含铝固废和低品位铝土矿制备Al-Si和Al-Si-Fe合金及其应用

我国每年产生的大量工业含铝固废与逐渐枯竭的优质铝土矿资源,给我国的铝工业发展带来了新的挑战。为减轻工业含铝固废对自然环境的污染与缓解铝矿石大量依赖进口的现状,以含铝固废与低品位铝矿回收利用为目的的碳电热还原法制备Al-Si和Al-Si-Fe合金的技术受到了广泛的关注。碳电热还原法制备Al-Si和Al-Si-Fe合金的应用技术也是当前研究热点。综述了国内外以低品位铝矿资源和含铝固废为原料碳电热还原制备Al-Si和Al-Si-Fe合金的研究及工业现状,并对碳电热还原法制备的Al-Si和Al-Si-Fe合金的应用途径进行了详细的分析。根据当前碳电热还原制备Al-Si和Al-Si-Fe合金的最新研究进展,对碳电热还原制备Al-Si和Al-Si-Fe合金的前景进行了展望。

一株氧化亚铁硫杆菌的系统进化分析及其浸矿效果研究

从低品位黄铜矿浸矿菌液中分离到14株嗜酸、亚铁离子氧化菌株,并对菌株进行了Fe2+氧化率及其对低品位黄铜矿铜浸出率的测定。实验表明,YK12菌株的氧化活性最高,对该菌株进行系统进化分析表明,该菌株与分离自德国某废铀矿堆中的Acidithiobacillus ferrooxidans D2菌株(嗜酸氧化亚铁硫杆菌)相似性最高,可鉴定为嗜酸氧化亚铁硫杆菌菌株(Acidithiobacillus ferrooxidans)。

从河口铜矿石中回收铜铁硫的选矿试验

云南河口铜矿石含Cu 0.59%、S 4.57%、Fe 26.98%,属伴生硫铁的低品位硫化铜矿石,铜、硫、铁在矿石中分别主要以黄铜矿、黄铁矿、磁铁矿形式存在,但有少部分黄铜矿与黄铁矿形成固熔体。采用铜硫混合浮选—铜硫分离浮选—浮选尾矿弱磁选工艺对该矿石进行综合回收铜、硫、铁的选矿试验,得到了铜品位为18.03%、铜回收率为93.07%的铜精矿,硫品位为52.02%、硫回收率为56.34%的硫精矿和铁品位为61.90%、铁回收率为27.38%的铁精矿,从而为该矿石的合理开发利用提供了技术依据。

某低品位铁矿中铁钛元素赋存状态研究

以电子探针(EPMA)为主要研究手段,结合常规化学分析、化学物相分析、透反射显微镜研究,对黔西北某地低品位铁矿中铁—钛的赋存状态进行了详细研究。研究结果表明,矿石中铁主要以褐铁矿形式存在,少量以赤铁矿产出。载铁矿物与粘土矿物常常混杂出现,分布不均,团块大小差异也大,矿物间的嵌布关系复杂;钛在矿石中一是以微细粒的独立矿物金红石、锐钛矿、钛铁矿与脉石矿物相互混杂分布,另一种则是蚀变残留于褐铁矿中类质同象的钛。根据铁、钛赋存特征研究结果,对该矿石提出了"分散—絮凝—磁选"分离预富集铁—钛矿物、"直接还原法"实现铁钛分离的工艺建议。

某低品位锌铁矿石深度还原—磁选试验研究

针对广西某含锌13.00%、铁40.20%的低品位微细粒嵌布锌铁矿石,采用深度还原—磁选工艺,考察了还原剂用量、还原温度、还原时间、磨矿细度以及磁场强度等因素对锌、铁还原与铁回收的影响。研究结果表明,采用深度还原—磁选工艺可以有效处理该矿石,焙烧后铁的金属化率在92%以上,锌挥发率在97%以上,且最终获得了铁品位与铁回收率均在90%以上的铁精矿。

微波处理低品位氧化铅锌矿

采用微波对低品位氧化铅锌矿进行处理。结果表明,试验矿物对微波有较好的吸收能力,微波在矿物的浸出方面有积极效果,矿物经微波活化后锌、铁的浸出率都有增加,且微波活化对铁浸出的影响更为明显。

某难选含锰贫铁矿的选矿试验研究

本文针对云南某地含锰贫铁矿物嵌布粒度微细,组分复杂的特点,进行了选矿试验研究。研究结果表明:将碳粉加入原矿中进行氧化还原焙烧,再将焙烧所得矿石磨细至矿物单体解离后进行弱磁选回收铁矿物,可得到品位为49.78%、回收率为53.58%的铁精矿;弱磁选尾矿再用强磁选回收锰矿物,可得品位36.54%、回收率为81.69%的锰精矿。

大红山铜矿低品位铜铁资源综合利用的分析

指出大红山铜铁矿资源较丰富,但低品位铜铁占资源总量的比例很大。在以往资源观念、开发技术、开发政策、经济环境等条件的综合制约下,低品位铜铁资源未得到有效地利用。笔者依据大红山铜矿床资源赋存特性及开采现状,分析了现用开采工艺资源利用率低的原因,提出了铜铁合采的新思路,并论证了其经济可行性,旨在促进大红山铜矿的资源利用水平。

秘鲁某金铜铁多金属矿浅部矿预选富集试验

针对秘鲁某金铜铁多金属矿含Cu 0.080%、Au 0.04g/t、S 1.28%、Fe 19.83%的浅部低品位矿石进行了预选富集试验研究。由于该矿前期开采处理的浅部矿主金属铁及铜、金等伴生有价金属品位较低,采用原设计的浮选—磁选工艺流程处理,存在入磨量大、磨选成本高、分选难度大等问题。在矿石工艺矿物学研究特性的基础上,提出采用原矿-25mm干抛—干抛粗精矿高压辊磨细碎—高压辊磨细碎产品湿抛—预抛尾矿分级回收铜铁的工艺进行预选富集。预选富集全流程试验最终可获得铜品位为0.10%、铁品位30.13%、铜回收率73.13%、铁回收率89.83%的预选富集精矿,抛尾产率达到40.19%。研究成果为提高选厂后续磨浮作业的入选品位,降低矿石入磨量和选矿成本,综合回收矿石中铁铜等伴生有价金属创造了良好的前提条件。

XJ-720型精粉脱杂机在选矿生产中的应用实践

随着矿山铁矿深部开采的不断掘进,矿石性质发生了变化,导致现生产的铁精粉的全铁品位下降到63%左右,无法满足公司的需求。精选脱杂机作为脱杂设备完全符合现场矿石性质的变化,通过使用脱杂机实现了全铁品位上升,解决了生产存在的问题。

铁源对中低品位铝土矿溶出过程生成铁水化石榴石的影响研究

本文着重研究了低品位一水硬铝石溶解过程中不同铁源添加剂对铁水石榴石形成的影响,并探讨了铁水石榴石形成的适宜条件。重点研究以FeCl_3、Fe_2O_3、CaFe_2O_4和Fe(OH)_3为铁源,对铝硅比为3.63的中低品位铝土矿溶出过程生成铁水化石榴石的影响。溶出赤泥的化学成分及XRD分析表明:氢氧化铁是形成水合铁石榴石的最适宜的铁源添加剂,赤泥中的碱含量最低可降至0.05%,铝硅比最低可达到1.20,为我国中低品位铝土矿的环保、高效利用提供了新思路。

高铁贫硼矿石适宜的选矿深度

酸法提硼工艺原料中的镁硼比是影响酸耗的主要因素。通过对高铁低硼矿石半工业试验结果的剖析，得出其开发利用途径是通过适宜的选矿深度，选取镁硼比降至最低的铁硼混合精矿供化工酸法或高炉熔炼分离。