4.5MW风电机组主轴轴承试验平台

长寿命、高可靠性、高维护成本等要求阻碍了国产风电机组主轴轴承的批量化应用,为更好地模拟主轴轴承的受力情况,根据某型4.5 MW风电机组主轴轴承的服役工况确定了试验平台的功能需求并进行实现原理分析,设计开发了驱动系统、试验主体系统、加载系统、电控系统等组件并成功搭建风电机组主轴轴承试验平台,结果表明该试验平台能够满足转速、载荷、温度、振动等参数的监测,可用于主轴轴承的性能及寿命试验,为风电机组主轴轴承的国产化应用提供考核平台。

绝缘轴承性能与寿命试验装备

针对绝缘轴承的性能评价仅有检测其在静态下的电阻或用普通轴承的方法评价其寿命的问题,研制了一种绝缘轴承性能与寿命试验装备,通过液压加载系统和电压模拟装置实现了绝缘轴承机械力和电压加载的动态模拟,并以6215-DTZ绝缘轴承为研究对象进行试验,结果表明:绝缘轴承电容随转速的增加而增加,说明绝缘性能随转速增加而下降。

航空自润滑关节轴承寿命试验机的构型

依据关节轴承摆动及磨损形式,建立了关节轴承运动特征矩阵。根据关节轴承运动形式和承载特点,引出了关节轴承寿命试验机49种理论构型;同时将现有寿命试验机归纳为4种构型,并对每种构型典型的寿命试验机进行了分析。最后根据实际工况条件,提出两种有使用价值的寿命试验机构型,并对这两种寿命试验机进行了方案设计。

航空关节轴承寿命试验机发展综述

关节轴承寿命试验机是关节轴承研制过程中必不可少的检测设备。根据试验机运动维数、传动与加载方式、检测参数、环境模拟能力,评述了典型关节轴承寿命试验机。分析关节轴承寿命试验机的组成系统,指出了现有试验机存在的问题,并对试验机发展趋势进行了预测。

轴承用球三点接触纯滚动接触疲劳寿命试验机

介绍了一种新型的轴承用球三点接触式纯滚动疲劳寿命试验机。试验机主要包括驱动装置、从动装置和加载装置3部分,附加装置中的热电偶、加速度传感器和计数器分别测量温度、振动和转动圈数。被测试样球仅在同一最大圆截面上受到3次非等间隔但等强度的循环接触载荷作用,并沿此圆周作纯滚动,试样球的最大转速为23 000 r/min,最大赫兹接触应力可达7 GPa。该试验机可用于评定各种材料轴承用球的滚动接触疲劳性能。

三点接触轴承球疲劳试验机特征频率计算

根据三点接触轴承球疲劳试验机旋转部件的运动关系和载荷情况,推导了旋转部件特征频率的计算公式,并进行了计算,同时对比分析了相关零部件的固有频率。结果表明:部件的特征频率与同其接触的元件数目和其通过疲劳失效点的速度有关;固有频率只与本身属性有关。特征频率的计算为准确判定失效部位提供了理论依据。

斜撑离合器疲劳及过载试验技术

承载扭矩及接合、脱开次数是斜撑离合器的主要技术指标,根据斜撑离合器的结构和工作原理确定了斜撑离合器的疲劳寿命及过载试验要求,设计了试验机,主要由伺服电动机、减速器、传感器、数据采集系统、控制系统、润滑系统及试验头组成,制定了试验方法和判定标准,并对典型型号进行验证,试验过程稳定,试验结果与预设一致。

滚动轴承试验技术概述

轴承试验技术是多技术领域的综合和集成化应用,涵盖了试验机等硬件技术开发以及试验方法等理论研究。首先,对国内外轴承试验技术的发展和现状进行了阐述;然后,从模拟技术、驱动技术、加载技术、测控技术、试验方法等方面详细介绍了轴承试验技术,并指出模拟技术是试验研究的核心内容;最后,对轴承试验技术进行展望,认为轴承试验技术将更多地体现出高模拟度和精准化,试验设备也将向精、特、专方向发展,智能试验以及虚拟试验将是未来轴承试验研究领域的发展方向。

影响钢丝绳弯曲疲劳试验因素的分析

对弯曲疲劳机的选择、弯曲滑轮、试样弯曲频率、包角、张力等影响钢丝绳弯曲疲劳试验结论的重要因素进行分析,根据质检中心日常试验过程中对钢丝绳弯曲疲劳试验方式的总结,建议用户进行钢丝绳弯曲疲劳试验时应模拟钢丝绳使用现场的情况。

航空关节轴承摩擦学性能研究现状及进展

本文针对航空关节轴承摩擦学问题,从试验机研制、摩擦学性能影响因素和数值模拟三方面分析相关研究进展及成果,介绍了关节轴承试验机类型、摩擦副材料/制造工艺/服役工况对摩擦学性能的影响、三种关节轴承数值模拟方法,并讨论了当前研究工作中存在的问题以及发展方向。

30MN液压支架试验台结构静力强度及疲劳寿命分析

提出30 MN液压支架试验台的设计方案,对其进行整体结构强度以及疲劳寿命计算分析。对设计方案做出评估,并提出了改进的具体措施。

基于A3967SLB的步进马达寿命测试仪的设计

介绍一种基于89C51单片机的步进马达寿命测试仪的设计。它采用8254可编程定时器/计数器来实现1Hz～2kHz步进式脉冲输出,并使用A3967SLB二相步进电机驱动器驱动。具有低成本、高分辨率、反应速度快、性能稳定和硬件结构简单等优点。

洗衣机离合器寿命测试仪

分析一种全自动洗衣机的离合器部件的传动原理,进而介绍了一种离合器寿命测试仪。该仪器为机电一体化产品,采用可编程序控制器控制,利用传感器判别被检部件是否失效及寿命长短。此仪器使用方便、操作简单,能迅速准确地测出离合器质量的好坏,得到刹车盘等重要零、部件的寿命。可显著提高洗衣机质量,提高产品的竞争能力。

ABLT滚动轴承寿命及可靠性强化试验机载荷校准

介绍了ABLT滚动轴承寿命及可靠性强化试验机的工作原理,论述了其载荷校准原理,指出了校准方法与步骤,并对轴向和径向载荷校准进行探讨。结果表明,ABLT试验机满足GB/T 24607—2009《滚动轴承寿命与可靠性试验及评定》对试验载荷的要求。

水冷装置在脂润滑轴承寿命强化试验中的应用

根据脂润滑轴承在强化试验过程中温升变化过大的特点,设计了特殊的水冷装置,以外球面轴承试验机为样机,对其加载轴承进行冷却试验,并在相同载荷及转速条件下与非冷却时轴承温升进行了对比,验证了此水冷装置的良好冷却效果。

ABLT-6型外圈旋转轴承寿命强化试验机的研制

为研究在实际使用过程中外圈旋转轴承的寿命及可靠性,开发了ABLT-6型试验机,介绍了试验机的主体结构、加载系统及监控系统的主要功能。

地铁车辆蓄电池溶液浓度测试仪的设计

结合地铁车辆对车载蓄电池的实际应用需求，针对在日常维护中遇到的棘手问题，着重研究了车载镍镉蓄电池的工作原理，并对维护过程中遇到的问题进行了深入分析，找出问题存在的深层原因，提出和制订了可行性方案评估蓄电池的性能，并给出科学合理的维护指导建议。

柔性轴承动性能试验技术的研究及展望

系统介绍了柔性轴承的用途、工作状态下的运行特性及受力特点;总结了柔性轴承在摩擦性能、疲劳磨损等方面试验技术的发展轨迹;介绍了几种柔性轴承性能研究的试验机,针对现有柔性轴承性能试验技术存在的不足,展望了对未来柔性轴承试验机研制的方向。

应力累积损伤对弹载测试仪寿命的影响

提出了一种基于应力累积损伤的弹载测试仪重复使用寿命预测方法,该方法是将第n次冲击后的响应结果作为第n+1次冲击计算的初始状态,根据每次冲击后累积应变及残余应力结果来判断弹载测试仪可承受的冲击次数,冲击次数即可简单认为是弹载测试仪的使用寿命.针对该方法进行了多种冲击载荷模式重复加载作用下弹载测试仪的内部累积损伤数值模拟分析,最后对累积应变进行汇总分析,得出了弹载测试仪的寿命预测直方图.

浆纱耐磨寿命统计分布规律的研究

通过测试和分析浆纱的耐磨寿命,发现浆纱的耐磨寿命较好地服从对数正态分布,故应使用耐磨次数的几何均值代替算术平均值来评价浆纱的耐磨性。