双膛石灰竖窑粉尘排放特性及控制技术研究

分析了石灰双膛竖窑在泄压过程中的粉尘排放特性,初始冲击波压力过高导致烟气无法直连布袋除尘器,这是造成粉尘污染的主要原因。弄清了初始冲击波的形成、传播与演化行为特征,比对了延长直管长度、增加弯管数量、增加变径结构与泄压腔体三种方式对冲击波压力的衰减效果,提出了一种基于压块泄压阀的柔性泄压直联布袋技术,将放散烟气初始冲击波压力由8 kPa降至1 kPa,达到烟气直连布袋、环境粉尘污染得到大幅改善的效果。同时,针对粉尘在阀体和管道中易沉降的难题,提出了一种基于3通内旋阀的扇形旋塞防沉降技术,解决了粉尘在阀体与管道系统内的沉降难题。

一种用于双膛窑上料小车倒料过程中的抑尘装置

双膛窑的原料上料系统中,采用卷扬提升上料小车的方式。小车倒料过程中,因设备布置有高差,不可避免会产生扬尘。为解决这个问题,保护作业环境,本文介绍一种喷雾装置,通过喷出的微米级雾滴,在形成的雾池里实现抑尘,解决上料小车受料过程中产生的扬尘问题,可实现落料口处周围粉尘浓度低于10 mg/Nm3。

TDR技术在石灰炉渣加固土中的应用

石灰炉渣和水泥炉渣常用于加固路基土。石灰炉渣含有除石灰以外的其它化学物质,因此,石灰炉渣加固土的性质比石灰加固土更加复杂。本文试验研究了石灰炉渣加固土的电学特性和强度增长的规律,应用TDR技术测得加固土的电导率随土中化学反应进行的变化规律,提出用双曲线模型反映不同掺入量的加固土电导率的变化与强度增长的规律。与传统的测试方法相比,TDR技术有助于了解石灰炉渣与土之间的化学反应对加固土性质的影响,对于控制压实质量非常有效。

室内TDR试验监测石灰矿渣加固粘性土的物理化学反应过程(英文)

石灰矿渣和水泥矿渣常用于加固道路基层的粘性土。目前现场一般采用未加固土的最大干密度和最优含水率来评价加固土的压实施工质量。但是粘性土掺加了石灰后,发生了复杂的物理化学反应,使得其压实特性与未加固土有很大的不同。采用时域反射计监测石灰加固土内的物理化学反应过程。试验时将不同石灰矿渣掺和量和含水率的Orchard粘土通过标准击实试验夯实于击实筒中,用TDR监测其中的物理化学反应,针式贯入仪监测强度的增长。试验发现,电导率和介电常数的变化反应了土中的离子交换和硬化反应的过程。初始电导率(1d之内)的减小揭示了石灰矿渣的掺和量的大小,而长期电导率的减小揭示了强度的增长。试验表明,时域反射计技术可用于评价石灰加固土的施工质量。

石灰回转窑窑尾粉尘超低排放的对策

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司石灰回转窑窑尾粉尘未达到超低排放标准的问题,采取了优化除尘器滤料、滤袋结构、布袋喷吹制度,优化风煤配比和治理除尘器漏风率等措施后,回转窑窑尾粉尘浓度降至6 mg/m^3,氧含量控制在10%以下,达到了超低排放的目标。

水泥厂烟气除尘与净化同时进行的新工艺

On the basis of the analysis to the properties and the dust removal situation in cement industry, the technique was designed,which use lime as capture reagent of the dust and SO 2,cyclone separator and sedimentary chamber as separate equipment. The results showed that,the dusing efficiency of the system can reach to 97%,desulphurizating efficiency to 76%,the system save the equipment need and casting cost,not re-pollute.

净电除尘技术治理白灰竖窑烟气实践

本文综述了安钢李珍白灰竖窑烟气采用净电除尘技术的尝试过程,对改造过程中遇到的问题进行了分析论证,最后证实了采用净电除尘技术治理白灰竖窑烟气的可行性。

石灰窑气的净化

论述了影响石灰窑气除CO2 外其它物质含量的工艺因素。分析了窑气净化的方式及干扰窑气净化的因素 。

浅谈煤烧活性石灰回转窑结圈

回转窑生产的活性石灰质量好、产量高、生产易于控制,但却容易结圈。文中对圈体结构和成分、结圈原因、处理及预防进行了分析。

250m^3石灰竖窑星形出灰机岗位袋式除尘器改造

运用分室停风喷吹脉冲袋式除尘器技术 ,对传统脉冲袋式除尘器运行进行技术改造 ,使岗位作业环境粉尘浓度达到了规定标准 ,改造后的袋式除尘器运行状况良好 ,为我公司改造其它脉冲袋式除尘器探索了一条新路。

回转窑喷煤结圈机理及处理结圈技术的研究

当回转窑使用煤粉作燃料煅烧活性石灰时会形成一种圈状厚窑皮,其危害性非常大。特别在结圈严重时,结圈使窑内的物料填充系数增大,直接破坏正常的热工制度,对回转窑的产量、质量和长期安全运行带来负面影响。本文通过对回转窑生产过程的分析及实验室相关工作的研究,掌握了回转窑在喷煤作燃料状况下的结圈机理,并总结出处理窑皮的有效方法。

麦尔兹并流蓄热式石灰窑工艺除尘器风机控制的优化

通过对并流蓄热式石灰竖窑在生产过程中除尘风机负载变化的跟踪和分析,对关键控制参数进行了优化,保证除尘风机高效稳定的工作。

石灰炉炉气收尘系统的改进

在氧化铝生产中,二氧化碳气体的含尘量是碳分生产工序中的一项重要指标。本文对中铝山西分公司石灰炉炉气收尘系统现状进行了分析,建议增设布袋收尘,以提高二氧化碳压缩机工作效率,为满足公司持续高产,提高产品质量创造良好条件。

石灰竖窑烟尘治理概况及实践

文章简述了包钢(集团)公司新型耐火材料厂3座250 m3石灰竖窑烟尘治理工程;重点介绍了除尘方案及运行效果,分析了存在的一些问题,提出了保证除尘系统正常运行的改进措施。

广钢金石分公司石灰竖窑尾气除尘探讨

回顾了广钢金石分公司竖窑石灰生产的尾气除尘方法 ,分析了其优缺点 ,同时分析了双膛窑尾气除尘的成功经验 ,提出了解决竖窑尾气除尘的措施。

韶钢150m^3气烧竖窑烟尘治理系统的改造与应用

介绍 1 5 0m3气烧石灰竖窑采用单筒旋风除尘器与陶瓷多管高效除尘器的组合以及采用高温复合膜滤料烟尘治理新系统的应用和效果 .实践表明 ,气烧窑烟量排放浓度低于1 5 0mg/m3,同时为产业生产食用CO2 生产提供含尘少CO2 含量较高的原料气 .

石灰窑窑顶除尘系统改造设计

文章介绍了某厂气烧石灰窑窑顶除尘系统成功改造实例,从理论上分析了窑顶除尘罩设计计算方法,并指出了低压脉冲布袋除尘器在该系统应用中应该注意的问题。

150m^3气烧竖窑窑顶冒尘原因分析与改进

韶钢150 m^3气烧竖窑在出灰时窑顶出现冒尘现象,而且烟尘量大,持续时间长,环保不达标。针对这一问题,通过采取改进引风机参数,改善烟气管道和清理管道积灰,优化多管陶瓷除尘器、脉冲布袋除尘器参数和工艺参数以及窑顶密封等措施,窑顶冒尘得到了较好的治理,达到了环保要求。

石灰窑窑体除尘器改造

介绍了窑体除尘器差压过大的处理方案及效果，为同类设备的改造提供了参考经验。

气烧石灰竖窑烟气净化工艺技术改进

介绍了韶钢焙烧厂石灰竖窑烟气除尘工艺系统的技术改进历程,选用工艺先进的脉冲布袋除尘工艺取代水洗喷雾除尘工艺后,彻底解决了烟气外排超标的难题,取得了良好的除尘效果,实现了达标排放、清洁生产。