光度计与计数器测试方法在高效过滤器检漏测试中的对比研究

高效空气过滤器扫描检漏方法分为光度计法和粒子计数器法。由于测试原理不同,专业人员一直认为两种测试方法对于泄漏的判断存在差异。通过试验得到了两种测试方法对高效过滤器局部过滤效率的检测结果:对于相同漏点,用两种方法测试得到的局部过滤效率基本一致。分析了测试结果偏差产生的原因。

气溶胶浓度及测试粒径对高效过滤器计数法检漏测试的影响

针对国内外标准规范对高效过滤器扫描检漏测试时限定的气溶胶浓度及测试粒径不同的问题,通过搭建计数法扫描检漏测试试验台,测试了不同上游气溶胶浓度、不同测试粒径条件下高效过滤器的局部透过率,分析了气溶胶浓度及测试粒径对高效过滤器检漏测试结果的影响。试验结果表明,当过滤器上游气溶胶浓度稳定时,其浓度和粒径对过滤效率影响不大。基于此给出了现场扫描检漏的一些建议。

洁净室高效空气过滤器现场检漏方法的实验研究——国标《洁净室施工及验收规范》编制组研讨系列课题之七

高效空气过滤器现场扫描检漏测试是保证洁净室工程质量的必要措施之一,但在实际工程测试时常遇到将高效空气过滤器边框及安装框架处含尘浓度偏高误判为存在漏点的问题,介绍了IEST给出的相关测试方法及部分洁净室施工人员采取的非扫描检漏测试方法,通过理论分析及大量实验研究,提出了科学合理的高效空气过滤器扫描检漏测试方法。

复合材料气瓶漏点定位分析研究

某复合材料气瓶在疲劳试验中远低于平均疲劳寿命时即发生漏水,通过对复合材料气瓶整体损伤研究、异常区泄漏判定研究及微观分析,定位了漏水部位并对低疲劳寿命原因进行了分析。结果表明:内衬在制造过程中产生的微小凹坑缺陷是导致复合材料气瓶低疲劳寿命的原因,在疲劳试验中,凹坑缺陷作为疲劳裂纹源,产生应力集中,引发裂纹扩展,最终形成穿透性裂纹,导致复合材料气瓶提前泄漏。

超净工作台计量性能方法的研究

本文综述了超净工作台校准的现状,参考相关标准针对超净工作台的校准方法进行研究,并提出校准的方法。

高效过滤器现场大气尘检漏方法的理论探讨——国标《洁净室施工及验收规范》编制组系列探讨问题之九

用射流理论具体论证了大气尘粒子计数器检漏方法(简称漏孔法),普通高效过滤器需要不低于2200粒/L(2.83L/min采样)的上游大气尘浓度,超高效过滤器需要不低于5800粒/L(28.3L/min采样)的上游大气尘浓度。只要扫描特征读数≥1,即可作静止检漏,若再≥3,即可判断为漏。漏孔法比ISO透过率法适用漏孔更小。