某660 MW超临界锅炉深度调峰过程中分隔屏超温计算分析及改造方案研究

针对660 MW超临界褐煤锅炉分隔屏实炉数据分析发现,在175 MW负荷下,分隔屏的超温报警主要发生在屏3、屏4靠近炉内的管子。为解决分隔屏超温报警问题,采用流动网络系统法,结合质量、能量和动量守恒方程建立了分隔屏水动力计算数学模型,提出添加节流圈以及升级管子材料两种改造方案。对分隔屏进行回路及管段划分,采用175 MW负荷实炉测量数据反推计算得到炉内实际热偏差,对低、中、高负荷下添加节流圈与升级材料为Super304H的分隔屏出口汽温进行计算。计算结果表明:添加节流圈后分隔屏出口汽温偏差变小,且屏3、屏4出口汽温降低至材料TP347H报警温度以下;升级材料为Super304H后分隔屏出口汽温均小于材料的报警温度,分隔屏可安全运行。对添加节流圈以及将材料升级为Super304H两种方案进行壁温计算及强度校核,结果显示两种改造方案在各个负荷下,壁温以及强度均是安全的。为给锅炉运行留出更大的安全裕度,建议在分隔屏最后一片屏上添加节流圈的同时将材料由TP347H升级为Super304H。

350MW机组燃用烟煤锅炉掺烧褐煤的试验研究

以某350MW机组燃用烟煤的锅炉为研究对象,采用输煤皮带预混的方式进行了不同比例的褐煤掺烧试验,分析了不同比例褐煤掺烧工况下制粉系统和燃烧系统运行的安全性、经济性和环保特性。结果表明:(1)掺烧扎煤后制粉系统所需的干燥出力大幅增加,单台炉掺烧比例最高不应超过50%;(2)随着扎煤掺烧比例的增大,再热汽温上升趋势较为明显,锅炉排烟温度、灰渣可燃物含量上升,锅炉效率降低,当掺烧扎煤比例达3/8时,锅炉效率降低约1.2百分点;(3)随着扎煤掺烧比例的增加NOx排放浓度不断降低,当掺烧扎煤比例达3/8时,NOx排放浓度降低约24.7%;(4)当扎煤与大友煤掺烧时,掺烧比例低于3/8不会加剧锅炉燃烧器区域以及高温对流受热面区域的结焦问题。

600MW机组四角切圆燃烧锅炉掺烧褐煤技术分析

某600 MW机组四角切圆燃烧锅炉设计燃用煤种为晋北烟煤,而掺烧的褐煤属于极易着火、极易燃尽、但结渣及沾污严重的煤种,煤的全水分较高,这些特性对锅炉制粉系统、燃烧方式等均提出了特殊的要求。对此,进行了褐煤掺烧的试验及技术分析,将褐煤与平六煤按1:1混配。结果表明,掺烧燃尽度变化不大,排烟温度上升幅度较小,炉膛水冷壁及大屏结渣变化不明显,而空气预热器腐蚀减轻。

锅炉燃用褐煤一次风率变化对切圆的影响

为满足燃用褐煤的四角切圆燃烧锅炉中速磨煤机制粉系统的干燥出力,必须增加磨煤机一次风量。运用Tascflow软件分析燃用高水分褐煤的四角切圆燃烧锅炉中速磨煤机制粉系统在一次风率升高的情况下,炉内切圆相对直径的变化规律。结果表明,一次风率由25%提高到45%时,炉膛内切圆相对直径由0.5逐渐增大到0.75,可能导致炉墙结焦。为此,在增大一次风率的同时,将一次风速由18 m/s升至30m/s以上,甚至达到35m/s,在满足燃用高水分褐煤四角切圆燃烧锅炉中速磨煤机制粉系统干燥出力的同时,减小切圆相对直径,使炉膛内具有良好的燃烧动力场。

燃用褐煤大型电站锅炉的设计特点

对燃用褐煤大型电站锅炉的燃烧方式、整体布置、炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域壁面热负荷等参数的选取,以及褐煤制粉系统选择等进行了全面的分析。分析表明,燃用褐煤的大型锅炉应以防结渣和沾污为重点,采用较大炉膛,较低的炉膛热负荷;制粉系统采用中速磨煤机或风扇磨煤机。总结了目前燃用褐煤锅炉的技术特点和发展趋势,可为新建锅炉设备选型提供参考。

哈锅大容量褐煤锅炉的开发

介绍了国内外大容量褐煤锅炉的发展现状,分析了发展大型褐煤锅炉需要解决的关键性问题。从锅炉的容量和参数等级上阐述了哈尔滨锅炉厂有限责任公司研制的P型布置或塔式布置、采用中速磨直吹式制粉系统或风扇磨直吹式制粉系统的大型褐煤锅炉的技术特点和运行性能。

浅谈大容量高效褐煤锅炉的发展现状及发展趋势

通过对国内褐煤锅炉的发展历史和国内外褐煤锅炉的发展现状分析,阐明了大容量、高参数600 MW^1 000 MW等级褐煤锅炉成为今后机组的发展趋势。

660MW超临界塔式褐煤锅炉抽取炉烟技术方案探讨

本文章深入探讨了660MW等级超临界塔式锅炉燃用高水分褐煤的几种抽烟方式,文章针对塔式布置的锅炉炉膛结构,从炉膛不同位置抽取不同烟温的烟气进行褐煤干燥的可行性及优缺点进行详细比较。

国内首台超临界塔式褐煤锅炉的设计与开发

介绍了国内首台自主型660MW等级超临界塔式褐煤锅炉的设计开发情况,文中主要从设计参数、布置方式、设计特点、创新思路及应用前景等方面进行论述。

燃用超低热值褐煤大容量锅炉的设计与开发

本文介绍了燃用超低热值褐煤锅炉的主要方案,阐述了该方案在技术参数、结构布置等方面的技术特点。

超临界600MW机组褐煤锅炉的运行特性研究

辽宁清河发电有限责任公司(清河电厂)9号机组锅炉在试运行初期,曾出现结渣严重、排烟温度偏高、再热器事故喷水量大以及再热蒸汽温度超温等问题,机组带负荷能力仅为500 MW左右。经过采取增大燃烧器内二次风量、调低煤粉细度、合理组织炉内配风、降低中间点温度、增加吹灰器投运频率等措施,使上述问题得到有效解决,其成功经验可为其它褐煤电站锅炉选型和运行提供参考。

1025t/h烟煤锅炉掺烧褐煤的可行性试验研究

在280 MW负荷工况下,对某电厂6号烟煤锅炉掺烧褐煤的可行性进行试验,研究褐煤掺烧比例对磨煤机运行方式、排烟温度、NOx排放浓度以及锅炉热效率的影响。结果表明,掺烧褐煤后,锅炉的出力受到了一定限制;随着褐煤掺烧比例的增大,锅炉排烟温度与NOx排放浓度呈现先增大后减小的趋势;锅炉热效率呈下降趋势。

水分对褐煤燃烧特性及锅炉性能的影响

以660 MW褐煤锅炉为对象,研究了含水量升高对褐煤燃烧特性及锅炉性能的影响。模拟中采用一种特殊的方法来考虑褐煤中水分的存在,计算准确性高。研究结果表明:水分较高的褐煤炉膛温度相对较低,炉内受热面吸热量减少,但气体发射率变大使得屏区的辐射传热差异相比水冷壁减小。水分含量升高对炉内气化反应有促进作用,但总体影响小于温度降低带来的抑制作用。高含水率煤的未燃尽碳浓度升高,煤粉燃尽变差,锅炉整体效率降低。因此,实际锅炉运行时不宜燃用超过设计燃料水分太大的褐煤。

保证高水分褐煤中速磨制粉系统出力的研究

为了解决燃用高水分褐煤锅炉中速风扇磨煤机制粉系统出力不足、磨煤机振动、堵塞等问题,以内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司600 MW机组锅炉为例阐述了褐煤直流锅炉及其制粉系统的特点,分析了制粉系统出力不足的原因,提出了保证安装质量、一次风率、一次风温和合理的风煤比等措施,满足了制粉系统出力要求,从而保证了600 MW机组褐煤直流锅炉经济稳定运行。

小油量气化燃烧直接点燃煤粉技术在褐煤机组上的应用

介绍小油量气化燃烧直接点燃煤粉技术的原理、系统组成、控制策略,针对褐煤机组应用上存在的褐煤水分高、煤粉粗及风扇磨煤机制粉通风量大、一次风含惰性气体等特点进行全面分析,并作了相应计算与设计。同时介绍该技术应用中的运行与试验情况,从运行与试验结果来看,该技术可完全满足褐煤风扇磨煤机直吹式制粉系统锅炉启停及低负荷稳燃过程中节约大量燃油的要求。

燃烧烟煤锅炉大比例掺烧褐煤的技术改造

为了解决燃烧烟煤锅炉大比例掺烧褐煤时磨煤机出力不足及负荷无法提升等问题,提出采用在进磨煤机前的热一次风风道中增设蒸汽换热器来提高一次风风温的方案,以实现对热一次风的二次再热,使一次风风温提高30K以上,满足大比例掺烧褐煤的目的。结果表明:增加蒸汽换热器后褐煤掺烧比例增加15%左右,磨煤机出口温度保证在70℃以下,一次风风率回归到设计值附近。

基于专家置信度的褐煤最佳掺烧比例研究

为了客观评价褐煤掺烧的最佳比例,通过引入专家置信度理论及层次分析法,对设计燃用烟煤的1 000MW锅炉进行褐煤掺烧试验,从掺烧褐煤引起的机组经济性、安全性和环保性等多维度进行评价,通过逐层分析及专家评分的方法将多维度评价转变为单维度评价。结果表明:按照传统配煤比例的评价方法,机组的褐煤掺烧比例越高越好,而本评价方法得到的最佳掺烧比例为20%,更加符合实际情况。

75t/h燃煤CFB锅炉掺烧低热值油页岩的试验研究

低热值油页岩在35 t/h流化床锅炉内燃烧稳定,系统运行良好。鉴于此,本研究在北票发电有限责任公司75 t/h燃煤循环流化床(CFB)锅炉开展掺烧低热值油页岩的试验,给料机在300~1350 r/min下运行,低热值油页岩掺烧量从3.5 t/h增加到15.8 t/h。经过试验对比,同时考虑设备状况,设备基本不改动的情况下,低热值油页岩掺烧量为5.9 t/h,更换冷渣器和除渣系统后,低热值油页岩掺烧量能达到10.5 t/h。研究表明,循环流化床锅炉掺烧低热值油页岩有很好的经济效益。

300MW褐煤锅炉炉膛安全监控系统的设计

本文通过对哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的 3 0 0MW锅炉的炉膛安全监控系统的介绍 ,结合具体工程 ,说明了该褐煤锅炉与常规四角锅炉在燃烧系统和炉膛安全监控系统方面的差别 。