双膛石灰竖窑粉尘排放特性及控制技术研究

分析了石灰双膛竖窑在泄压过程中的粉尘排放特性,初始冲击波压力过高导致烟气无法直连布袋除尘器,这是造成粉尘污染的主要原因。弄清了初始冲击波的形成、传播与演化行为特征,比对了延长直管长度、增加弯管数量、增加变径结构与泄压腔体三种方式对冲击波压力的衰减效果,提出了一种基于压块泄压阀的柔性泄压直联布袋技术,将放散烟气初始冲击波压力由8 kPa降至1 kPa,达到烟气直连布袋、环境粉尘污染得到大幅改善的效果。同时,针对粉尘在阀体和管道中易沉降的难题,提出了一种基于3通内旋阀的扇形旋塞防沉降技术,解决了粉尘在阀体与管道系统内的沉降难题。

活性石灰生产线环境除尘工艺设计

活性石灰是钢铁生产的重要溶剂和造渣材料之一,我国各大、中型钢铁企业基本上都有冶金石灰的生产设施。活性石灰生产过程中,物料的输送往往伴随着扬尘,如果不对扬尘进行处理,造成粉尘外溢,不仅会污染周边环境,更会危害工人及周边居民的身体健康,另外国家对环保的要求也越来越高,环境除尘显得尤为重要。本文通过对扬尘产生的原因及位置进行分析,分类介绍了不同尘源环境下粉尘的处理方法及收尘风量的计算。

一种用于双膛窑上料小车倒料过程中的抑尘装置

双膛窑的原料上料系统中,采用卷扬提升上料小车的方式。小车倒料过程中,因设备布置有高差,不可避免会产生扬尘。为解决这个问题,保护作业环境,本文介绍一种喷雾装置,通过喷出的微米级雾滴,在形成的雾池里实现抑尘,解决上料小车受料过程中产生的扬尘问题,可实现落料口处周围粉尘浓度低于10 mg/Nm3。

转炉OG泥消化及烧结应用试验

ＯＧ泥与白灰粉混合，反应产物为松散状消化料。白灰配比、混合时间等因素影响消化料的粒度组成和水含量。消化料可用于烧结生产。

矿物掺合料对再生混凝土抗冻性影响的试验研究

研究了单掺粉煤灰、双掺石灰粉和粉煤灰在不同介质下(淡水、海水、硫酸盐溶液)对再生混凝土抗冻性能的影响,试验结果表明:单掺粉煤灰掺量为20%或双掺石灰粉和粉煤灰比例为3∶7时,可明显提高再生混凝土的抗冻性能,不同介质溶液下抗冻性能最好的为淡水、最差的为海水。同时得出在不同掺量的粉煤灰、不同掺量的石灰粉和粉煤灰与再生混凝土抗冻性相关关系及其变化规律,可供理论研究和工程应用参考。

TDR技术在石灰炉渣加固土中的应用

石灰炉渣和水泥炉渣常用于加固路基土。石灰炉渣含有除石灰以外的其它化学物质,因此,石灰炉渣加固土的性质比石灰加固土更加复杂。本文试验研究了石灰炉渣加固土的电学特性和强度增长的规律,应用TDR技术测得加固土的电导率随土中化学反应进行的变化规律,提出用双曲线模型反映不同掺入量的加固土电导率的变化与强度增长的规律。与传统的测试方法相比,TDR技术有助于了解石灰炉渣与土之间的化学反应对加固土性质的影响,对于控制压实质量非常有效。

烟炱和石灰粉混合物吸附脱硫试验

利用燃油锅炉本身排出的烟炱和石灰粉的混合物作脱硫吸附剂 ,进行了在布袋除尘器内可以实现的烟气脱硫试验。结果表明 ,在烟气温度 1 1 0℃、过滤风速 0 .6～ 0 .7m/min、吸附床层厚度为 2～ 3 mm等工艺条件下 ,烟炱和石灰粉的较佳混合比为 5∶ 1 ,吸附时间在 60 min内的平均脱硫率为 70 .54%。

黄河冲(淤)积粉质二灰土的配合比研究

试验研究了黄河冲(淤)积粉质二灰土的配合比问题。分析了黄河冲(淤)积粉质二灰土的强度标准龄期;研究了土质、二灰比、二灰含量对二灰土强度的影响规律;提出了黄河冲(淤)积粉质二灰土配合比设计的新思路。研究认为,对于黄河冲(淤)积粉质二灰土,应以21d无侧限抗压强度作为配合比设计的依据;黄河冲(淤)积平原区土质适宜的二灰比为1:3,适宜的二灰含量在32%～40%之间;土中<0.005mm颗粒含量、土的有机质含量,以及二灰土的粗细颗粒比Cf值对黄河冲(淤)积粉质二灰土的强度具有重要影响,且呈现规律性变化;当土中<0.005mm颗粒含量在17%～27%之间时,黄河冲(淤)积粉质二灰土可获得较高的强度。

室内TDR试验监测石灰矿渣加固粘性土的物理化学反应过程(英文)

石灰矿渣和水泥矿渣常用于加固道路基层的粘性土。目前现场一般采用未加固土的最大干密度和最优含水率来评价加固土的压实施工质量。但是粘性土掺加了石灰后,发生了复杂的物理化学反应,使得其压实特性与未加固土有很大的不同。采用时域反射计监测石灰加固土内的物理化学反应过程。试验时将不同石灰矿渣掺和量和含水率的Orchard粘土通过标准击实试验夯实于击实筒中,用TDR监测其中的物理化学反应,针式贯入仪监测强度的增长。试验发现,电导率和介电常数的变化反应了土中的离子交换和硬化反应的过程。初始电导率(1d之内)的减小揭示了石灰矿渣的掺和量的大小,而长期电导率的减小揭示了强度的增长。试验表明,时域反射计技术可用于评价石灰加固土的施工质量。

喷射鼓泡烟气脱硫(Ⅱ)——在工业锅炉上的应用

该文介绍了喷射鼓泡烟气脱硫在工业锅炉上应用的情况。喷射鼓泡烟气脱硫工艺由石灰浆液配制系统、脱硫除尘反应系统和产物处理系统等组成。喷射鼓泡反应器（ＪＢＲ）集脱硫除尘于一体，具有气体压降小、液气比高，能达到９０％以上的脱硫率和９５％以上的除尘率等特点。ＪＢＲ脱硫系统的设备投资与运行费用低，１ｔ／ｈ锅炉的设备投资约为１．２５万元，去除１ｔＳＯ２的费用约１２５元。ＪＢＲ脱硫系统操作容易而稳定，没有结垢问题，表现出推广应用的潜力。

低床层烟炱和石灰粉混合物吸附脱硫试验研究

利用燃油锅炉本身排出的烟炱和石灰粉的混合物作脱硫吸附剂 ,在布袋除尘器内进行烟气脱硫试验。结果表明 ,在烟气温度 110℃、过滤风速 0 .6～ 0 .7m/min、吸附床层厚度为 2～ 3 mm等工艺条件下 ,烟炱和石灰粉的较佳混合比为 5∶ 1,吸附时间在 60 min内的平均脱硫率为 70 .5 4%。

粉煤灰桩的现场试验研究

本文通过现场载荷试验、静力触探试验， 分析了粉煤灰桩加固软基的效果。与同等条件下的砂桩、碎石桩、水泥搅拌桩相比， 粉煤灰桩有造价低廉、施工工艺简单、加固效果显著的特点。文中还研究了粉煤灰桩的桩土应力比及桩身应力传递特性。

炉内喷钙脱硫技术的工业应用研究

介绍了两台 10t/h链条炉配套的脱硫工程和测试结果。脱硫系统包括结合四角旋涡燃烧技术的炉内喷钙和尾部利用文丘里喷嘴和麻石水膜除尘器对脱硫剂加湿活化两部分。测试结果表明 ,引入四角旋涡二次风技术可以在不影响锅炉运行的情况下明显改善脱硫剂在炉膛内的混合煅烧 ,有利于提高炉内脱硫效率 ;利用文丘里水喷嘴和除尘器 ,对未反应的氧化钙颗粒进行活化 ,提高脱硫反应速度 ,可以在较低钙与硫比下实现较高脱硫效率。对原配有文丘里水喷嘴和麻石水膜除尘器的工业锅炉进行脱硫环保改造时 。

水泥厂烟气除尘与净化同时进行的新工艺

On the basis of the analysis to the properties and the dust removal situation in cement industry, the technique was designed,which use lime as capture reagent of the dust and SO 2,cyclone separator and sedimentary chamber as separate equipment. The results showed that,the dusing efficiency of the system can reach to 97%,desulphurizating efficiency to 76%,the system save the equipment need and casting cost,not re-pollute.

内掺粉煤灰自燃煤矸石砼抗渗机理及应用研究

通过内掺粉煤灰的自燃煤矸石砼的抗渗试验 ,研究其抗渗机理 ,用磨细玻璃粉替代硅灰 ,作为抗渗层的主要组分 ,具有较好的抗渗效果 。

石灰回转窑窑尾粉尘超低排放的对策

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司石灰回转窑窑尾粉尘未达到超低排放标准的问题,采取了优化除尘器滤料、滤袋结构、布袋喷吹制度,优化风煤配比和治理除尘器漏风率等措施后,回转窑窑尾粉尘浓度降至6 mg/m^3,氧含量控制在10%以下,达到了超低排放的目标。

喷雾吸收法处理烟气中SO_2的试验

在内径300mm的塔内,采用旋涡式压力喷嘴作雾化器,以石灰作为吸收剂进行烟气脱硫模拟试验研究。试验考察了吸收液PH值、吸收浆液浓度、循环浆液停留时间、液气比、空塔气速及进气SOZ浓度等对脱硫率的影响。结果表明:单级喷雾可获得39％以上的脱硫率,整个试验过程中,喷嘴引起的塔压降很小。此外,还观察了脱硫过程中吸收塔内的结垢情况。通过烟气脱硫模拟试验,为进一步利用喷雾法对国内现有中小型锅炉麻石水膜除尘器的改造,提供了必要的基础数据。

石灰在旋风收尘器内对HCl气体的中高温净化

实验研究了带直管的旋风收尘器内石灰在450～770℃的中高温对HCI气体的净化效果．研究发现：消石灰自身煅烧反应对吸收效率有较大影响，石灰干式净化效率在650—670℃显示出峰值．烟气中的CO2促使石灰碳酸钙化，削弱了对HCI气体的吸收效果；但改性石灰与普通石灰相比，CO：分压的改变对效率影响较小．随着HCI气体质量浓度和烟气中钙氯当量比的提高，HCI的净化效率提高；但烟气中钙氯比超过4～6以后净化效率不再明显上升．采用带直管的旋风收尘器在合适温度下对HCI气体的净化效率在40％～50％．

传动式电除尘器处理活性石灰竖炉烟气

根据活性石灰竖炉烟气的特点，对传动式电除尘器处理活性石灰竖炉烟气进行风量为１０００ｍ３／ｈ的中间试验研究。结果表明，传动式电除尘器在处理粘性和高比电阻粉尘方面有其独特之处，它能够针对烟气的特殊性。

四烧消石灰矿槽粉尘治理

载有消石灰的罐式汽车通过气力输送方式将消石灰 (烧结原料 )送至消石灰矿槽 ,排气中飞扬的粉尘原简易袋式除尘器无法很好的净化。经分析 ,造成除尘效果不好的主要原因是吹灰时消灰槽内形成的正压未能得到有效消除 ,致使大量消石灰从仓顶防爆阀和泄压阀等处泄漏 ,严重污染环境 ,通过有针对性的改造 ,消石灰外逸现象已经完全消除 ,消灰槽粉尘治理达到了预期效果。