醋酸生产技术及对比

醋酸在石油化工生产过程中,是最基本的化工原料之一,占据着重要的位置。介绍了制备醋酸的多种工艺方法,并对每一种方法的优缺点进行了详细的阐述。同时,对目前被广泛使用的甲醇羰基法制备醋酸的BASF法、Monsanto/BP法、UOP/Chiyoda法工艺进行了详细介绍和比较,希望对各位从业者有所帮助。

Methanol Distillation System: Process Analysis and Column Design

Base on industrial research and experience, the process of methanol distillation is analyzed,and above all, a new concept of high pressure flowsheet and low pressure flowsheet is defined. The new configuration helps to handle problems encountered in many factories in China. The inter influence between process and column internal pattern is also pointed out. Recommendation of new column internal designs is given. Finally, industrial examples tell the how the new concept works and the possibility of combining process to give more opens to solve engineering problems.

低压空气辅助喷射甲醇发动机冷起动试验研究

针对甲醇发动机难以形成浓度合适的混合气而造成冷起动困难的问题,以一台应用自主开发的进气道低压空气辅助喷射系统(air assisted port injection,AAPI)的单缸甲醇发动机为研究对象开展试验研究,探究不采用辅助措施通过AAPI喷射实现甲醇高雾化对甲醇发动机冷起动的影响及规律。试验表明AAPI明显加快了甲醇发动机冷起动前可燃混合气的形成速率。AAPI甲醇发动机着火前过量空气系数λ的平均变化率值和峰值变化率分别是普通喷射方式的3.2倍和2.26倍。点火时刻对AAPI甲醇发动机冷起动影响较大,为使AAPI甲醇发动机的冷起动性能最优,需配合合适的点火时刻,试验条件下最佳点火时刻为活塞压缩上止点前20°。AAPI甲醇发动机的冷起动性能受环境温度影响较大,随着环境温度的降低,甲醇发动机冷起动时间增长;不采用辅助措施,AAPI甲醇发动机在5℃时能实现可靠冷起动。

我国氢能规模化储运方式经济性分析

构建稳定、经济的氢能供应体系,已成为我国氢能产业的重点任务之一。其中,路径单一、效率不高的储运问题尤为凸出,亟待加快拓展多元化储运方式,提高效率,降低成本。本文通过对比高压气态氢、低温液氢、固态储氢、有机液态氢、液氨、甲醇等储运技术,以及长管拖车、槽罐车、管道等储运载体的经济性,认为运输半径250km以内以高压气氢长管拖车为主;250~600km以30MPa长管拖车为主,低温液氢、固态氢为辅;600km以外以低温液氢为主,30MPa长管拖车和固态氢为辅。此外,低温液氢、固态储氢、有机液态氢、天然气掺氢适用于丰富氢资源需要对外释放的场景;用氢规模极大的化工区域适合构建氢能管输网线,同时利用液氨、甲醇技术实现绿氢及固碳的高效、绿色、低碳转型应用。

甲醇发动机直接起动技术研究

随着双碳政策的推进,甲醇作为燃料应用于内燃机,具有更为积极的意义。经过多年的技术攻关,我国甲醇内燃机的开发取得了很大的突破和进展,但也面临着一些技术难题,需要从业者踏踏实实地做好技术攻关工作。因甲醇具有高汽化潜热及低蒸汽压的燃料特性,容易造成甲醇燃料蒸发困难、缸内温度较低,导致发动机冷起动困难。从甲醇燃料雾化和蒸发机理着手,通过不同的方案设计及试验开发,最终找出甲醇发动机直接起动的最佳方案。

甲醇低压羰基合成醋酸质量提升工艺分析

在利用甲醇低压羰基化法进行醋酸产品的合成生产实践中,精馏环节的质量直接影响最终醋酸产品的质量。基于此,在对甲醇低压羰基合成醋酸的基本原理与重要环节进行简单说明的基础上,以醋酸粗产品中的副产物、杂质等落实全面性剔除处理为切入点,从丙酸脱除工艺、还原性物质脱除工艺、碘脱除工艺3个方面入手,阐述了甲醇低压羰基合成醋酸工艺优化策略,以期实现甲醇低压羰基合成醋酸产品质量的提升。

甲醇低压羰基合成醋酸的均相复合催化剂开发

开发了一种能用于甲醇低压羰基化合成醋酸的均相复合催化剂系统，由铑、碘甲烷、含卤素的羧酸衍生物（Ｃ）和可溶性碱金属碘化物（Ｄ）等组成。使反应能在较低水含量下进行，并有较高产率。加入Ｃ和Ｄ二组分后，反应空时收率可提高２～３倍，达２５ｋｍｏｌ／ｍ３·ｈ。反应转化率在９９％以上，醋酸选择性９９％以上。

甲醇低压喷射射流特性试验

在定容弹上利用高速摄影进行不同背压下3种喷油器的甲醇低压喷射射流特性试验。测量3种喷油器不同背压下单次喷射的甲醇质量。使用Matlab软件对数字图像进行后处理,测取射流贯穿距离和射流锥角。结果表明,甲醇射流的贯穿距离、射流锥角和单次喷射的甲醇质量随背压的增加而减小。当背压增加到0.15 MPa以上时,射流贯穿距离快速减小。在喷射初期,射流的锥角较大,随着射流的发展,锥角以波动形式向减小方向变化,最后趋于3.8°。3种喷油器的质量流量随背压的变化符合伯努利方程的变化趋势。2孔和4孔喷油器的质量流量比伯努利方程的理论计算数值大。当背压达到与喷射压力相同的0.3 MPa时,3种喷油器喷射的甲醇质量随喷射时间的增加趋于定值。

托普索低压甲醇合成工艺低压分离器的设计优化

河南煤业化工集团鹤煤化工分公司在建的60万t/a甲醇装置采用丹麦托普索低压甲醇合成工艺。介绍了低压甲醇合成工艺的工艺流程;分析了甲醇合成回路原设计中低压分离器闪蒸气损失甲醇严重(1102.1 t/a)的问题;简述了低压分离器的设计优化方案。结果表明:优化设计后,可回收甲醇889.5 t/a,增加效益213.5万元/a。

NC306型催化剂在低压甲醇装置中的应用

报道了NC306型甲醇合成催化剂在兖矿鲁南化肥厂100kt/a低压甲醇装置上的应用,尤其是入塔气组成和氢碳比对甲醇合成反应的影响,并提出行之有效的催化剂保护措施。

我厂甲醇合成系统运行情况总结

介绍鲁南化肥厂甲醇合成系统运行期间出现的各种问题 ,对原因进行分析 ,并提出处理方法。

甲醇催化剂吸硫量对使用寿命及生产强度的影响

介绍了山东兖矿鲁南化肥厂低压甲醇生产装置在诸多相同条件下,三批次甲醇催化剂的使用寿命与生产强度。随着甲醇催化剂吸硫量的降低,其使用寿命与生产强度均大幅度提高,创造了国内外以煤为原料低压法合成甲醇催化剂使用寿命超过4年10个月,生产强度达31800 t/m3的新纪录。

油头日产1000吨氨装置改天然气1200吨氨和330吨甲醇的设计方案

从油头改成气头制氨，有两种改造方案，一是天然气非催化转化法，二是天然气催化转化的蒸汽转化串纯氧部分氧化法。欲充分利用现有设备能力，年生产３６万吨合成氨和联产１０万吨甲醇，做到节能、节气、降低投资、提高效益。

甲醇低压羰基合成醋酸铑/铱-碘催化剂的作用机理探讨

介绍了甲醇低压羰基合成醋酸工艺中铑-碘催化剂体系、铱-碘催化剂体系以及改良后催化剂体系在反应系统中的作用机理,总结了其在实际生产过程中不同的控制原理和步骤,能够更好地分析和解决生产中出现的问题。通过对比分析可以看出,工业生产采用铱-碘催化剂体系比铑-碘催化剂体系有更多的优点,是甲醇低压羰基合成醋酸工艺关注的重点。

等温冷管型低压甲醇塔与双系统串联流程的应用

论述了国内外低压甲醇合成技术现状,介绍了新型等温冷管型低压甲醇塔在双合成系统串联流程的应用实例,对工艺过程、改造前后系统物料平衡进行了分析对比,提出了改造措施和设计方案。

关于低压甲醇合成的问题探讨

介绍了 10 0 kt/ a甲醇合成低压法的工艺原理、工艺流程及设计技术特点 ,开车以来暴露的设计、操作与设备问题的处理方法 ,以及 NC30 6触媒在我厂的使用效果和经济效益。

低压甲醇合成技术和等温冷管型低压甲醇合成塔

介绍了国内外低压甲醇合成技术的发展现状,论述了等温冷管型低压甲醇合成塔的结构形式、工艺流程和使用特点,总结了该塔的生产应用实例。

浅谈煮蜡对甲醇合成的影响

针对甲醇合成生产中出现的合成塔入口温度降低、触媒活性减弱、放空量增大的问题，分析了煮蜡对甲醇合成的影响；通过采取减少水冷器循环水流量的技术措施，将水冷器出口气体温度由30℃提高到45～50℃，合成塔入塔气体温度由193～194℃提高到196～197℃，合成塔A塔和B塔触媒层上点的热点温度随之上升至216℃和225℃，甲醇合成反应和系统放空量恢复到正常工况。

国内醋酸生产技术与市场分析

介绍国内现阶段醋酸生产工艺技术,对今后几年醋酸产能和市场需求进行预测,并对醋酸的发展提出建议。

一种新型前置式甲醇合成塔介绍

介绍了我校新开发的一种新型前置式甲醇合成塔及其配套工艺,实践应用结果表明,这是一种流体分布均匀,床层温差小,塔阻力低,催化剂装载系数高,反应热回收好等工艺性能优越、投资又大为节省的国产化甲醇合成反应器,值得进一步推广与应用。