船用烟气脱硫塔喷淋系统数值模拟研究

喷淋系统是船用烟气脱硫塔主要功能构件,喷淋系统参数喷淋锥角、喷淋流速和喷淋流量对船用烟气脱硫塔烟气流场均匀程度影响大,影响过程复杂。以某型号船用烟气脱硫塔为基础模型,采用Design Expert软件中BBD实验方法设计了基于喷淋系统参数喷淋锥角、喷淋流速和喷淋流量的三因素三水平共17组试验,以多个截面烟气速度标准偏差平均值为评判依据对塔内烟气流动均匀性进行评判。采用ANSYS自带软件SCDM建立了船用烟气脱硫塔三维实体模型,采用Fluent meshing进行了模型网格划分,采用计算流体动力学商业软件Fluent对试验进行模拟计算。应用Design Expert软件对17组试验结果进行二次回归分析,应用Matlab遗传算法工具箱对二次回归分析得到的目标函数关系式求解,得到各截面流速标准偏差平均值最小时喷淋流速、喷淋锥角、喷淋流量的对应值,再次应用Fluent软件对优化结果进行了验证,可靠度达97.40%。

新型船用底部进气式脱硫塔流场分析

为改善船用脱硫塔内吸收液与烟气的交互程度从而达到提高脱硫效率的目的,将侧进气改为底部进气,加入聚气环和环状导流板,设计一种新型船用底部进气式脱硫塔。基于有限体积法和欧拉-拉格朗日法建立仿真模型。通过Fluent软件对船用脱硫塔正常工作时的内部流场进行仿真分析,以烟气流速分布均匀性和流动阻力为评价标准对比原始模型和改良模型。结果表明:改良模型的烟气流速分布均匀性比原始模型的提升了70%~85%,而流动阻力增加了约25%。

柴油加氢改质装置长周期运行影响因素分析

针对某企业原料性质劣质化,分析了原料柴油的密度、馏程95%温度点及硫含量升高对催化剂的影响,以及脱硫塔塔盘堵塞、反应流出物蒸汽发生器铵盐结晶问题等影响装置长周期运行的因素,提出优化原料性质、改善胺液质量和探索使用新型抗堵塞塔盘及在线水洗解决铵盐结晶等方案,以实现装置长周期运行。

炼铁厂2#脱硫塔除雾器压差问题研究及处理

炼铁厂2#脱硫塔除雾器运行过程压差持续升高,烟囱出口下“石膏雨”,对烧结机系统的正常生产和周围环境造成很大影响。本文针对压差问题,从工艺参数操作、设备运行情况等方面进行研究分析,制定解决的方案措施,保证脱硫塔设备稳定顺行。

脱硫塔圆锥体断裂原因分析

利用金相、扫描电镜和X射线衍射等分析手段,对原料烧结厂脱硫塔圆锥体脱落的原因进行了分析,结果表明,由于脱硫灰附着在脱硫塔圆锥体内壁上,烟气中的水汽在圆锥体内壁形成冷凝水,烟气中或烟气经ClO_(2)气体氧化后反应生成的腐蚀成分溶入冷凝水,形成电解质,渗入脱硫灰中,使脱硫塔圆锥体钢板内壁产生电化学腐蚀;由于脱硫塔圆锥体材质为Q235普碳钢,不具有耐蚀性,导致在钢板内壁形成较厚的腐蚀产物,与脱硫灰附着物在脱硫塔内壁形成结垢,进一步发生缝隙腐蚀,烟气与氧化剂ClO_(2)气体反应生成的Cl^(-),与烟气中自带的Cl^(-)一起,加速了脱硫塔腐蚀进程。最终使得圆锥体钢板不断腐蚀减薄,导致其承重能力下降,当承重能力低于圆锥体自身重量时,圆锥体断裂并脱落。

脱硫硫铵工序VOCs治理工艺的改进与优化

介绍了迁安中化脱硫硫铵工序VOCs治理工艺流程,针对运行过程中出现的水洗塔运行阻力高、酸洗塔腐蚀、洗涤塔废液排放等问题,采取了改水洗塔补水为工业水、优化酸洗塔置换液量及pH值控制、改造酸洗塔加酸管道、改变洗涤塔废液排放处等措施,实现了对焦炉加热系统的保护。

干法脱硫工艺在煤层气田的应用——以沁水盆地潘河区块为例

本文以沁水盆地潘河区块15号煤产出气中硫化氢的脱除工艺为例,结合煤层气田的集输工艺和生产情况,阐述了如何进行脱硫工艺选择、脱硫药剂选择、安装位置选择、工艺设计,并对煤层气区块的伴生硫化氢处理提出合理建议。

多功能纤维增强陶瓷复合材料在火电厂脱硫防腐系统中的应用

火电厂脱硫系统吸收塔、烟道内衬主要采用玻璃钢、玻璃鳞片防腐材料,但该类产品易开裂、脱落,且产品燃点较低,在长期高温烟气使用过程中易发生火灾安全事故。针对上述问题,研发一种新型多功能纤维增强陶瓷复合材料具有重要的意义。本文研究内容在保证优异防腐性能条件下,弥补了传统有机类防腐材料易燃、有机含量高等缺点。该材料已成功应用于宁夏英力特化工股份有限公司热电分公司,取得良好的经济效益及社会效益。

变截面脱硫塔风振效应及等效风荷载研究

变截面是工程设计中常见的结构类型,此类结构风效应在现行规范中受到的关注较少,规定仍较为粗糙。以某高耸脱硫塔为研究对象,综合时、频域数值仿真,详细研究圆柱形分段变截面高耸结构顺、横风向的风致动力响应特性,探讨了横风向涡激共振的判定及计算方法,对比分析变截面圆柱结构常见等效静力风荷载计算方法的差异及结果的可靠性。研究表明,结构第1阶模态是圆柱形变截面脱硫塔风效应的控制振型;应重点关注此类结构上部涡激振动对横风向响应的贡献;鉴于脱硫塔风致振动以共振响应为主,采用惯性力法或三分量(平均、背景和共振)法计算等效风荷载更符合实际分布规律。时、频域分析结果与我国现行规范《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)计算结果吻合较好,可为分段式变截面高耸结构精细化风振效应研究提供工程参考和依据。

烟气喷雾干燥处理脱硫废水对锅炉煤耗影响分析

主要探讨了旁路烟气喷雾干燥工艺在脱硫废水零排放处理中的应用。该工艺将脱硫废水通过喷雾模块雾化后喷入旁路烟气干燥塔,利用烟气余热将废水蒸发,从而实现废水零排放处理。本文重点对旁路烟气喷雾干燥工艺锅炉煤耗进行分析计算,以期为该工艺的进一步推广和应用提供参考。

络合铁脱硫技术在焦炉煤气一体塔脱硫装置上的应用总结

介绍了络合铁脱硫技术应用于焦炉煤气一体塔工艺上的参数控制要求以及存在的问题和改进措施,应用结果表明一体塔脱硫工艺上络合铁的使用可在提升脱硫净化度和降低废液排放量方面取得显著效果。

干气脱硫塔压力降控制方法与实践

介绍了某公司液相柴油加氢装置干气脱硫塔压力降高的解决方法。通过Storks定律理论分析与试验相结合的方法,确定控制干气脱硫塔压力降主要措施:降低含硫干气流量和解决填料层堵塞问题。将含硫干气流量由7600 m^(3)/h降至6500 m^(3)/h,干气脱硫塔压力降下降6.5 kPa,效果不佳。填料层堵塞主要是因上游贫胺液中含有大量高碳固体颗粒,且其在贫胺液中悬浮沉降。根据Storks定律并利用该项曳力特征,固体黑色颗粒沉降速度为0.012 m/s,故通过满塔操作快速外送填料塔内贫胺液,高速流动产生与沉降相反的曳力足以使其悬浮,将大量高碳固体颗粒从填料中清除,干气脱硫塔压力降从53 kPa快速降至1 kPa,解决了填料层因高碳固体颗粒物堵塞而导致压力降高的问题,可操作性较强,效果显著。

燃煤电厂脱硫废水旁路烟气干燥塔粘壁原因分析

为解决燃煤电厂脱硫废水旁路烟气干燥塔常遇到的粘壁问题,探讨了干燥塔烟气量、塔径、塔高、烟气分配器流速等参数的复核方法,从设计、设备、运行等方面分析了旁路烟气干燥塔粘壁原因及建议措施,并提出了一种基于单变量控制原则的粘壁风险从小到大的粘壁原因排查方法。以某三十万机组干燥塔为例,该干燥塔烟气量、塔径塔高等参数满足要求,但烟气分配器出口烟气流速过低且旋转过强,雾滴在干燥前被含尘热烟气带到塔壁导致粘壁。通过改造烟气分配器,将内、外导风通道出口流速从10.13 m/s、19.66 m/s提高至19.36 m/s、23.85m/s,该干燥塔粘壁问题得到了解决。

脱硫塔综合静力分析与地震响应分析

利用有限元法对某工程干法脱硫塔进行综合静力分析和地震响应分析。建立脱硫塔有限元模型,根据标准规定和脱硫塔结构特点,计算得到不同高度的风载荷。在风载荷、工作负压、自身重力、雪载荷等综合静力作用下,得到脱硫塔应力云图和位移云图。通过时程分析法,获得脱硫塔地震响应位移及层间位移时程曲线。分析结果表明,脱硫塔在风载荷等综合静力作用下,最大应力值为201.84 MPa,位于塔架支撑管道部位,未超过管道所用材料Q235B钢的屈服强度,满足要求。吸收塔的水平位移角为0.00055,塔架的水平位移角为0.0004,均小于1/75,满足标准要求。脱硫塔在地震波作用下,吸收塔最大层间位移角为0.0031,位于吸收塔顶端排烟口至管道上顶面之间,塔架最大层间位移角为0.001,位于塔架第六层,层间位移角均小于1/250,满足标准要求。分析结果从结构强度和抗震性能两方面为脱硫塔的结构设计提供了依据。

基于有限元计算的脱硫塔吊装强度分析

在脱硫塔吊装作业中,安装吊耳的部位承受着整个脱硫塔的重量,若其结构强度不够,会发生塑性变形,严重时可能会引发坠落事故。对此,以某脱硫塔改装项目为例,采用有限元方法分析并优化吊点的局部结构,使其满足吊装强度要求。结合生产实例,利用AM(Aveva Marine)软件进行脱硫塔一体化建模,得到包含材质信息的脱硫塔有限元分析模型。根据吊装方案和计算需求对该模型进行单元划分、载荷加载和边界约束,在此基础上利用FEMAP软件对脱硫塔在吊装过程中的结构响应进行有限元分析,结果表明吊装方案可行,脱硫塔结构响应满足强度要求。

燃煤锅炉单塔双循环烟气脱硫工艺研究

文章针对燃煤锅炉烟气现有脱硫工艺存在出口二氧化硫排放浓度过高、脱硫效率无法达标的问题,开展了燃煤锅炉单塔双循环烟气脱硫工艺研究。在明确燃煤锅炉单塔双循环烟气脱硫反应的基本原理后,选择核心烟气脱硫设备,通过严格控制烟气脱硫过程中的液气比、钙硫比、pH等关键参数,设计了一种新的脱硫工艺。通过实例证明,新脱硫工艺的应用可以有效提升脱硫效率,降低出口二氧化硫排放浓度,实现燃煤锅炉二氧化硫超低排放要求。

基于有限元分析的合金脱硫塔结构优化设计及应用

随着国家一带一路倡议的推进和国际环保政策的日益严格,燃煤电厂烟气治理尤其是脱硫塔的设计、运行和维护成为沿线国家电力行业关注的重点。围绕某国外火电项目使用的合金材质脱硫塔进行结构优化,旨在降低维护成本和提高设备的稳定性。通过利用有限元仿真计算对脱硫塔的受力分析实现了减轻设备重量与节约成本的双重目标,研究成果成功应用于国内外多个脱硫项目,证实了其经济性和实用性。详细介绍了项目基本情况、设计创新点及应用前景,为同类工程提供了新的设计思路和技术参考。

国内首台1000 MW褐煤机组的脱硫废水零排放技术路线应用

目前废水的低温多效蒸发零排放工艺成为现今市场的主流。以国内首台1000 MW褐煤机组采用的低温多效闪蒸浓缩工艺为例,其零排放技术路线包括低温烟气余热利用、多效闪蒸浓缩、干湿空冷联合冷却等创新技术,实现了脱硫废水处理零排放。该技术运行电耗低,淡水回收率高,在保障相对较低的运行成本的同时,实现了脱硫废水的零排放。此外,该技术还首次引入干湿空冷联合冷却塔装置用来给三效零排放系统提供冷却水,实现了系统补水的自供应。

基于神经网络判别的脱硫运行优化模型及应用

当前在役的火力发电锅炉配套的湿法脱硫装置的控制系统普遍缺乏对吸收塔运行状态预测和优化的模型,从而导致了粗放的调节控制方式,对吸收塔运行调整不到位的问题。针对该问题,提出一种基于网络判别的吸收塔优化运行模型,通过设定6个输入向量以及3个输出向量,用于预测吸收塔主要运行参数,经过对不同负荷工况下400组的样本集进行训练,确定了隐含层的神经元为8个,对模型进行测试后,应用于内蒙古某电厂的脱硫系统。结果表明:模型能够对脱硫系统的运行性能进行综合评价,并通过评分系统给出脱硫系统运行建议,指导脱硫系统的运行。

基于改进优序数法的脱硫塔综合受力危险区域确定方法研究

在烧结工艺过程中,应力变化会对脱硫塔强度和结构稳定性产生影响,确定结构危险区域对于保障结构安全非常重要。对传统的优序数法进行改进,采用客观赋权法中的CRITIC算法构建新的数学模型,对筒体结构中的轴向、环向、剪切应力指标进行计算后排序;以某工程中的脱硫塔为例,运用改进的优序数法计算优序数值并排序,得出危险区域分别为进风口、出风口以及脱硫塔变径处;利用ANSYS软件对脱硫塔模型应力分布进行数值模拟计算,将模拟结果与上述算法计算结果进行对比,验证了改进优序数法的准确性与可行性。改进的优序数法综合考虑了各项指标间的相关性,降低了传统方法的主观性,可以用于指导脱硫塔结构危险区域的确定。