氢氧化镁在低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料和护套料中的应用

介绍了市场上常见氢氧化镁的种类和性能特点,以及在低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料和护套料中的应用。同时,阐述了氢氧化镁改性研究对未来低烟无卤阻燃聚烯烃电缆材料研究和发展的重要性(引用参考文献20篇)。

基于IEC标准下的高压电缆烟密度指标解析

无卤低烟电缆烟密度试验是反馈电缆燃烧性能的重要指标之一。本工作基于IEC 60840:2020(5.0版)与IEC 62067:2022(3.0版),对36~500 kV高压电缆低烟无卤阻燃护套料的性能指标进行分解,并对IEC 61034-2:2005/AMD1:2013和IEC 61034-2:2019(3.2版)中烟密度的试验过程及计算原理进行总结分析。两种计算公式下,分析满足性能指标要求、不同外径高压电缆的最小透光率临界值,判断其变化趋势,明确其指标范围,从而提高对成品电缆的质量管控力度。

低成本无卤中损耗级覆铜板的开发

采用多官能环氧树脂、含磷环氧树脂、低介电固化剂、低介电阻燃剂和无机填料组成无卤低介电配方,制得的覆铜板(CCL)具有中Tg、中等损耗级、优异的耐热可靠性和极低的热膨胀系数(CTE),阻燃性能可达到UL-94V-0级,满足消费类电子印制电路板(PCB)的应用需求,且成本较低,具备良好的市场前景。

EVA电缆料低烟无卤阻燃技术研究进展

本文从低烟无卤阻燃电缆料最常用的基体材料性能和特点入手,介绍了乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)作为基料的优点和不足,并重点对无卤阻燃剂的种类和阻燃机理进行了综述。最后,对低烟无卤阻燃电缆料的发展方向进行了展望。

超薄壁低烟无卤阻燃汽车线材料和导体预热工艺分析

汽车轻量化已成为主机厂及其配套行业的重要课题,超薄壁低烟无卤阻燃汽车线是解决汽车轻量化的重要途径之一。文章考察不同材料对超薄壁低烟无卤阻燃汽车线耐刮磨、耐低温、阻燃、耐油等性能的影响。实验结果表明,绝缘材料选用XLPE+PP,采用一次共挤工艺生产,制作线材综合性能最佳,对不同温度下的导体进行预热,当导体预热温度为60℃时,线材的附着力、抗张强度和断裂伸长率性最优,制备线材各项性能均符合超薄壁低烟无卤阻燃汽车线性能要求,此类线材的成功研制,为以后其他类型的薄壁汽车线提供技术参考。

EVA对聚乙烯基低烟无卤阻燃电缆护套材料性能的影响

将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)和聚乙烯(PE)熔融共混制备PE基低烟无卤阻燃复合材料,并研究EVA的质量分数对材料结构与性能的影响。结果表明:EVA与PE相容性较好,可促进材料内部形成无机填料网络,限制分子链的运动,改善材料热分解温度及类固行为,还可以提高炭层的致密和均匀度,抑制材料燃烧时滴落。当EVA的质量分数为15%时,复合材料的断裂伸长率为612%,极限氧指数(LOI)为26.4%,具有优异的综合性能。

低烟无卤阻燃混炼胶的开发

通过研究三元乙丙胶(EPDM)橡胶中各种无卤阻燃剂对橡胶性能的影响,对比各种无卤阻燃剂、每种阻燃剂的量对橡胶性能(硬度、强度、伸长率、门尼、焦烧、比重、抗老化、抗撕裂等)的影响。结果表明,在三元乙丙胶的含量为40%时,无卤阻燃剂添加量为70份时,无卤阻燃乙丙混炼胶拥有很好的物理、阻燃性能、绝缘性能、抗老化性能。

红外光谱法与热分析法联用在低烟无卤电缆护套材料分析中的应用

低烟无卤电缆护套是由一种或数种聚烯烃材料为基体树脂交联而成,用红外分析、热分析等手段对工厂提供的无卤电缆护套材料进行分析,描述样品处理方法,并对样品的红外谱图及热分析谱图进行解析,获得一些较为有用的结构信息。经实践检验,该分析方法简便、可靠,可用于低烟无卤电缆护套材料的鉴别及质量控制。

雄安新区高压电力电缆阻燃选型思考与建议

针对电缆阻燃设计标准体系混杂的问题,介绍两大类电缆阻燃系列标准体系的差异,分析各自阻燃体系标准的适用范围以及高压电缆无法选择B1级阻燃外护套的原因,提出适用于高压电缆的阻燃标准与待解决问题,为雄安新区的高压电力电缆阻燃选型原则提供借鉴。

低烟低卤PVC电缆料的配方设计

介绍阻燃低烟低卤聚氯乙烯(PVC)电缆料的研制,通过改变氢氧化铝(Al(OH)3)、三氧化二锑(Sb2O3)、硼酸锌(2ZnO·3B2O3·5H2O)等的用量,观察PVC电缆料的阻燃效果和发烟量的变化,并综合其力学性能和电性能的变化情况,最终确定阻燃剂的最佳组合及最佳配比。

低烟无卤阻燃聚烯烃的研究进展和应用前景

结合近几年来在低烟无卤阻燃聚烯烃研究的系列工作,综述了该领域国内外研究的最新进展,重点论述了聚合物纳米插层化合物、可膨胀石墨体系、硅胶/碳酸钾体系、氢氧化镁和硼酸锌、有机磷系和磷-氮系膨胀型阻燃剂在无卤阻燃聚烯烃中所取得的主要成果,展望了其应用前景。

低烟无卤阻燃三元乙丙橡胶绝缘胶料的研究

介绍低烟无卤阻燃三元乙丙橡胶(EPDM)绝缘胶料的研究。得出低烟无卤阻燃EPDM绝缘胶料优化配方为:EPDM 100,复合阻燃剂PF 15,氢氧化铝ATH104E 90,氢氧化镁MH3005Z 30,蒙脱土 5,氧化锌 5,硬脂酸 1,石蜡油 10,防老剂RD 1.5,偶联剂A172 1.5,硫化剂DCP 3,促进剂 1.5,其他 5。采用该配方胶料制成的电缆绝缘线芯阻燃性能、电绝缘性能和物理性能完全满足要求。

低烟低卤阻燃PVC电缆护套料的研究

本文研究了一种金属氧化物固溶体与 Al(OH) 3的共混物对 PVC护套料的阻燃消烟性、物理机械性能、成型加工性、热稳定性以及 HCl释放量的影响。试验结果表明 :该共混物对 PVC具有高效的阻燃、消烟、降卤作用 ,2份固溶体代替 2份氧化锑可达到同样的阻燃消烟降卤效果 ,且综合性能优良 ,价格低廉。

低烟低卤阻燃PVC预分支电缆专用料的研制

研究了1种金属氧化物固溶体与氢氧化铝(ATH)的共混物对聚氯乙烯(PVC)预分支电缆专用料的阻燃性、消烟性、物理机械性能、成型加工性、热稳定性以及HCl释放量的影响。结果表明,该共混物对PVC具有高效的阻燃、消烟、降卤作用,2份金属氧化物固溶体代替2份氧化锑可达到同样的阻燃消烟降卤效果,且综合性能优良,价格低廉。

辐射交联低烟无卤阻燃热收缩电缆附件的研制

研究了辐射交联低烟无卤阻燃热收缩电缆附件中的低烟无卤阻燃绝缘管、护套管和分指套等材料的配方，及其产品辐照加工工艺。电缆附件材料烟密度性能符合ASTME662，卤化氢含量性能符合IEC754-1，综合性能达DL413－91“35kV及以下电力电缆热收缩型附件应用技术条件”，电缆附件性能达GB11033－89“额定电压26／35kV及以下电力电缆附件基本技术要求”。

线性低密度聚乙烯的无卤协同阻燃及抑烟性能表征

在研究了氢氧化铝(ATH)与氢氧化镁(MH)复配阻燃线性低密度聚乙烯(LLDPE)的基础上,重点研究微胶囊红磷(MRP)、MRP和硼酸锌(ZB)复合在LLDPE/ATH/MH中的协同阻燃及抑烟作用。燃烧性能研究表明,MRP在LLDPE/ATH/MH复配体系中有良好的协同阻燃效果;MRP与ZB复合能够更好地发挥协同阻燃作用,复配阻燃剂添加量为93phr时,LLDPE/ATH/MH/MRP/ZB体系的LOI值高达38.1%,最大烟密度(Dm)为53。热失重分析和光电子能谱分析表明,协同阻燃抑烟作用以凝聚相交联成炭为主。

阻燃LDPE的研究

主要研究了添加卤素阻燃剂如氯化石蜡(CP)、双(六氯环在戊二烯)环辛烷(DCRP)和十溴联苯醚(DBDPO)的低密度聚乙烯(LDPE)燃烧性,用锥形量热仪和极限氧指数实验测试了其燃烧特性,讨论了卤素阻燃剂对LDPE力学性能的影响。结果表明,与纯LDPE相比,添加了卤素阻燃剂的LDPE的热释放速率峰值(QPHRR)、质量损失速率(QMLR)显著降低,但生烟速率 (QSPR)增大;加入DCRP的LDPE的质量热释放速率(QHRR)、质量损失(QML)低于其他2种阻燃体系的,加入DBDPO的LDPE QHRR最高,添加CP的LDPE QSPR最低;并用卤素阻燃剂和Sb2O3后,LDPE的阻燃效果更为显著;DCRP对LDPE的拉伸强度影响最大,DBDPO对LDPE的断裂伸长率影响最小;DCRP,DBDPO,CP的加入提高了LDPE的弯曲强度。

煤矿用低烟低毒(卤)阻燃电缆的性能测试

煤矿用电缆燃烧时所释放出的烟雾和毒性气体是造成电缆火灾事故“二次灾害”的直接原因。因此,降低煤矿用电缆燃烧时所释放出的烟雾和毒性气体总量,研制和应用煤矿用低烟低毒(卤)阻燃电缆是十分必要和重要的。文章介绍了一般煤矿用电缆和煤矿用低烟低毒(卤)阻然电缆燃烧时的性能指标,阐述了应用煤矿用低烟低毒(卤)阻然电缆的必然趋势。

卤素和硼-金锑砷汞铊矿床指示元素

本文通过205个样品，820个F、Cl、I、B分析数据讨论它们在Au、Sb、As、Hg、和Tl矿床中含量变化、富集程度及与成矿的关系，特别是与Au、Tl成矿的密切关系，提出卤素和棚是低温矿床有重要意义的指示元素。它们在矿床岩矿石中含量，除个别样品外，一般富集系数均在0．n～n范围变化。

低烟无卤阻燃电缆护套用乙烯－丙烯酸酯弹性体胶料

以乙烯－丙烯酸酯弹性体为主体材料，用过氧化物硫化，填充氢氧化铝。硅烷偶联剂处理的锻烧陶土、ＬＥＥ白滑粉及超细滑石粉等，制成了低烟无卤阻燃电缆护套用胶料，其成品电缆的技术指标可以满足ＧＢ９３３１，ＧＢ１２６６６，ＩＥＣ５０２（１９９４）等标准的要求。