散棉高白度一浴法及低温前处理工艺

首先,利用散纤维夹及束口纱袋解决了散棉的白度测试与低浴比前处理的均匀性问题,确定浴比为1∶8(散棉5 g)。在此基础上,以散棉常规练漂一浴法为对比,探讨了散棉高白度一浴法及低温前处理工艺。结果表明,高白度散棉的一浴法前处理工艺为:NaOH 3 g/L,30%双氧水16 g/L,TF-129HL 0.6 g/L,TF-122H 3 g/L,温度98℃,时间50 min;散棉低温前处理工艺为:NaOH 3 g/L,30%双氧水16 g/L,TF-1291K 1 g/L,温度80℃,时间50 min。采用两种工艺处理的散棉白度均比原工艺更高,综合成本更低。

双偶氮活性橙色染料的合成、表征及小浴比染色

以4-β-羟乙砜基硫酸酯苯胺-2-磺酸、2-氨基苯甲醚-4-β-羟乙基砜基硫酸酯、2-氨基-4-甲基-5-(β-羟乙砜基硫酸酯)苯甲醚、2,5-二甲氧基-4-(β-羟乙砜基硫酸酯)苯胺和2,4-二氨基苯磺酸为原料,通过重氮化-偶合反应制备了3只双偶氮活性橙色染料YDY-1、YDY-2和YDY-3,并与C.I.活性橙131分别用于棉织物的小浴比染色。结果表明:当浴比为1∶6时,C.I.活性橙131、自制染料YDY-1、YDY-2和YDY-3在棉织物上的固色率分别为86%、81%、79%和77%,比常规浴比1∶20时的固色率提高了10%左右。染色织物的耐水洗变色牢度为4级以上,棉沾色牢度为4级,其他纤维沾色牢度为4级或4~5级,耐干/湿摩擦色牢度分别为4~5级和3~4级,耐日晒色牢度为3~4级或4级。

SHR低浴比智能管式染色机的技术创新

介绍SHR低浴比智能管式染色机的产品结构、工作原理,从“√”形低浴比缸体结构、智能扭矩控制系统、二次稀释混料系统及智能冲洗、温度及浓度平衡、智能化自动调节喷嘴技术等方面阐述技术创新点,并分析应用能耗。经现场实际应用表明,通过合理的染色机结构设计及智能化的系统控制,可以有效降低管式染色机的浴比,提高染色品质。

筒子(经轴)半浴法染色生产实践

采用半浴法染色工艺,即将染缸水位减少40%,对节约用水和降低能耗具有重要意义。以棕色和灰色品种为例,阐述了半浴法染色工艺的具体工艺参数,分析了经济效益及实际应用中的注意事项。试验结果表明,采用半浴法染色,筒子纱上中下和内中外色差均较小,成本较低,且可减排污水。

部分亚硝化-厌氧氨氧化耦合工艺处理污泥脱水液

在缺氧滤床+好氧悬浮填料生物膜工艺中实现部分亚硝化,然后进行厌氧氨氧化(ANAMMOX),考察其对高含氮、低C/N污泥脱水液的处理能力.结果表明,亚硝化反应器在15～29℃、DO6～9mg/L条件下,通过综合调控进水氨氮负荷(ALR)、进水碱度/氨氮、水力停留时间(HRT)等运行参数,可以调节出水(NO2--N)/(NH4+-N)的比率,能够较好地实现部分亚硝化反应以完成厌氧氨氧化.当进水ALR为1.16kg/(m3·d),进水碱度/氨氮为5.1时,出水(NO2--N)/(NH4+-N)在1.2左右,(NO2--N)/(NOx--N)大于90%,进入ANAMMOX反应器的氮物质去除率达到83.8%.

影响棉织物小浴比染色的因素

采用活性染料以1∶5小浴比染棉织物,并与常规1∶10浴比染色进行对比,研究在相同得色量的情况下,染料用量、染浴中盐、碱浓度对染色性能的影响。结果表明,达到常规浴比染色的K/S值时,小浴比工艺所需的盐、碱浓度分别低于常规染色,且能够降低水耗和能耗,减少助剂用量。

小浴比染色用活性染料的配伍性能

选取生产用两套三拼色活性染料,测定了各只染料在小浴比染色条件下的S、E、R、F值以及移染性、匀染性等染色性能,根据染色特征参数相近原则分析其配伍性;然后采用浴比依存性试验进一步探讨拼色染料在浴比变化时的配伍性,并通过拼色试验分析了拼色染料的上染同步性。试验研究表明,两套三拼色染料都具有较好的浴比依存性,其配伍性受浴比变化的影响较小。用染色特征参数判断小浴比染色用活性染料的配伍性能,与染料的染色特征曲线和拼色试验的分析结果一致。

锦纶袜品小浴比染色工艺研究

以锦纶袜品为主要研究对象,进行小浴比中性染料染色工艺研究,包括染色温度、保温时间、染色浴比和匀染剂等工艺条件的优化,通过测试上染率、K/S值、色差和色牢度等指标,最终确定最佳染色工艺。试验结果表明,锦纶袜品的小浴比中性染料染色最佳工艺为:染色温度98℃、保温时间60 min、染色浴比1∶12、匀染剂TA-305 1 g/L和pH7,采用该工艺染色后的锦纶袜品具有良好的匀染性和色牢度。

小浴比染色与助剂的进展和展望(待续)

介绍了水在染色过程中的作用原理和分布状态,进一下阐述浴比对染色性能的影响,综述了小浴比染色技术的现状及发展趋势.

印染厂节能减排实用工艺装备技术(十二)——小浴比染色

小浴比染色具有降低水耗和能耗,减少染化料助剂用量,改善染色重现性,并降低污水处理负荷的优势。目前的小浴比染色除常规的间歇式浸染工艺外,还开发了平幅卷染和平幅连续冷轧堆工艺,介绍了实际生产中各种小浴比工艺的应用情况,包括节水、节汽、染色质量和污水排放等。

纺织品清洁染色技术的研究与应用现状

随着纺织品原料价格与劳动力成本上涨、环境政策趋紧,纺织品印染业面临着严峻挑战,清洁染整技术的研究开发与创新显得尤为紧迫.本文就当前纺织品清洁染色技术的研究与应用现状进行详细阐述,包括高固色率、高牢度染色、练漂染色一浴法、多组分纤维织物短流程染色、活性染料低盐染色、低浴比染色、低温快速染色等工艺技术.通过清洁染色技术的应用,实现从源头控制环境污染和能源消耗.

活性染料小浴比染色

选用常用活性染料小浴比染色,探讨盐、碱用量对染色效果的影响。试验发现,由于浴比减小,固色碱剂宜采用液体代用碱,其用量仅为纯碱的1/6～1/8,食盐用量上限为传统染色用的2倍,下限则与原来相同,在此区间内,1∶5,1∶4和1∶3小浴比染色效果与传统染色效果相当。

小浴比溢喷染色机的结构特征

小浴比溢喷染色机的结构特征,主要包括主体染液独立循环系统,为加料提供一个稀释过程,可有效控制低浴比下敏感色的均匀上染。通过自动控制染色过程,可避免小浴比条件下出现的织物折痕、染色不匀等现象。

A+A^2/O工艺脱氮除磷参数调控及运行效果分析

结合广州市猎德污水处理厂A+A2/O工艺的实际运行情况,对其脱氮除磷参数调控和运行效果进行了分析。首先考察了冬天低温条件下的脱氮除磷效果,然后经过不同混合液体积回流比和污泥体积回流比的运行分析,得到适合工艺运行的最佳值,分别为100%和100%,还对其它参数调控进行了简要介绍,最后对工艺整体运行效果进行了分析,得到良好的结果。证明A+A2/O工艺具有良好的脱氮除磷效果。

絮凝污泥作为低碳氮比生活污水补充碳源的脱氮试验研究

为解决低碳氮比生活污水生物脱氮过程中碳源不足的问题，本试验利用絮凝污泥水解酸化液作为外加碳源，通过生物絮凝吸附-前置反硝化曝气生物滤池（BAF）组合工艺，研究水解酸化液对低碳氮比生活污水生物脱氮性能的影响。试验结果表明：未投加水解酸化液的条件下，出水COD、NH4+-N和TN平均值为17.57mg/L、1.27mg/L和10.21mg/L，系统去除率分别达到77.91%、95.48%、64.52%左右；在碳源投配比1:60时，进入前置BAF系统的COD/TN为3.71，NH4+-N和TN的去除率分别达到96.12%和79.80%。研究表明，以絮凝污泥水解酸化液作为低碳氮比生活污水补充碳源，可显著提高前置BAF生物脱氮性能，且实现絮凝污泥的资源化与减量化。

表面活性剂在棉织物小浴比气流染色中的应用

研究了表面活性剂对棉织物染色过程的影响,进一步探讨了低浴比气流染色工艺及其染色结果。实验结果表明,烷基萘磺酸钠对染料的扩散效果最好,染料整体扩散较均匀;添加烷基萘磺酸钠后,染色初始阶段染料吸附量的上升速率明显减缓,到达平衡吸附的时间延长;低浴比气流染色工艺的色差值小于传统的长车轧染工艺,且棉织物强力、牢度、缩水率均优于长车轧染结果。

外加剩余污泥水解酸化液碳源时曝气生物滤池的生物脱氮性能

利用剩余污泥水解酸化液作为外加碳源研究中部曝气和底部曝气曝气生物滤池(BAF)处理低碳氮比生活污水时的生物脱氮性能。结果表明,碳源与污水投配的流量比以及是否回流对BAF生物脱氮效果影响明显,气水流量比和回流流量比对BAF生物脱氮效果有一定影响;进水NH4+-N、TN质量浓度和COD分别为43.11、45.07、29.2mg.L-1时,中部曝气BAF的NH4+-N和TN去除率分别为99.04%和78.32%,出水COD为32.4 mg.L-1;底部曝气BAF的NH4+-N和TN去除率分别为98.61%和68.99%,出水COD为28.4 mg.L-1。研究表明,BAF在2种运行方式下可获得良好的硝化与反硝化性能,且不会引起二次污染。

分散荧光染料小浴比染色工艺的优化

以表观深度和荧光强度为评价指标,采用正交试验研究染色温度、染色pH值和荧光增白剂用量对分散荧光红G、分散荧光黄8GFF和分散荧光橙2GFL小浴比染色效果的影响。通过拼色试验和工厂放样,进一步验证了优化工艺的可行性。三只染料优化的染色工艺分别为:分散荧光红G和分散荧光橙2GFL染色温度为133℃,染色pH值分别为6和5,不宜添加荧光增白剂;分散荧光黄8GFF染色温度为130℃,染色pH值为5,荧光增白剂用量不超过2.0 g/L。

棉氨针织物小浴比气流染色及工艺缩时探讨

通过分析气流染色生产实践中的影响因素,如染料选择、上染性能分析、染色工艺和行机条件以及利用高温排放、预备缸等实现工艺缩时,制定出比较合理的染色工艺,即浴比为1∶4、喷嘴压力1.1 bar、风机55%~70%、150 s/圈的行机条件,元明粉打底,2次加碱的染色工艺,即使染敏感色也较理想。生产结果显示,以小浴比气流染色机染色,棉针织物可取得颜色均匀、布面毛头及各项色牢度均理想的布面效果。

锦纶小浴比染色的上染速率量化控制

针对锦纶染色易产生染色不匀的问题,通过在线检测染料浓度,实时监测染料上染速率,探究锦纶织物染色过程中上染速率的量化控制方法。设计了以温度为主要控制因素的控制过程,并在不同浴比条件下进行染色试验,获得了预期的上染控制效果。