黑麦草叶蛋白提取工艺研究

采用酸化和加热相结合的方法,研究了从黑麦草中提取叶蛋白的最佳工艺条件,并分析了黑麦草叶蛋白中的氨基酸组成。结果表明黑麦草叶蛋白提取的最佳工艺条件为pH4.0,料水比1:2,凝聚温度为70℃,加热时间5min。该条件下提取的叶蛋白含量可高达70.48%。氨基酸分析显示黑麦草叶蛋白中人体必需氨基酸、鲜味氨基酸和药效氨基酸分别占总氨基酸的40.3247%、22.2439%和77.5609%。黑麦草叶蛋白具有很好的营养、保健和药用价值。

苜蓿叶蛋白资源的开发和利用

重点介绍了苜蓿叶蛋白的营养特点和国内外研究现状。苜蓿叶蛋白因苜蓿草产量高、适应性强、蛋白含量高、氨基酸平衡而倍受人们的重视并在欧洲得到开发和应用。

菜用黄麻叶蛋白最佳提取工艺研究

以菜用黄麻叶为试材,采用酸提法和加热法制备提取液,在料液比、浸提剂pH值、打浆时间、浸提时间等单因素试验基础上,进行L9(34)正交实验设计,研究了提取菜用黄麻叶蛋白的最佳工艺条件。结果表明:菜用黄麻叶蛋白最佳提取工艺条件为:浸提剂pH 5,打浆时间3min,料液比1∶8,浸提时间6min;叶蛋白的最佳分离条件为:温度85℃时,沉淀分离出叶绿体蛋白质,调节提取液pH 3和11时分别分离出细胞质蛋白质Ⅰ、Ⅱ。菜用黄麻叶蛋白的提取率为8.07%,得率为37.59%。

苋菜叶蛋白提取工艺研究

以市售苋菜为试材,采用单因素试验和正交实验,研究了浸提剂pH值、打浆时间、料液比、提浸时间对叶蛋白提取效果的影响,并在此基础上研究了不同絮凝温度及提取液pH值对叶蛋白沉淀的影响。结果表明:苋菜叶蛋白提取的最佳工艺条件为浸提剂pH 5,打浆时间5min,料液比1∶7,浸提时间6min,当絮凝温度为85℃,提取液选用pH为3和9时,苋菜叶蛋白的提取率为2.90%,得率为23.69%。

乳酸发酵酸法提取甘薯叶蛋白研究

[目的]优化甘薯叶蛋白提取工艺。[方法]用发酵酸法提取甘薯叶蛋白,在探讨各单因素(发酵酸与滤液体积比、沉淀时间、发酵酸循环次数)对甘薯叶蛋白提取率影响的基础上,利用正交试验设计进一步优化甘薯叶蛋白提取工艺。[结果]用发酵酸沉淀叶蛋白,其粗蛋白的质量分数可达63.28%,提取率可达52.57%。最优提取参数为发酵酸/汁液(V/V)=3∶1,沉淀时间20min,发酵酸循环使用次数为1次。[结论]该研究为甘薯叶蛋白的工业化提取及其在食品领域中的应用提供了参考和理论依据。

苍耳、草、大白菜叶蛋白提取工艺的研究

对苍耳、草和大白菜三种植物进行了叶蛋白提取工艺的试验研究，主要研究粉碎打浆的影响因素；改装使用了市售产品９３ＲＣ－４０型揉碎机的出料口。测得揉碎次数对植株破碎程度、出汁率有明显影响，而对汁液粗蛋白的提取率基本无影响。此外，对加水、不加水揉碎的蛋白提取率进行了测定。所得结果对于改进机具设计与选择工艺参数有一定参考价值，以便为农作物废弃物进入粗饲料规模生产领域寻求一条新的途径。