烧碱蒸发装置运行总结

介绍了50%(质量分数)碱和99%(质量分数)片碱蒸发装置的工艺及运行情况,对生产过程中出现的问题进行了分析,提出了解决方法;总结了生产中异常现象的处理方法。

基于设备软重组的液碱冷却微机控制系统

介绍一种典型程序操作工艺———烧碱冷却的微机控制系统，提出了设备软重组概念及实现的方案。

对地质钻孔泥浆配制应用的探讨

在分析地质勘探中常引起钻孔缩径、钙质粘土自然造浆等原因的基础上,基于传统的泥浆配比,设计了新配比,并进行实验室实验和现场实验,结果表明:按新泥浆配方配制的泥浆能够很好地解决钻探生产中钻孔缩径、钙质粘土自然造浆的问题,使钻孔能够顺利施工,提高了地质评价的可靠性及真实性,减少了对坏境的污染。同时,对泥浆用量及不同地层对泥浆使用要求进行论述,为有效控制孔内事故提供了优化方案。

氯碱厂精卤冷量的利用

从节能降耗出发，利用冷冻脱硝后的精卤水冷却粗卤水、湿氯气、液碱，提高能源利用率，节约水电费用以降低成本。

我国氯碱生产技术进展

综合分析了我国氯碱生产中盐水精制、电解、氯气干燥、液氯生产、固片碱生产等工序生产技术的进展情况和发展趋势。

补充液体烧碱对混联法生产氧化铝的影响

氧化铝生产的补碱,对生产的经济运行影响很大,补液体烧碱较补纯碱,不仅可以提高拜尔法系统的产量,同时也提高了烧结法系统的产量,减少了生产蒸发水量。

氢氧化钡废渣的综合利用

复分解法生产氢氧化钡过程中产生的硫、锌废渣有很高的回收利用价值。采用负压 (真空 )操作、液碱吸收 ,盐酸法联产氯化锌、硫氢化钠和沉淀硫酸钡 ,使氢氧化钡废渣得到了很好的利用 ,这种联产方式工艺简单、技术先进、生产安全。

我国氯碱工业的新进展及对策

本文慨述了我国氯碱工业的新进展,结合世界氯碱工业发展趋势和我国的具体情况,提出了促进我同氯碱工业技术进步的几点具体意见。

高含盐高硬度废水化学软化的预处理工程

针对某工业园区排放的经过超滤+反渗透工艺系统处理过的工业高含盐高硬度废水(总硬度为1 900~3 200 mg/L),采用高密池、液碱-纯碱法及V型滤池处理工艺进行化学软化的预处理。本文首先加入液碱调节废水的pH值至11.2,投加纯碱量为理论计算量的1.2倍;之后投加絮凝剂和助凝剂进行沉淀;沉淀后的出水加入硫酸调节pH值为8左右,然后经V型滤池过滤后出水总硬度可降至100 mg/L以下,浊度降至1.0以下,总硬度去除率达99%以上。

自然循环外加热式蒸发器二维数值模拟及其性能分析

自然循环外加热式蒸发器是低浓度固碱生产过程中的关键性设备。为了提高蒸发器性能,采用Fluent6.3软件对蒸发器流场内流体进行二维数值模拟,得出蒸发器内流体流动的速度场和温度场的分布情况,同时分析了二次蒸气出口尺寸对蒸发器性能的影响,结果对自然循环外加热式蒸发器工艺条件和结构的优化具有参考价值。

75%片碱残液碱工艺及部分节能改进

介绍了75%片碱的生产工艺,通过对生产过程中产生的残液碱利用回收,稳定了50%碱的蒸发工艺,降低了片碱的能源消耗。

氯碱生产企业常见事故的分析及预防

分析了氯碱生产企业的常见事故,逐一剖析了主要氯碱氯产品的危险特性,并提出了相应的事故预防措施。

高盐废水在氯碱盐水深度精制的探索与应用

采用ICP-OES标准加入法,测定高盐废水及其副产盐,经盐水深度精制,进入电解槽的精盐水中杂质含量降低,为氯化法钛白粉生产提供氯碱,达到了变废为宝的预期效果。

铁路槽车液碱真空虹吸接卸工艺

借鉴石化系统与其它铁路槽车的接卸经验,分析了铁路槽车的几种卸车工艺,提出了利用虹吸进行铁路槽车卸液碱工艺,具有较强的应用性。

蒸发离心机系统的工艺改造

福建东南电化股份有限公司原烧碱蒸发装置因存在碱泥高位槽经常处于满料溢流状态 ,使盐在蒸发系统中恶性循环 ,进而造成物料损失 ,降低了生产能力 ,增加了蒸汽消耗。改进工艺后 ,解决了上述问题 ,使烧碱产量得到提高 。

薄膜蒸发浓缩生产52%烧碱工艺实践

结合工程实践,简要介绍用10m2刮膜式薄膜蒸发器浓缩生产52%烧碱的工艺特点及主要设备的特点。

液态烧碱定量装车系统的设计与应用

介绍了液态烧碱定量装车系统的硬件构成、工作原理、主要功能和使用效果,并对运行过程中存在的问题提出了改进建议。

网状阳极在液碱储罐罐底阴极保护中的应用

网状阳极阴极保护方法适用于大型储罐的罐底保护,特别是采用贵金属的网状阳极,具有使用寿命长、可靠性高的优点。网状阳极在安装时,均匀铺设于罐底,交叉点必须焊接牢固,电缆的铺设应考虑地基沉降的影响,连接头应作密封处理。

液氯外溢事故中氯气吸收剂的选择

介绍了几种用于事故氯气的吸收剂。经比较,硫代硫酸钠吸收量大,生成物对环境没有影响,为首选吸收剂。

钙法脱硝在烧碱生产中的应用

文章简要介绍了烧碱行业中常用的脱硝技术,并对钙法脱硝在烧碱生产中的应用进行了分析。经过工艺上的优化和设备上的改进,钙法脱硝过程中可以将硫酸钙沉淀和盐水彻底分离,解决了设备结垢等问题,提高了脱硝效果。并且氯化钙原料使用液体钙,可大大降低成本。钙法脱硝有望在烧碱行业中的得到推广应用。