三倍体毛白杨低硬度化学浆ECF漂白

利用氧脱木素和H2O2强化氧脱木素技术对三倍体毛白杨低硬度NaOHAQ浆进行了ECF漂白实验,经过ODED漂序漂白后,纸浆白度达到85.6%ISO,黏度701mL/g,而经过OPDQP漂序漂白后,纸浆白度达到88.3%ISO,黏度681mL/g。研究结果表明,这两种漂序可操作性强,是一种适合低硬度NaOHAQ浆的ECF漂白新工艺,且这两种纸浆手抄片的物理强度指标能够满足生产高档纸张的要求。

低硬度麦草浆臭氧-过氧化氢TCF漂白

以低硬度硫酸盐麦草浆为原料,进行臭氧-过氧化氢(ZP)二段短序TCF漂白,结果表明:臭氧单段漂白适宜的工艺条件为:浆浓10％,pH值2～3,温度在20～30℃,臭氧用量3％;臭氧化处理后浆料的卡伯值为2.43,粘度为1001.6mL/g,卡伯值降低约65％,粘度损失率为20％左右。经过臭氧-过氧化氢二段漂白后,白度达到83%SBD。

三倍体毛白杨低硬度化学浆全无氯漂白的研究

在实验室利用药液预浸和高温汽蒸预处理技术对三倍体毛白杨木片进行预处理,随后采用NaOH-AQ法制浆,得到低硬度化学浆。对该浆进行(Q/OP)QP全无氯(TCF)漂白,确定了(Q/OP)QP漂序较适宜的工艺条件为,H2O2强化氧脱木素段:浆浓10%,用碱量2.5%,H2O2用量3%,MgSO4用量0.5%,氧压0.6 MPa,温度100℃,时间60 min;Q段:浆浓8%,DTPA用量0.3%,初始pH值4,温度70℃,时间60 min;P段:浆浓10%,H2O2用量2%,MgSO4用量0.5%,Na2SiO3用量0.7%,温度90℃,用碱量1.5%,时间120 min。在适宜的条件下,三倍体毛白杨低硬度化学浆的白度可达82.0%ISO,黏度716 mL/g,漂后浆得率91.78%。

低卡伯值麦草浆强化臭氧-TCF漂白工艺比较

以低卡伯值硫酸盐麦草浆为原料,经过酸预处理、螫合预处理后,浆料进行H2O2强化臭氧漂白工艺比较。研究结果表明:在臭氧漂白段(Z)中添加0.5％～1.5％的H2O2,会有效降低浆料的卡伯值,A、Q预处理后浆料的卡伯值降低率接近60％,粘度保持在800mL/g以上。4种不同漂序ZpP、ZpY、ZpEPY、ZpEYP结果比较,在较为合适的H2O2添加量的情况下,ZpP二段漂白的浆料白度已经超过83％SBD,ZpEPY和ZpEYP的漂白程序均能满足高白度的需求,浆料白度超过88％SBD。

低浓度桉木KP浆臭氧漂白工艺的研究

对硫酸盐桉木浆进行氧脱木素后得到白度、黏度、卡伯值分别为49%ISO,755ml/g,11.1;浆料首先进行酸预处理,然后经过不同工艺条件的低浓度纸浆臭氧漂白,最后经过过氧化氢漂白。实验结果表明:不同工艺条件的低浓度纸浆臭氧漂白对漂后纸浆质量性能有明显的影响,对比不同工艺条件下臭氧—TCF漂白后纸浆性能得到桉木硫酸盐浆低浓臭氧漂白的最佳工艺条件为:Z段浆浓3%,p H小于2,臭氧用量0.8%。

三倍体毛白杨低硬度NaOH-AQ浆全无氯漂白的研究

通过实验探讨了三倍体毛白杨低硬度NaOH-AQ浆(卡伯值13．5,粘度851 mL／g, 白度37％,ISO)H2O2强化氧脱木质素(QOP)的工艺条件,在此基础上提出了QOP、QP全无氯 漂白的漂序,此漂序可以把该纸浆漂至82．0％(ISO),粘度保持在716 mL／g,漂后纸浆得率 91．78％．而且该漂序可操作性强,是一种适合低硬度NaOH-AQ浆的全无氯漂白新工艺。

马尾松硫酸盐浆高压高温H_2O_2漂白

研究了马尾松低卡伯值硫酸盐浆高压高温H2 O2 漂白 ,探讨了漂白过程中压力、温度、时间、H2 O2 用量、Na2 SiO3用量以及NaOH用量对漂后纸浆白度的影响。实验结果表明 ,在压力 1.2MPa左右 ,温度 12 5～ 13 0℃ ,时间1h左右 ,H2 O2 用量为 4%～ 5 % ,Na2 SiO3用量为 3 % ,NaOH用量为 1% ,浆浓为 10 %的条件下 ,漂后纸浆白度可达80 %ISO以上。