纱罗织物三维几何模型的构建

为进一步提升纱罗组织模拟效果,提出一种纱罗织物三维几何模型。将纱组织及罗组织进行了结构分析,对绞组内的经纱及纬纱的空间几何关系进行了数学推导,并将其综合为纱罗组织的数学模型;在此基础上,提出经纱扭绞及纬纱阵列算法,计算经纬纱上每个型值点的三维坐标;最终通过样条曲线生成经纬纱的中心线轨迹,以复丝作为纱线模型,对纱罗组织进行了三维模拟。模拟效果表明:该模拟算法生成的纱罗组织结构准确,表层纱孔清晰,取得了预期效果。

中国传统纱罗织物的创新探讨——以苏罗为例

纱罗,即绞经织物,其生产技艺历史悠久,是宝贵的非物质文化遗产。本文概述纱罗织物工艺的类别,现行提花纱罗织物的主要结构及特性。结合“压金云霞翟纹霞帔”等考古复原产品,重点介绍四经和五经绞织物。例举苏罗产品的创新发展成果,介绍珠光粉印花提花罗,双面异色四经罗、苏云纱等新产品,以及服饰风格和文化创意产品的多样化运用。

PosiLeno——高速纱罗织造系统

PosiLeno是瑞士格罗公司推出的一款创新型综丝系统,适用于花式及标准纱罗织物的织造。绞综综框配有新的驱动系统,使用该综框织造纱罗织物时可获得更高的生产速度,能加工出各式各样的组织,而且图案不受任何限制。

电子提花纱罗织物设计原理与实践

传统纱罗织物一般由多臂机织造,生产过程复杂,产业化及花型创新较难。文章分析纱罗织物的组织结构及技术特征,探讨纱罗产品的发展现状,研究传统纱罗生产技艺与现代大提花织造工艺相结合的新技术。通过对组织纹样设计、装造工艺设计和织机改造等的深入探讨,进行了大提花纱罗织物的创新实践,提出现代大提花纱罗织物的设计原理和设计方法。采用全金属闭合式绞综,在绞综上增加金属烊点,在基综上增加回综弹簧,选用孔列数少的目板,配置适合的组织结构和工艺,可在现代高速大提花机上顺利地织造出提花纱罗织物。

经向弧形与纱罗联合织物的生产

介绍了经向弧形与纱罗联合织物的特点、生产原理和生产过程中的注意事项。详细阐述了经向弧形与纱罗联合织物生产中经纱张力的控制、钢筘的制作、组织图的绘制等的注意事项。

多系统经纱织物小样织机的研制

介绍多系统经纱织物小样织机的结构、工作原理及使用效果。多系统经纱织物小样织机在钢筘上设置移动导针装置,导针向下弯折,导针横动距离可以控制,并设有张力补偿部件,通过试织纱罗织物和浮纹织物,证明多系统经纱织物小样织机可以在一台织机上实现多个系统经纱织物的试织,且变换品种简单方便。

福州南宋黄昇墓罗织物的工艺技术体系探析

对福州南宋黄昇墓罗织物的品类及其工艺技术进行的梳理和解析发现,品类演进的系统性、组织结构的科学性、纹样构图的独特性、织造工序的协同性是其历经八百余年而尚能保持平整不起皱、纱线顺直不纬斜、写实图案不形变的主要原因。南宋黄昇墓罗织物充分体现了工艺技术的独特性、穿着功能的舒适性和纹样装饰的艺术性三位一体的完美结合,例证了南宋时期闽南地区劳动人民在织造提花工艺技术的杰出成就,为研究南宋服饰史和福建海上丝绸之路的丝绸贸易提供了强有力的物证。

透孔双层色格精纺花呢设计

文章创意性地提出了采用透孔组织和平纹相结合设计表里换层双层色格花呢,针对织物风格要求进行原料和纱线选择,设计织物的纹样模块,确定织物上机经纬密度,巧妙设计了色纱循环和组织图,并在电子小样机上试织,织物正面丰厚饱满、滑糯,色格网眼清晰,立体效果明显,背面平整光滑,又似"回"字形结构,方格凸显,外加色纱配合,风格独特,尺寸稳定性良好,达到了预期效果,保证了产品的外观和内在质量,具有很好的市场发展前景。

GA747型织机生产花式纱罗织物的体会

探讨在GA747型剑杆织机上生产花式纱罗织物的技术要点。在织机原有机构的基础上安装了第二副织轴轴架、绞综综框和绞经张力控制系统,并制作花筘进行花式纱罗织物的生产。指出:生产前要正确区分出绞经和地经,正确绘制上机图;生产中要合理调节张力调节杆向前运动的量,以控制释放的绞经纱长度;整经工序绞经与地经必须分别整经,浆纱工序要选用合适的浆料;织造工序车速不宜快,开口时间以早为宜,才能保证花式纱罗织物的质量。

管状织物结构件的研制及渗透性测试

总结管状织物结构件的制备技术,并测试其渗透性能。以聚酯长丝为经、纬纱,制备了4种管状织物;介绍了4种管状织物的组织结构设计、上机图和制备技术要点等。测试了各试样不同部位的孔径;设计了渗透性试验。结果显示:透孔组织部分渗透率最大,其次是纱罗组织部分,平纹组织部分渗透率最小;纱罗织物组织稳定,渗透率比较稳定。认为:平纹+纱罗组织能较好地满足填充和渗透性要求。

杭罗织物及组织的出现与演变

杭罗是中国传统丝织物,基于实物史实和织物结构特征的一致及变异,对杭罗织物及其组织的出现与演变进行探讨。所得的历史节点和演变线路证明:绞编织物(距今6 000年以上)是罗织物的起源点;而杭罗仅作为罗织物的一个分支,在明代已盛行,且与唐宋时期的越罗在地域和组织结构多处相近且时间顺序先后,故杭罗至少产生于唐代的中期,或者说越罗就是其母本。由于固定绞组的杭罗织物在结构上比非固定绞组罗织物要简单,且必须有工具或机械握持才能实现,故其出现可推至新石器时期。而手工绞编极易做到的绞经左右互换对于机械绞编来说是极为困难的,说明固定绞罗织物是机械织造和快速生产的产物。

纱罗网格织物铺层位置对聚丙烯/黄麻复合材料弯曲性能影响及有限元模拟

以纱罗网格织物为增强体,通过模压工艺制备纱罗网格织物增强聚丙烯/黄麻复合材料,并结合三点弯曲试验和有限元分析探究纱罗网格织物不同铺层位置对复合材料弯曲性能影响,进一步分析复合材料弯曲损伤机理。结果表明,纱罗网格织物铺放在中上层时复合材料弯曲性能较好。当纱罗网格织物铺放在上层、中层和下层时,复合材料的弯曲强度相比于未带有纱罗网格织物的复合材料分别提高了19.28%,18.79%,5.30%,弯曲弹性模量分别提高了24.12%,18.24%,11.76%。通过有限元建立了纱罗网格织物铺在不同位置的聚丙烯/黄麻复合材料模型,分析了不同铺层位置下材料的弯曲损伤机理。当纱罗网格织物铺在复合材料上表面时,主要受到压力作用,而铺在下表面时,主要受到拉力作用。随着纱罗网格织物的下移,应力逐渐集中。因此纱罗网格织物铺放在下层时,损伤较大,力学性能较差。有限元模拟应力值与试验得到的应力值误差分别为4.48%(上层),2.74%(中层),3.27%(下层),模拟得到的载荷-位移曲线与弯曲试验得到的曲线吻合度较高。

纱罗网格织物增强PP/黄麻复合材料力学性能

为了进一步提升天然纤维非织造布增强复合材料的力学性能以及可设计性,以纱罗网格织物作为加强筋,覆盖于聚丙烯(PP)/黄麻非织造布表面,采用模压成型工艺制备纱罗网格织物增强PP/黄麻复合材料(LRPJC)。研究了LRPJC的拉伸性能、弯曲性能以及冲击性能,探讨了其能量吸收机理。采用扫描电子显微镜和超景深三维显微系统观察复合材料的断面,分析了LRPJC的损伤机理。研究结果表明,LRPJC的拉伸强度和拉伸弹性模量分别为43.09 MPa和5.02 GPa,比未加筋的PP/黄麻复合材料(PJC)的拉伸强度和拉伸弹性模量分别提高了7%和20.67%。LRPJC的弯曲强度和弯曲弹性模量分别为71.13 MPa和6.60 GPa,比PJC的弯曲强度和弯曲弹性模量分别提高了18.87%和23.33%。与PJC在拉伸和弯曲过程中的能量吸收相比,LRPJC拉伸过程中能量吸收和弯曲过程中能量吸收分别为124.64 kJ/m^(2)和8.51 kJ/m^(2),分别提高了65.97%和135.45%。LRPJC的冲击强度与PJC相比提高了141.17%。动态热机械测试结果显示,随着温度的升高,LRPJC具有更好的黏塑性和阻尼性能。

纱罗织物在小样织机上的试织

探讨在小样织机上织造纱罗织物的方法。简要回顾了纱罗织物的历史。介绍了线制绞综的制作方法和在小样织机上的使用方法。结合纱罗织物线描图和上机图,通过控制后综、基综、地综的数量及穿法,完成了从简单到复杂的多种纱罗织物织造。实践表明:纱线的粗细、刚性会对绞转的稳定度、绞转效果及孔隙大小产生影响;借助空筘穿法可以有效控制纱罗的孔隙度;织造复杂纱罗时,绞经和地经分轴整经有利于经纱张力均匀,绞转效果明显。认为:通过相关改造,可以在小样织机上开发纱罗织物。

机织纱罗织物的开发研究

以涤纶纤维为原料,采用机织纱罗组织开发了多用途机织纱网织物。为了满足织物纱孔外观、使用性能和物理机械性能的要求,研究了机织纱罗织物经纬纱的密度设计、经纬纱强力和细度对织物外观和性能的影响,阐述了机织纱罗织物保持纱孔稳定的措施。

基于芦山纱特征的三绞三罗织物性能分析及试织

芦山纱织物表面均匀分布稳定清晰的纱孔,呈现若隐若现的亮点而独具特色。文章对芦山纱独特的二绞二罗组织的结构进行了分析,研究了织物表面的细小纱孔和独特亮点等特征,并基于芦山纱以基础组织为地、罗组织为花的组织特征,进一步采用棉纱作经纬原料,以变化斜纹组织为地组织,三绞三罗组织为提花组织,研制了三绞三罗织物。根据不同经纬线密度的配置试织试样,对其进行织物悬垂性、折皱回复性、拉伸性能的测试。结果表明,经纬原料线密度配置与罗组织分布对织物的抗折皱性和拉伸强力具有一定的影响。

在改装小样织机上试织玻纤网眼织物的实践

介绍了网眼织物的特征,它由地经与绞经相互扭绞后与纬纱交织,从而在织物表面产生稳固的网眼孔,在产业用纺织品行业有着广泛用途。阐述了改造普通小样织机试制玻璃纤维网眼织物的方法,包括制作专用绞纱装置和绞经张力控制装置;详细介绍了组织图、穿综图、穿筘图的表示方法和织造生产中的注意要点。实践证明,采用这种方法,不仅减少了因扭绞产生的断经,而且制作方便,可操作性强,成本低,为小样织机又增添了一个功能。

绞纱组织防伪网织物开发与力学性能研究

对纱罗组织的发展和功能用途做了介绍。纱罗组织设计原料分别是24tex和54tex线密度的涤纶丝。共设计开发了6块样品织物,分别用不同的组织结构,孔眼大小来体现其风格和特征。对所开发出的6块织物进行拉伸、梯形撕裂等性能测试,并对测试结果进行对比分析。

纱罗组织对芳纶织物交织阻力的影响

为增强芳纶机织物的纬纱交织阻力,将纱罗组织和平纹组织结合,以提升纬纱对横向抽拔作用的抵御能力。通过准静态纱线抽拔试验发现:在交织阻力-位移曲线的退屈曲区内,纬纱的最大交织阻力和经纬纱屈曲交换程度密切相关;在黏滑区内,曲线呈现出一种震荡衰减趋势;纱线所受的交织阻力和被抽拔纱线根数几乎呈线性关系;同时抽拔2根、3根和4根纱线的最大交织阻力对比于单纱抽拔的最大交织阻力的增幅分别是160%、289%和389%;纱罗组织的引入,有效增强了经纱对纬纱的握持性能。单纱抽拔试验结果表明,平纹/纱罗复合结构织物的纬纱所受最大交织阻力比平纹结构增加约20%。多纱抽拔试验结果表明,交织阻力的最大增量约为65%。

芳纶纱罗织物的织造及防刺性能研究

通过改造电脑织样机来织造芳纶纱罗织物并对绞纱组织的开口循环进行了详细分析。进而测试芳纶纱罗组织不同点的防刺性能,阐述了钉状物刺入纱罗组织不同点的防刺机理。然后将芳纶纱罗织物与芳纶平纹的防刺性能进行对比测试分析。结果表明,芳纶纱罗织物的防刺性能优于芳纶平纹,更适用于防刺复合织物基布以提高织物的防刺性能。