新构型重介质旋流器在邯郸洗选厂的应用

为解决传统构型重介质旋流器中煤带精煤量高、矸石带煤量高等问题,邯郸洗选厂采用新构型重介质旋流器对南部重介质分选系统(南部系统)进行了改造,并与未改造的北部重介质分选系统(北部系统)进行了对比。结果表明:相较未改造的北部系统,改造后南部系统的数量效率提升了3.44个百分点,可能性偏差也明显降低,同时精煤灰分合格率提升了5.59个百分点,重介质损耗降低了0.11kg/t,综合精煤产率预计提升0.61个百分点。新构型重介质旋流器的应用为企业带来了较高的经济效益,为工艺系统下一步改造升级提供了可靠依据。

选煤厂中煤破碎精选工艺研究

为解决选煤厂中煤产品的灰分和硫分指标较高导致其不能直接应用于炼焦生产而引发的能源浪费和经济效益低的问题,通过开展精煤产率与中煤破碎粒度以及中煤灰分等指标之间的直接关系研究,对应性地完成了中煤破碎再分选工艺流程的设计,经预测通过浮选和未通过浮选的精煤产率超过35%,达到了预期的指标要求。

济宁矿业集团金桥煤矿选煤厂工艺系统提质增效技改实践

分析了金桥煤矿选煤厂精煤回收率低、中煤发热量高等问题存在的原因,结合现场实际情况,对重介质旋流器进行了技改替换,并增设了煤泥再选回收系统。工艺系统技术改造后的生产实践表明,精煤产率提高约1.50个百分点,可以多回收精煤1.60万t/a,经济效益显著。

唐口选煤厂中煤破碎再选工艺优化改造

针对洗选8级精煤时中煤中仍存在10级精煤的问题,唐口选煤厂通过对该中煤进行筛分浮沉试验和破碎筛分浮沉试验,研究分析了在不同破碎粒度(原生中煤、6 mm、3 mm)条件下从中煤中回收10级精煤的可行性。试验结果表明:解离度越高,越有利于精煤回收;结合精煤产率及破碎煤泥产出量两项指标,确定中煤破碎粒度为6 mm时回收效果相对较优。在此试验研究结果的基础上,通过加装分级筛与破碎机,实现了中煤破碎再选工艺优化改造,使精煤产率提高了0.56个百分点。

风力干选机在小河嘴煤矿原煤预排矸中的应用

针对产品煤中矸石含量过高的问题,小河嘴煤矿对原煤煤质资料进行了分析,基于原煤粒度组成和密度组成,确定采用风力干选机对原煤进行预排矸,并对风力干选机的工艺效果进行了评价,对预排矸工艺的经济效益进行了分析。结果表明:在分选密度为1.77 g/cm^(3)时,风力干选机可能偏差为0.165 g/cm^(3),精煤产率为40.75%,精煤灰分为47.23%;矸石带煤率为8.99%,其中<1.4 g/cm^(3)密度级含量仅为1.36%;排矸率为77.87%;每年可节省费用417.5万元。风力干选机可有效降低小河嘴煤矿产品煤中矸石含量并带来显著的经济效益。

中煤再选的必要性和可行性

分析了煤炭资源现状及中煤产品的利用情况,提出了中煤回收利用的必要性,并以杏花选煤厂中煤为例,通过浮沉实验论证了中煤回收利用的可行性,提出了中煤回收利用的几种方案,并分析了其经济效益。

煤粉工业锅炉产业发展现状及投资分析

高效煤粉工业锅炉系统是以高级煤粉室燃烧方式与工业锅炉相结合的技术系统,该系统节能环保效果显著,可与油气锅炉相媲美。分析了煤粉工业锅炉在国内的应用现状,结合已有的应用案例做了详细的投资分析,并以市场投资分析为基础提出了煤粉工业锅炉的应用前景和发展规划。目前高效煤粉工业锅炉系统销售的市场占有率低(仅0.3%),市场需求巨大,并且煤粉锅炉项目投资回收期短,投资利润率高,盈利性非常强,抗风险能力好。通过对煤粉锅炉系统运营项目和煤粉燃料厂项目的经济分析得出,产品产量是项目最敏感因素,需根据实际需求量进行评估,以充分发挥系统产能,降低运营成本。

顾桥1117煤层瓦斯抽采一号井钻井液技术

顾桥1117瓦斯抽采一号井是为解决采煤的安全问题,同时为把"危害"煤矿工人安全的瓦斯气利用为新能源,专门针对排放瓦斯气而实施的第一口抽采井。该井设计深度为1400 m,水平位移为835 m,要求在煤层中至少穿越80 m。该区煤层呈粉煤灰状,裂隙多,煤层破碎,可钻性差,极易因煤层坍塌、缩径、漏失而导致卡钻事故。施工中通过采用强抑制防塌聚合物钻井液体系,并配合屏蔽暂堵技术,满足了该井对井壁稳定、润滑性能、井眼净化、防漏堵漏及保护煤层等方面的技术要求,全井无任何复杂和事故,井身质量符合设计要求。

吕家坨选煤厂浮选精煤脱水系统技术改造

吕家坨选煤厂存在浮选精煤粒度组成偏细,圆盘真空过滤机功耗高,脱水效果差,精煤损失大等问题;通过对浮选精煤的粒度组成进行分析,提出改造现有脱水工艺、更换圆盘真空过滤机等改造措施;改造后,将简化浮选精煤脱水工艺,提高浮选精煤产率,降低能耗,为选煤厂带来可观的经济效益。

NOVEC1230灭火剂管路沿程压力损失计算方法

分析气体灭火系统规范采用的中期压力计算方法,假定NOVEC1230灭火剂在管路中为液相流动,根据流体力学管流损失的达西公式和阻力平方区的尼古拉茨公式,结合沿程阻力损失系数分析,得到NOVEC1230灭火剂管路沿程压力损失的计算公式,计算NOVEC1230系统喷头末端的压力,并同试验测量值进行对比,计算值与测量值的误差在10%以内,满足相关标准中关于精度的要求。

CXR-1000智能干选机在鲁西矿的应用

介绍了CXR-1000智能干选机的结构、工作原理、技术特点及技术参数。针对鲁西矿块煤手捡排矸效果差,矸石带煤率高等问题,鲁西矿采用CXR-1000智能干选机进行块煤排矸。生产实践表明:CXR-1000智能干选机分选效率在95%以上,矸石带煤率低于2%,既改善了工作环境,提高了煤的回收率,又增加了经济效益。

任家庄选煤厂二期重介系统优化改造实践

为了解决任家庄选煤厂二期重介主洗系统分选效果差、中煤带煤量大的问题,从介质入料压力稳定性、介质入料压力大小和旋流器结构三个方面入手进行了优化改造,从而使中煤带煤量得到明显下降,解决了精煤损失严重的问题。

唐家河煤矿选煤厂三产品旋流器改造实践

为解决唐家河煤矿选煤厂三产品旋流器处理能力小、中煤夹精严重的问题,通过分析入选原煤的浮沉特性、旋流器的结构参数和工艺参数等对主选设备3NWX850/600型三产品重介旋流器进行局部结构参数改造和工艺参数调整。实践证明改造后旋流器处理能力增加,中煤夹精问题显著改善,减少了精煤损失,旋流器二段中心管改造后中煤产率明显增加,为企业带来显著的经济效益。

中煤有压再选三段重介质旋流器数值模拟研究

为解决三产品重介质旋流器中煤带精的问题,在分析研究的基础上,提出了中煤有压再选三段重介质旋流器的设想。文章介绍了该旋流器的结构和工作原理,并借助ANSYS软件,模拟分析了其内部流场分布,得到了切向速度与轴向速度的分布规律,从理论上证实了其结构的合理性。

南水北调中线工程流量监测站点倒挂数据清洗模型及应用

以南水北调中线工程为研究对象,针对调度运行中出现监测站点流量倒挂的数据异常现象,基于水量动态平衡原理及区间流量最长序列法,构建流量监测站点倒挂数据清洗模型。以中线工程白河至黄金河河段为例,基于模型清洗后的流量数据作为上边界条件,构建水动力模型进行验证。结果表明:清洗模型消除了流量监测数据中存在的倒挂现象,提高了流量监测数据的质量,并发现节制闸流量监测设备存在的监测数据偏差及闸门调控的干扰是造成该现象的主要原因;水动力数值模拟的闸前水位平均绝对误差减少0.075 7 m,均方根误差减小0.089 5m,清洗后的流量数据在数据空间的逻辑性、一致性等方面优于实测流量数据。

TDS 24-305智能干选机在灵新选煤厂的应用实践

为解决块煤分选工艺落后,矸石带煤率偏高,无法实现洗水闭路循环的问题,灵新选煤厂采用TDS24-305智能干选机代替跳汰机对块煤进行分选,并对块煤分选系统进行改造。生产实践表明:在TDS24-305智能干选机运行后,预计每年可节省电能781 440 kW·h,可节约清水约30 000 m^3,可多回收精煤4 100 t,全员效率大幅提高,取得了显著的经济效益。

稀缺炼焦煤重介中煤再选试验研究

为充分利用淮北选煤厂稀缺主焦煤资源,提高企业经济效益,以该选煤厂重介中煤为研究对象,探索了中煤再选的可行性。基于重介中煤煤质特性和解离特性,将中煤破碎至<0.5 mm以下,分别利用浮选、强化重力分选和煤泥重介质旋流器对该厂重介中煤进行了回收再选试验。试验结果表明:煤泥重介质旋流器分选和强化重力分选效果要优于浮选。采用预先脱泥的强化重力分选工艺时,在入料來度为15%、反冲水压力为0.04 MPa、离心转动频率为40Hz的条件下,精煤产率为42.46%,灰分为13.37%;煤泥重介质旋流器分选可以得到灰分为11.83%、产率为27.90%的合格精煤产品。

实施中煤再洗工艺 增加精煤产率

通过实施中煤再洗工艺,解决了因入洗原煤粒度变细,跳汰机正常分选时二段透筛量大、精煤损失较高的问题。

新庄选煤厂重介中煤破碎再选研究与工艺改造实践

新庄选煤厂针对重介中煤灰分较低、发热量较高而部分精煤流失的问题,对重介中煤破碎再选进行了探究。通过将重介中煤分别破碎至6、1、0.5、0.25 mm以下,再进行筛分、浮沉试验以及分步释放浮选试验分析,确定了中煤再选最佳技术方案。研究表明:重介中煤破碎得越细,解离越充分,越有利于精煤的回收;综合考虑基建投资、厂房空间、运行成本等因素,认为将重介中煤破碎至1 mm以下进行再选的方案经济效益最优。生产实践表明,通过改造,新庄选煤厂多回收精煤1.93万t/a,创造经济效益949万元/a,效益显著。

降低浅槽重介分选机矸石带煤率的技术实践

为了解决重介选煤厂矸石带煤率超标,容易引起矸石自燃,以及精煤产率降低等问题,一号井选煤厂对浅槽重介分选机选后矸石带煤率高的影响因素进行了分析,并找出相应解决办法。从而降低了矸石带煤率,减少了对环境的污染,提高了企业的经济效益与社会效益。