石灰石粉超高强高性能混凝土性能研究

研究了掺入超磨细石灰石粉对超高强混凝土的力学性能的影响。结果表明,掺入10%的超磨细石灰石粉掺合料可显著提高混凝土的早期抗压强度,当石灰石粉掺量小于30%时,抗折强度随其掺量的增加而提高。

PL复合掺合料对骨料碱活性的抑制及孔溶液分析

磷渣粉/石灰石粉复合掺合料(简称PL掺合料)作为替代粉煤灰的一种新型掺合料,其主要物理力学性能与粉煤灰接近,但其对于混凝土骨料的碱活性抑制效果尚需进一步研究。本工作采用石英砂作为活性骨料,在保证有效碱含量相同的前提下,对比了水泥、水泥+粉煤灰、水泥+PL掺合料等砂浆试件的砂浆棒膨胀率,并对38℃水养条件下长龄期试件的孔溶液进行跟踪测量。结果表明,合适掺量的PL掺合料可有效抑制砂浆膨胀率,并显著降低活性骨料浆体孔溶液中碱离子浓度及pH值,从而达到抑制碱骨料反应的效果。

磷酸钾镁水泥基材料与硅酸盐水泥混凝土的粘结性能研究

为了研究磷酸钾镁水泥基材料与硅酸盐水泥混凝土的粘结性能,测试了磷酸钾镁水泥基材料浆体的抗压强度,同时测试了磷酸钾镁水泥基材料浆体与不同状态的硅酸盐水泥砂浆的粘结抗折强度和收缩变形,分析了磷酸钾镁水泥基材料硬化体的物相组成、微观形貌以及与硅酸盐水泥砂浆基体的粘结界面结构。结果表明:双掺粉煤灰和石灰石粉,使磷酸钾镁水泥基材料硬化体的结构更完善,抗压强度、粘结抗折强度和体积稳定性均明显提高。保持硅酸盐水泥砂浆基体的龄期大于7 d和气干含水状态,磷酸钾镁水泥基材料与硅酸盐水泥砂浆界面的结合力加强,粘结抗折强度明显提高。

烧结配加青石粉试验研究及生产应用

介绍了烧结配加青石粉替代部分生石灰的实验室试验和工业应用情况。试验和工业生产结果表明,在安钢原料和工艺条件下,烧结生产中配加适当比例的青石粉,可减少生石灰的使用量,降低熔剂采购成本。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收剂磨制方案的选择

对石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收剂石灰石粉的制备及供应方案进行简要介绍,并对这些方案进行了技术比较,给出了选择要点。干式和湿式吸收剂磨制技术成熟可靠,均可满足脱硫系统的要求,在考虑为多套脱硫装置或多个电厂提供脱硫剂时,可优先选用干式制备系统;如电厂规模及石灰石粉需求量较小,可以考虑外购成品。

高细石灰石粉用作水泥混合材料的试验研究

实验室试验了在P·Ⅰ42.5R硅酸盐水泥中掺入高细石灰石粉对水泥物理性能的影响。试验结果表明,高细石灰石粉是一种优良的水泥混合材料;高细石灰石粉与矿渣粉按适当比例配合,比单独掺入矿渣粉各试验龄期强度均明显提高,特别是大幅度提高了3d强度。在P·Ⅰ42.5R硅酸盐水泥中掺入4%高细石灰石粉和26%矿渣粉,能够在保持水泥3d强度基本不变的前提下,大幅度提高水泥的28d强度。

高细石灰石粉与矿渣粉复合配制高强水泥试验研究

按正交试验方法设计了不同比例高细石灰石粉、矿渣粉和粉煤灰掺入到P.Ⅰ42.5R硅酸盐水泥中的多组样品,使用RRSB线性回归得到样品的颗粒群分布,并检验样品的物理性能。结果表明,高细石灰石粉和矿渣粉可以明显改善水泥的粒度分布,增加水泥细微颗粒含量,显著提高水泥早期、后期和长期强度。将60%的P.Ⅰ42.5R硅酸盐水泥、6%的高细石灰石粉、30%矿渣粉和4%粉煤灰混合可以配制3d、28d和90d抗压强度分别为38.5MPa、71.2MPa和76.5MPa的高强水泥,与P.Ⅰ42.5R硅酸盐水泥比较,3d、28d和90d抗压强度分别提高约7MPa、10MPa和13MPa。

用硅石尾矿粉和石屑制备蒸压灰砂砖

研究了配合料组成、成型压力和蒸压温度对硅石尾矿粉(硅尾粉)-石屑蒸压灰砂砖抗压强度的影响,并用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对部分试样进行了分析。结果表明,以硅尾粉、石屑和石灰为主要组分,在适当条件下可制备强度较高的蒸压灰砂砖。当石灰粉与硅尾粉质量比小于0.45时,随着石灰粉掺量的增加,试样抗压强度逐渐提高;当质量比进一步增加时,试样强度降低。提高硅尾粉和石灰混合物含量、成型压力和蒸压温度,可提高灰砂砖强度。石屑基本上不参与水热反应。

糯扎渡水电站混凝土掺合料优选试验

由于便于就地取材,在实际工程应用中,以矿渣、石灰石粉作为混凝土掺合料较为普遍。针对糯扎渡水电站工程,通过对铁矿渣与石灰石粉掺配的掺合料进行试验研究,优选双掺料品种、掺量及掺配比例,进一步改善了混凝土的性能。

改性MKPC浆体抗氯离子渗透性能研究

为了研究磷酸钾镁水泥基材料(MKPC)抗氯离子的渗透性能,通过采用RCM法,以MKPC基材料浆体为基准,研究了单掺、双掺硅灰和石灰石粉等矿物掺合料对MKPC浆体抗氯离子渗透性能的影响以及不同养护龄期对其抗氯离子渗透的影响。结果表明:掺入矿物掺合料可改善MKPC浆体抗氯离子渗透性能,其中,以双掺矿物掺合料的MKPC基材料浆体抗氯离子的性能为最佳;MKPC基材料浆体养护龄期越短抗氯离子渗透性能越好。

复合废弃泥浆土在道路填料中的应用研究

将建筑工程中的废弃泥浆土运用于路基填料是资源化处置建筑废弃泥浆的有效措施。根据泥浆土的物理化学特性,提出采用石灰和机制砂石粉对废弃泥浆土进行改性处理,形成一种复合废弃泥浆土的路基材料,并对复合废弃泥浆土的最优含水量、最大干密度、CBR值、水稳性和施工工艺进行了研究。结果表明,未经复合处置的建筑泥浆不能满足路用要求;复合废弃泥浆土的CBR值和水稳性能够满足规范要求,机制砂石粉可代替部分石灰;闷料与厂拌工艺技术是复合废弃泥浆土道路施工控制的关键,试验段路基的各项现场指标均达到道路填筑验收的要求。通过石灰、机制砂石粉改良的建筑废弃泥浆在各等级市政、公路道路填料中的应用具有一定的可行性。

超细石灰石粉对高强高性能混凝土粘性的影响研究

采用了测量新拌混凝土稠度试验方法,研究了掺加不同量的超细石灰石粉替代同等量粉煤灰的高强高性能混凝土在满足强度的情况下,试件粘性变化的性能。以新拌混凝土的坍落度和倒坍落度的数据作为评价指标,分析了超细石灰石粉对混凝土粘性性能的影响。从实验中可知,未掺加超细石灰石粉的混凝土的倒坍落度几乎都在20几秒,当超细石灰石粉掺加量为60～100kg/m3时,倒坍落度的时间明显减少。最明显的是水胶比是0.27时,掺加80kg/m3超细石灰石粉的混凝土倒坍落度是10s,比未掺加超细石灰石粉的混凝土小15s。通过本次试验,确定了超细石灰石粉、粉煤灰以及减水剂在高强高性能混凝土中的最佳掺量,并且得出掺加超细石灰石粉后的混凝土粘性明显降低的结论。

粉石灰悬浮煅烧工艺生产线的运行与思考

分析了目前国内石灰生产现状,阐述了粉石灰悬浮煅烧工艺的技术思路与技术优势。指出在悬浮状态下预热、分解、冷却,热交换效率高;碳酸钙粉状下分解反应速度快,分解程度高;悬浮煅烧炉温度均匀且可控,进一步提高了产品质量的稳定性。采用此工艺,各种粒径的石灰石均可磨制成粉作为原料,提高了优质资源的利用率。

石灰粉在中药库房管理中的应用

目的把石灰粉的吸湿性、灭菌性和对环境、人体无毒害的特点应用到中药库房的管理中来防治虫蛀、防止霉变。方法 1将掺有石灰粉的三合土地面的中药库房与普通地面的中药库房,在2012年6月和9月虫害或霉变高峰期随机平行对照,连续2次观察比照,检验成效。2将使用石灰粉和石灰包地面的中药库房与普通地面的中药库房在2013年6月和9月虫害或霉变高峰期随机平行对照,连续两次观察比照,检验成效。结果使用掺有石灰粉的三合土地面的中药库房和使用石灰粉或石灰包地面的中药库房防虫、蛀、放霉变效果全部优于普通地面的中药库房。结论方法简便易行,可行性高,效果满意,值得推广使用。

机制砂中的石灰石粉对混凝土性能的影响

在生产人工砂和碎石的过程中产生的石灰石粉虽然还未大规模的作为掺合料使用在混凝土生产中,为了节约资源、不多占用堆放场地,对石灰石粉的利用和推广是十分必要的。本文针对石灰石粉在混凝土中的不同掺量对混凝土的多项性能的影响做了研究。