焦化粗苯的组成及其加氢精制工艺技术的开发

采用色谱-质谱联用技术（GC—MS）、气相色谱-氢火焰检测器（GC—FID）、气相色谱-火焰光度检测器（GC—FPD）等对轻苯的全组成、硫化物的种类以及含量等进行了分析。结果表明：轻苯中苯、甲苯等单环芳烃占其总质量的94．90％，其中的杂质主要是硫化物、氮化物、烯烃等，而轻苯加氢精制的关键是噻吩及烷基噻吩的加氢脱除。通过对国外几种主要的粗苯加氢精制工艺的比较分析，指出低温法是适合我国国情的粗苯精制方法。最后介绍了国内粗苯加氢精制工艺及催化剂研究的概况，并探讨了粗苯低温法加氢精制工艺及催化剂改进的方向。

重苯轻质化的初步探讨

对重苯和重芳烃的主要组分进行了比较,分析了从技术、政策、经济效益等方面利用重芳烃轻质化技术对重苯进行轻质化加工的可行性,并提出了重苯轻质化过程中需要注意的问题。

焦化粗苯与焦化轻油混合加氢精制的可行性分析

本文主要介绍了焦化粗苯加氢的工艺,根据焦化粗苯与焦化轻油的指标分析,提出了用焦化轻油和焦化粗苯按一定比例配合,进行加氢精制的可行性。按照工艺技术设计要求以及原料的行业标准,调整相关参数,产品质量能符合国家标准。这样可以解决粗苯原料不足带来的问题,对拓宽原料市场具有积极的意义。

精苯生产中降低浓硫酸消耗的实践及效果

本文主要介绍了浓硫酸洗涤轻苯深加工工艺生产中,通过对原料轻苯的焦炭吸附处理、未洗混和分的温度指标控制、酸洗反应时间的调整、浓硫酸的2次利用等措施,使每t轻苯浓硫酸的消耗由75 kg降低到45 kg,不但降低了生产成本,同时保护了环境。

精苯生产中降低氢氧化钠碱液消耗的实践及效果

主要介绍了浓硫酸洗涤轻苯深加工工艺生产中,通过不断优化生产工艺与操作指标,中和碱（氢氧化钠溶液）浓度由12%-18%提高到30%-34%,中和反应时间由12min提高到60min,再生酸浓度由45%-55%降低到25%-35%,废碱液二次利用等技术措施,吨轻苯碱液（100%氢氧化钠计算）由4.95kg降低到3.2kg,创造了良好的效益,同时保护了环境。

轻苯加工中产生水污染物的研究与治理

通过对安钢焦化厂精苯车间在轻苯加工中产生的酚水、再生酸、酸焦油等水污染物的分析研究,结合安钢焦化厂的实际情况,提出了相应的治理方法,使精苯车间的生产符合当前的环保要求。

焦化粗苯与轻油配合加氢精制的可行性分析

根据焦化粗苯与轻油的指标分析,提出用粗苯和轻油按一定比例配合进行加氢精制的可行性。按照设计要求及行业标准调整相关操作参数,产品质量能符合国家标准,可以解决粗苯原料不足的问题,对拓宽原料市场具有积极意义。

重苯加氢轻质化实验研究

利用管式反应釜共振反应装置，研究了某焦化厂重苯200℃后馏分的加氢轻质化反应。考察了催化剂种类及用量、反应温度、氢初压等工艺条件对重苯轻质化的影响。结果表明，使用钼酸铵、Ni-Mo催化剂时，均能起到加氢轻质化的效果，其中Ni-Mo催化剂的催化效果优于钼酸铵。最佳的工艺条件为使用Ni-Mo催化剂、催化剂用量2％～3％、氢初压7MPa、反应温度450℃。

轻苯初馏工艺改进

介绍轻苯初馏工艺的生产改进。实践证明，这些改进是成功的。

轻苯精制塔操作方法的改进

简述了唐钢炼焦制气厂轻苯精制工段的工艺过程;讨论了在焦炉数量增加,轻苯原料供应量大幅度提高后该工段所面临的生产任务压力;叙述了为提高生产加工能力所研究确定的高效节能型生产操作方法;最后对其使用效果进行验证,并做出了肯定性结论。

水清洗苯精制塔在轻苯生产中的应用

利用苯精制过程产生的残渣易溶于水的特性，采用水洗法清理苯精制塔，解决了苯精制塔易堵塞这一难题，减轻了清塔次数，提高了设备利用率。

酮苯脱蜡装置中溶剂混入轻烃对生产的影响及解决方法

主要阐述了酮苯脱蜡装置生产过程中,溶剂中混入了轻组分烃类对装置产生的不利影响及解决方法。结合溶剂系统的操作流程和溶剂组成变化两方面原因进行剖析,提出了相应的解决方案与对策。

两苯塔塔压波动的原因及改进措施

通过对两苯塔塔压波动和轻苯质量不稳定原因的分析,采取了稳定塔底液位和改进管式炉结构等措施,取得了理想的效果。

焦化轻油配入粗苯生产三苯

分析了焦化轻油的组成及主要成分,确定了利用现有生产装置生产焦化轻油的优化操作条件,通过实际生产证明了此方法的可行性。该法既利用现有装置,不增加设备和人员投资,又提高了产品的附加值。

酸性白土在苯精制中的应用

介绍了轻苯加氢工艺中,用国产白土代替日本白土的使用情况。两种白土的使用表明,在初活性、烯烃处理负荷及使用寿命等方面均优于日本白土。

轻瓷填料在洗苯塔中的应用

用轻瓷填料更换钢板网填料后,使洗苯塔的阻力下降,粗苯回收率明显提高,指出了更换操作中应注意的问题。