炼焦煤性质与低阶煤配比对高压型煤成焦性能的影响

使用低阶煤制备冶金焦炭是缓解炼焦煤资源紧张,优化煤炭资源利用的重要途径。型煤炼焦是高比例使用低阶煤制备冶金焦炭的重要方法。为探究低阶煤在高压型煤炼焦中的应用,研究了焦煤和1/3焦煤添加不同比例低阶煤高压成型高温干馏后型焦的抗压强度、气孔结构、光学组织、表面形貌等方面的特征。结果表明,随着低阶煤配入比例的增加,型焦抗压强度呈先增加后减小的趋势,最高可达到6 kN以上,优于一级冶金球团矿抗压强度2.5 kN的标准。与传统炼焦方式不同,在高压型煤炼焦中,低阶煤与炼焦煤发生交互作用,可以促进焦炭中镶嵌结构的形成,镶嵌结构起到连接焦炭碎裂的组织结构、减少半焦表面孔洞数量和裂缝的作用。添加一定比例的低阶煤可以增加型煤胶质体的透气性,减少高压型煤干馏过程由于挥发分析出受阻而形成的结构缺陷,从而提高型焦的强度。但低阶煤添加比例过高后,会降低型煤胶质体的粘结性,型焦的强度降低。低阶煤的最优配比因炼焦煤的性质而有所不同。在成型压力150 MPa下,低阶煤与主焦煤的最优配比为50%,与1/3焦煤的最优配比为30%。

低硅—稀土镁铁压块球化剂在轿车球铁件上的应用

为解决回炉铁积压问题,球化处理由原来使用单一球化剂改为使用由2/3稀土镁硅铁合金+1/3低硅—稀土镁铁压块组成的混合球化剂,减少球化剂带进的w(Si)量,使回炉料使用量增加,新生铁、废钢使用量相应减少。同时,介绍了低硅—稀土镁铁压块球化剂的生产工艺及其使用注意事项。