揿针与蓝芩口服液治疗小儿急性扁桃体炎的临床疗效观察

目的观察揿针与蓝芩口服液治疗小儿急性扁桃体炎的临床疗效。方法选择200例小儿急性扁桃体炎患儿进行研究,根据随机数字表法分为参照组及研讨组,各100例。参照组患儿运用蓝芩口服液治疗,研讨组患儿运用揿针与蓝芩口服液治疗。比较两组临床疗效,临床症状改善时间与复发情况,生活质量,用药不良反应发生情况。结果研讨组患儿的治疗总有效率96.00%高于参照组的82.00%,组间数据对比结果符合统计学意义(P<0.05)。研讨组患儿的复发率2.00%低于参照组的11.00%,咽不适或疼痛症状消失时间(46.38±4.82)h、体温恢复正常时间(31.72±3.07)h短于参照组的(68.41±5.04)、(49.31±4.79)h,组间数据对比结果符合统计学意义(P<0.05)。治疗后,研讨组患儿的情感功能、生理功能、社交功能以及精神状态评分分别为(87.06±7.27)、(85.26±7.66)、(84.16±7.94)、(83.89±7.68)分,高于参照组的(76.17±6.89)、(72.08±6.84)、(75.41±6.91)、(73.52±6.65)分,组间数据对比结果符合统计学意义(P<0.05)。研讨组患儿的用药不良反应发生率6.00%低于参照组的21.00%,组间数据对比结果符合统计学意义(P<0.05)。结论揿针与蓝芩口服液治疗小儿急性扁桃体炎的临床疗效较为理想,能够缩短临床症状改善时间,促进患儿尽早康复,建议广泛推广。

土石方作业工程污水处理系统应用

结合渝西水资源配置工程隧洞污水处理系统实例,文章主要从污水处理调节池结构改进与新型压滤系统入手,以质量优、成本低、效率高为目标导向,介绍地下工程施工污水处理的研究与应用、取得的有益效果、相关技术要点、改进措施与方向,使该水处理技术更好地推广、应用于类似工程项目中。

用于销钉压装的非标设备研制与优化

圆柱销作为通用件,常应用在机械领域,用于定位和连接零件,保证连接组件定位精度与连接强度。圆柱销与销钉孔采用过盈配合,保证安装组件连接与定位的紧固性和准确性。在机械装配生产应用中,保证销钉导入性和冲击压尤为重要。针对组件销钉装配,介绍一款以气液增压缸为动力源的销钉压装非标设备。气液传动形式兼具气压与液压优点,体积小,通过气泵提供动力源,运行平稳;通过专业软件搭建三维模型并完成系统电气回路运行仿真,通过对整体结构以及压装力数学建模计算,完成设备整体优化。

新型隔膜压滤装置在地质钻探废浆无害化处理中的研究与应用

地质钻探作业过程中产生的废浆因其含有重金属、有机物质等污染物,对土壤等生态环境构成严重威胁,随着《环保法》的实施,地质钻探泥浆排放已成为主要环保指标。针对地质钻探行业特点和无害化处理需求,本文利用计算机数值模拟方法通过分别改变隔膜压滤装置的过滤压力和滤室厚度,分析研究对废浆的过滤性能的影响,并通过室内试验进行验证,进一步优化压滤装置过滤压力设置和结构设计。最后对处理的废浆进行测试,分离固相含液率降低到20%以下,分离液相可通过芬顿法进一步处理后实现直接排放(BOD 5≤30 mg/L,COD≤150 mg/L),有效提高处理效果,证明了该新型隔膜压滤装置在地质钻探废浆无害化处理中具备良好应用前景。

餐厨垃圾螺旋压榨装置控制系统设计及试验

针对农村地区餐厨垃圾成分复杂,质构特性差异较大所导致的螺旋压榨减量化预处理环节不易自动控制问题,设计了一套基于可编程控制器(PLC)包括螺旋压榨压力的自动调节、装置清洁、喂入异常处理、工作状态监控以及关键数据采集等功能的餐厨垃圾螺旋压榨控制系统.该系统可自动控制螺旋压榨装置处理餐厨垃圾,实现餐厨垃圾固液分离和固形物减量化.对该控制系统下的餐厨垃圾螺旋压榨装置进行了全年0~32℃不同季节条件下作业试验,结果表明:控制系统可按照系统逻辑要求自动处理餐厨垃圾,系统可在240 s内实现压力稳定控制,并将控制精度保持在压力设定值的5%以内,驱动电动机在其额定电流的38%~50%范围内稳定运行,装置与控制系统匹配性良好.

液相网络及相对密度对SiC_(p)/2024复合材料显微组织与力学性能的影响

为获得高力学性能的SiC_(p)/2024复合材料,本工作采用粉末冶金法制备了37%(体积分数)SiC_(p)/2024复合材料,研究了热压温度及二次热压对复合材料组织及力学性能的影响。结果表明:热压温度为530℃时,复合材料具有适中的液相含量(3.28%,体积分数)及相对密度(99.21%),T6热处理态复合材料的力学性能达到了较高水平,抗拉强度和延伸率分别为480 MPa和0.216%;在此基础上,采用540℃二次热压进一步细化与分散了复合材料中的液相网络,其相对密度从一次热压的99.30%提高到了99.45%,二次热压T6热处理态复合材料的力学性能达到了最高水平,抗拉强度和延伸率分别为540 MPa和0.515%。分析表明,复合材料中适中、细小分散的液相网络及较高的相对密度是获得具有良好力学性能的SiC_(p)/2024复合材料的关键。

纳米晶Cu-Co合金在不同浓度H_(2)SO_(4)溶液中耐蚀性能研究

为探究纳米晶Cu-Co合金在H_(2)SO_(4)溶液中的腐蚀机理以及纳米化对其耐蚀性能的影响机制,采用电化学方法通过测定Cu-50Co纳米晶和粗晶块体合金在不同浓度H_(2)SO_(4)溶液中的极化曲线、活化能曲线和电化学阻抗谱,研究了2种Cu-50Co合金的耐蚀性能以及纳米化对其耐蚀性能的影响。结果发现:溶液浓度升高,2种Cu-50Co合金的腐蚀电流密度均变大;溶液浓度相同,晶粒尺寸降低,Cu-50Co合金的腐蚀电流密度变小。2种Cu-50Co合金均能产生钝化,溶液浓度升高,维钝电流密度均变小;溶液浓度相同,Cu-50Co纳米晶合金的维钝电流密度比相应的粗晶合金小。2种Cu-50Co合金的电化学阻抗谱均由单一容抗弧构成,溶液浓度升高,电化学反应电阻和活化能均降低;溶液浓度相同,Cu-50Co纳米晶合金的电化学反应电阻和活化能比相应的粗晶合金大。这些都说明,2种Cu-50Co合金的腐蚀速率均随H_(2)SO_(4)溶液浓度的升高而变大,其耐蚀性能下降;Cu-50Co合金纳米化后,其腐蚀速率降低,耐蚀性能提高。

快锻压机比例变量泵供液系统的稳压策略

快速锻造液压机组主要用于钢锭的开坯和自由锻件的压力加工,是锻造生产的重要设备之一,其液压系统具有负载干扰大、运动惯量大、系统冲击大等特点。快锻压机采用比例变量泵时,在实际应用中压机工作时主泵会存在瞬时变量的工况,此时供液系统压力出现不稳定的情况,对主泵造成破坏,且影响系统平稳运行。为稳定供液系统压力,本研究采用仿真和试验相结合的方法,提出稳压策略。结果表明稳压阀采用先导比例控制,在变量泵摆角瞬时增大时,稳压阀提前关闭,在变量泵摆角瞬时减小时,稳压阀提前打开,并通过批运行确定出供液系统压力波动最小、稳压效果最好时的稳压阀提前关闭时间为0.26 s,提前打开时间为0.17 s。采用该策略,可有效减小供液压力波动范围46.4%以上,为快锻压机液压系统及控制策略开发提供依据。

氨浸分银工艺中氨气散排治理的优化改造

在液氨分银-水合肼沉银工艺的生产实践中,发现了氨气散排严重的问题,通过分析其原因,采取了一系列治理办法:取消液氨站,采用氨水代替液氨,对氨浸分银-水合肼沉银工艺实施全过程密封生产。治理办法的配套工程包括:改造1套全新的氨水制备系统,密封分银反应釜及沉银反应釜,增加1台过滤洗涤干燥一体机,对吸收塔进行以稀酸取代水吸收氨气的改造。优化改造工艺及配套设备投产后,能有效解决氨气散排问题,三年左右即可收回改造成本。

CSTR+MBR+NF+RO工艺处理生活垃圾压榨液

针对某生活垃圾处理厂形成的生活垃圾压榨液高浓度有机废水特性,采用全混厌氧工艺(CSTR)+外置式MBR膜生物反应器(两级AO+UF)+纳滤(NF)+反渗透(RO)组合工艺进行处理,设计处理规模为80 t/d,项目建成后实际运行数据显示,CSTR厌氧发酵+外置式MBR+纳滤(NF)+反渗透(RO)工艺对压榨液COD、氨氮、总氮及总磷等污染物具有较好去除效果,出水可达到污水综合排放一级A标准(GB 8978-1996)。组合工艺中CSTR厌氧发酵单元可去除压榨液中绝大部分有机物,COD去除率可达到80%以上,显著降低后续污水处理单元有机负荷。MBR单元主要去除氨氮、总氮及总磷,去除率分别可以达到99%、95%及60%。NF+RO膜处理系统通过物理过滤进行脱盐并进一步去除污水中的有机物、胶体、细菌、病毒和重金属离子等,出水达到排放标准。此工艺处理生活垃圾压榨液高浓度有机废水应用效果良好,系统稳定可靠,具有良好的应用前景。

等静压与模压JOB-9003炸药力学性能比较研究

测试了等静压和模压两种工艺成型的JOB-9003炸药在不同温度下的拉伸、压缩及三点弯曲等加载方式下的力学性能,并对两者进行了比较。研究结果表明:两种方式成型的JOB-9003炸药的拉伸、压缩及断裂韧度等力学性能均随着温度增加而降低,在常温下,两种方式成型的JOB-9003炸药的力学性能相当,但在35-55℃范围内,等静压成型JOB-9003炸药的力学性能明显偏高。

烧结温度对C_f/SiC复合材料结构及性能的影响

以碳纤维为增强体,热压烧结制备了C_f/SiC复合材料,研究了烧结温度对C_f/SiC复合材料密度、结构及性能的影响.研究发现:提高烧结温度能够促进C_f/SiC复合材料的致密度;当烧结温度低于1850℃时,升高烧结温度,复合材料的强度和断裂韧性也随之提高.当烧结温度为1850℃时,复合材料的性能最优,弯曲强度达到500.1MPa,断裂韧性为16.9MPa·m^(1/2).当烧结温度达到1880℃时,复合材料性能反而下降.

溶液-粉末压片法XRF分析NdFeB磁性材料的成分

结合化学酸溶方法制备样品和使用X射线荧光(XRF)光谱测量试样,建立了NdFeB合金常见主量和痕量杂质元素的快速定量分析方法。同时自制一套参考标样。方法简单,流程短,可以满足准确定量的要求。

固液分离对牛粪利用效果的影响

预处理可以提高牛粪利用的效果,该文研究了利用螺旋压榨固液分离机对牛粪加水固液分离后固形物和分离液的纤维含量,固形物的热值、分离液的黏度和碳氮比。利用压块成型机对分离后固形物进行压块,为沼气发酵增温保温提供燃料,并将分离液与未分离的原牛粪进行厌氧发酵对比试验,结果表明,分离液发酵可提高甲烷产率,缩短发酵水力停留时间。在(35±2)℃条件下,原料挥发性固体含量(VS)分别为4.86%和4.98%时,30%接种量,分离液的产气率比原牛粪提高32.68%。研究结果对高寒地区牛粪资源化利用具有参考价值。

吸入二丙酸倍氯米松纳米微囊的肺内分布及血药浓度测定

目的 :了解二丙酸倍氯米松聚乳酸聚乙醇酸 (BDP PL GA)纳米微囊体内分布和释药情况。方法 :豚鼠雾化吸入荧光素钠标记的 BDP纳米微囊 ,10分钟后观察其在肺组织中的分布。给豚鼠气管插管后、用喷雾法给予 BDP纳米微囊及普通制剂悬液 ,不同时间点取血及肺组织 ,用高压液相色谱法测定血浆及肺组织匀浆BDP浓度。结果 :雾化吸入 BDP纳米微囊后能较快进入肺泡组织。肺组织匀浆中 ,BDP普通制剂组 BDP峰浓度出现在 8小时左右 ,然后较快下降 ;BDP纳米微囊组释药呈双相动力学过程 :给药后 0 .5～ 1.0小时有一个相对的爆破释放 ,8小时左右达峰浓度 ,12小时开始 BDP浓度明显高于普通制剂组 ,并维持相当高浓度的平台期至 72小时。血浆中普通制剂组和纳米微囊组 BDP浓度均未测出。结论 :吸入给药后 ,肺组织中 BDP纳米微囊制剂能进入肺泡组织 ,并具有良好的缓释性且局部药物浓度明显高于血浆 。

压榨对烟草薄片纸基性能的影响

采用造纸法对烟梗和烟末制烟草薄片纸基进行了实验研究,探讨了压榨对烟草薄片纸基性能的影响。结果表明,压榨压力从0 MPa上升至0.4 MPa,薄片纸基的抗张指数由17.27 N.m/g逐渐增加到23.69 N.m/g,撕裂指数由2.00 mN.m2/g下降至1.69 mN.m2/g,松厚度从2.43 cm3/g下降到1.80 cm3/g,紧度由0.41 g/cm3上升0.56 g/cm3,薄片纸基的透气度由1.20μm/(Pa.s)下降到0.04μm/(Pa.s),薄片纸基的填充值由7.23 cm3/g逐渐下降到6.08 cm3/g。随着压榨压力的增加,润湿性Max值(tW,max)和特征值(t95)呈相近变化规律,压榨压力为0 MPa时,tW,max值最小(0.097 s),t95值最小(0.442 s),烟草薄片纸基具有较好的渗透性能和较开放的表面结构。扫描电镜分析结果表明,在低压榨压力(<0.2 MPa)条件下,能够显著提高薄片纸基内部的孔隙率,有利于改善薄片纸基的填充值和透气度,并且可以提高薄片纸基的渗透性能。

压制压力对Si-Al电子封装材料性能的影响

采用粉末冶金液相烧结工艺制备Si 50Al电子封装材料,研究了压制压力对材料性能的影响。研究结果表明:增大压制压力可提高材料致密度,有效地促进界面的反应结合,使材料热导率提高;但当压制压力过大时,由于Si颗粒发生开裂甚至解理,界面热阻急剧上升,导致热导率下降;高压制压力导致Si Al体系在945 ℃附近出现1个放热过程,这个放热过程对应于该温度下氧化铝薄膜的破裂以及随后Al与Si颗粒表层SiO2 的界面反应;诱发Al 和SiO2 反应的是高压制压力所造成的界面处储能,这使体系润湿性大幅度提高,改善了材料的热导性能。

钻井液动压机固相颗粒运移规律分析

钻井液动态激励压滤机(以下简称动压机)是应现代化钻井工艺要求,新开发的一种用于钻井液固相控制的试验机型。试验机内部固相颗粒的运移规律,对其处理量和处理效果均有很大的影响。运用基本力学原理,讨论了滤液中固相颗粒的起跳条件以及起跳后的运动规律。

高效液相色谱法定量分析茶籽粕中的茶皂素

以脱脂冷榨茶籽饼粕为原料,采用反相ODS填料纯化制备茶皂素标准品,并采用紫外吸收光谱、红外光谱及质谱对该标准品进行鉴定;采用自制标准品为标样,建立一种高效液相色谱法定量分析茶籽饼粕中茶皂素含量的方法。高效液相色谱法条件为反相ODS色谱柱、检测波长215nm、柱温室温、流速1.0mL/min、流动相以乙腈-水体系进行梯度洗脱(0～5min内乙腈体积分数保持为20%,5～10min内流动相乙腈体积分数从20%增至100%,10～15min内流动相乙腈体积分数从100%回至20%)。采用该条件检测得到的茶皂素峰型对称,保留时间合适,杂峰和茶皂素峰分离度较高。

非晶/纳米晶磁粉芯的热压制备工艺探究

在不使用粘接剂的条件下,通过Gleeble-3500热模拟试验机将Fe-Si-B-Cu-Nb非晶合金粉末在其过冷液相区直接热压成型,制备成非晶/纳米晶磁粉芯。研究热压压力和热压时间对非晶/纳米磁粉芯密度的影响,并与传统冷压或温压成型条件下获得的非晶/纳米晶磁粉芯的性能进行比较。结果表明,在180 MPa,快速升温到723 K,再缓慢升温到773 K,保温1 h,最后空冷的热压工艺条件下,制备的磁粉芯样品中形成了纳米微晶镶嵌于非晶体的非晶/纳米晶双相结构。与传统冷压或温压条件下制备的磁粉芯相比,制备的磁粉芯具有更高的密度,约为6.8g/cm3;较高的饱和磁感应强度,约为1.34T;较低的矫顽力,约为2A/m。