活性黄145在无盐少水染色体系中的染色及其动力学研究

为探究活性染料在非水介质无盐少水染色体系中的染色性能及染色动力学,文章以不同质量分数的活性黄145染料和硅氧烷组成无盐少水染色体系,对棉织物进行染色,对准一级动力学模型和准二级动力学模型进行分析,且与传统水浴染色效果进行对比。结果表明,在相同质量分数下,无盐少水染色体系染色性能较传统水浴更好,其中固色率及K/S值差异随着染料质量分数的增加而增大。活性黄145在两个染色体系中的染色动力学可以用准二级动力学模型来描述,相较于传统水浴体系,无盐少水染色体系具有更高的染料最终吸附量和更小的半染时间。随着染料质量分数的增大,染料最终吸收量的差距逐渐提高,半染时间逐渐缩短。为活性染料在非水介质无盐少水染色体系中的染色实践提供了理论指导。

甜菜碱在活性染料对棉织物低盐染色中的应用

通过加入甜菜碱提高活性染料对棉织物低盐染色的染色深度(K/S值),研究了甜菜碱浓度、Na2CO3浓度、固色时间、浴比和温度等对染色织物染色深度的影响,得到加甜菜碱时的最佳染色工艺为:活性红B-3BF4% owf,NaCO3 35g/L(入染时加入),甜菜碱1.2g/L,浴比1∶10,温度60℃,染色时间80min.结果表明,加入甜菜碱后活性红B-3BF对棉织物染色可减少60%左右的无机盐(Na2SO4)用量,染色牢度也有所提高,将甜菜碱应用于其它活性染料的染色,发现其染样的K/S值也都有不同程度的提高.

WLS助剂改性的棉织物活性染料无盐染色效果评价

在前期研究的基础上,选择三种活性染料,改变染料用量,并以表面染色深度K/S值、固色效率及摩擦色牢度为染色效果评价指标,评价了经自制的阳离子改性剂WLS浸轧法改性棉织物和活性染料浸轧法染色的染色效果。结果表明,改性棉织物染色性能显著提高,获得比未改性织物有盐染色更高的K/S值,更好的干、湿摩擦色牢度,能实现活性染料无盐低碱染色,同时提高固色效率,减少染色后处理用水量,因此WLS助剂是一种有很好应用前景的阳离子改性助剂。

WLS助剂改性的棉织物活性染料浸轧无盐染色工艺研究

研究阳离子改性剂WLS改性棉织物对活性染料连续轧染染色性能的影响,优选出了改性棉织物活性染料轧染染色的最佳工艺,并评价改性棉织物活性染料轧染染色性能。结果表明,WLS助剂改性的棉织物活性染料轧染染色性能明显改善,织物的K/S值显著提高,同时耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所改进,可以实现活性染料轧染无盐低碱染色。

活性染料低盐染色工艺探讨

根据活性染料特征值SEFR选择3类不同特征值的活性染料，每一类选3种，共计9种．分别对特征值高、中、低的3类染料进行低盐染色工艺实验．实验表明，SEFR值中等的一类染料适合进行低盐染色，其固色率均在70％左右，盐的用量为常规用量的1／4～1／3，浴比为10：1，其中以无水硫酸钠与柠檬酸钠2：1复配效果最佳．

低盐活性红染料染色柞木单板的工艺与性能

以纺织工业用的低盐活性红染料为研究对象,采用常压加热浸渍方法对渗透性较差的柞木单板进行染色,研究染色工艺参数对柞木单板染色上染率的影响。结果显示:电解质盐种类、染料质量分数、染色温度和固色剂用量显著影响低盐活性红染料染色柞木单板上染率,而低盐活性红染料上染柞木单板的性能对元明粉用量敏感度较低;在染色温度70℃、元明粉添加量12 g/L、染料质量分数0.5%、碳酸钠添加量20 g/L的工艺条件下,可以获得理想的上染率。利用傅里叶红外光谱技术测试不同上染率的染色单板表面特征吸收峰,在波数3340 cm^-1和1110 cm^-1处的吸收峰强度变化反映了染料在柞木单板表面的附着情况。通过测试未处理柞木单板和不同上染率柞木染色单板的表面接触角,发现染色处理会轻微降低单板表面润湿性,对单板后期胶合和涂饰影响不大。与常规活性红染料相比,低盐活性红染料染色单板所需电解质盐用量更低,上染率更高,为后期研究建立木材低盐活性染料染色工艺奠定基础。

活性黑KN-G2RC的电化学低盐染色

选用Pb-Ag/Ag Cl电极为染色电极,对活性黑KN-G2RC进行电化学低盐染色。通过测定染色织物的K/S值、干/湿摩擦牢度和皂洗牢度,优化了染色工艺:Na Cl/KCl(质量比1∶1)19 g/L,电压7 V,30℃染色30 min,60℃固色40 min。与传统染色棉织物相比,电化学染色织物的K/S值、干/湿摩擦牢度和皂洗牢度相当。

代盐剂ABE在棉织物活性低盐染色中的应用

将棉织物煮漂与代盐剂ABE预处理进行一浴一步法前处理，探讨了代盐剂种类及用量、中温型练染酶LS用量、双氧水（30％）用量、处理温度及时间对棉织物低盐活性染料染色效果的影响。通过正交试验获得的优化工艺为：代盐剂ABE7g／L，碱剂EH1g／L，LS酶3．5g/L，双氧水（30％）3g／L，处理温度98℃，时间30min，浴比1：50；结果表明，相比传统的活性染料染色，织物经一步法前处理后，再经低盐染色碱S固色，可减少无机盐用量50％～75％，染色织物得色均匀，皂洗牢度和耐摩擦牢度均达到服用要求。

菠萝纤维/棉混纺针织物的低盐低碱染色

采用双活性基活性染料诺威克隆蓝FN-R对阳离子改性菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,讨论了染色工艺中元明粉和纯碱用量,染色温度和时间对织物上染率和K/S值的影响。优化的染色工艺为:元明粉10 g/L,纯碱9 g/L,染色温度65℃,时间70 min。结果表明,活性染料对阳离子改性菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,可以在低盐低碱条件下达到较好的染色效果。

活性染料无盐和低盐染色研究进展

在传统的染色工艺中,活性染料染纤维素纤维需加入大量的盐,以提高染料的上染率和固色率.盐的加入导致水质恶化,破坏生态环境,因此活性染料的无盐和低盐染色研究成为印染工作者致力解决的热点问题之一.本文从染料开发,纤维素纤维的改性,染色助剂,染色工艺4个方面阐述了无盐染色技术的近期研究进展,并进行了归纳分析.

WLS助剂改性棉织物活性染料的轧烘蒸和轧蒸短流程工艺

探讨了盐、碱、汽蒸时间对阳离子改性剂WLS改性棉织物活性染料轧烘蒸和轧蒸短流程工艺染色性能的影响.测试了织物表面染色深度K/S值、固色效率及牢度等性能指标,比较了这两种染色工艺的染色效果.结果表明,改性棉织物采用轧蒸短流程工艺较轧烘蒸工艺固色效率略低,但采用此两种工艺,改性棉织物均可以获得比未改性棉织物更高的K/S值,更好的色牢度,均能实现活性染料轧染无盐低碱染色.相比之下,由于轧蒸短流程工艺工序短,更符合节能减排、环保的染色理念,更具发展前景.

兔毛纤维的低温染色性能

研究了兔毛纤维在不同的染色温度下,采用2种染料染色的上染百分率和强力损失,认为常规的高温染色方法导致兔毛纤维的强力明显下降。研究认为:氨/盐预处理可明显改善兔毛低温染色性能,在此基础上,采用氨/盐预处理及蛋白酶减量的联合处理,在改善兔毛低温染色性能的同时,进一步对兔毛鳞片适度剥蚀,增大纤维的摩擦因数,从而增大兔毛纱线的抱合力,达到减少兔毛纤维制品的断毛和脱毛的目的。

盐效应对活性染料染色性能的影响研究

根据活性染料特征值(SEFR值)选择了3类不同特征值的活性染料,其中各类选3种,共9种.分别对特征值高、中、低的3类染料进行盐效应应用,对比染色工艺试验,结果表明:SEFR值中等的一类染料适合进行低盐染色,其固色率均在70%左右,盐用量为常规用量的1/4～1/3,浴比为1∶10,而以m(无水硫酸钠)∶m(柠檬酸钠)=1∶2复配效果最佳.

活性染料低盐和无盐染色

从理论上分析了活性染料低盐和无盐染色的可能性,并介绍了主要途径:(1)开发高直接性和对盐依存性低的染料;(2)合理制定染色工艺,减小浴比,降低染色温度等;(3)对纤维改性,提高对染料的吸附能力;(4)开发新助剂或选用高盐效应的盐类,并提出了应注意的问题.

柞丝绸活性染料无盐低碱染色工艺初探

以1227(十二烷基二甲基苄基氯化铵)作为促染剂,采用活性艳红X-3B上染柞丝绸。考察了1227用量、碳酸钠用量、固色温度、固色时间等对柞丝绸染色效果的影响。结果表明,在1227用量10 g/L,碳酸钠用量5 g/L,固色温度90℃,固色时间20 min的染色工艺下,上染率为30.5%,固色率为23.9%,K/S值为10.271,耐洗色牢度达到4级以上;与10 g/L Na Cl促染效果基本一致,实现了柞丝绸的无盐低碱染色。

棉织物的双醛壳聚糖改性及低盐染色

以高碘酸钠为氧化剂制备水溶性双醛壳聚糖,对棉织物进行改性,优化了改性工艺,并考察其染色和抗皱等性能。较佳的改性工艺为:双醛壳聚糖5 g/L,浸渍反应时间1 h,浸渍反应温度50℃,焙烘温度140℃,焙烘时间1 min。结果表明,与改性前棉织物相比,双醛壳聚糖改性棉织物的强力和白度较好,折皱回复角达到189.2°,提高了31%,可实现低盐染色。

低分子质量壳聚糖季铵盐改性亚麻织物活性染料染色机理

使用自制的低分子质量壳聚糖季铵盐对亚麻织物进行改性,绘制改性后亚麻织物活性染料染色上染速率曲线和吸附等温线,并进行热力学和动力学的拟合、计算.结果发现:改性后亚麻织物活性染料染色上染速率曲线符合准二级模型,较符合准一级模型,属于非定位多分子层吸附;吸附等温线符合Langmuir(朗格缪尔)模型,较符合Freundlich(弗罗因德利希)模型,同时存在定位吸附和非定位吸附,染色平衡吸附量随着温度的升高而降低;亲和力随着染色温度的升高而降低,染色热为-27.586 k J/mol,染色过程是放热反应,染色熵为-0.056 5 k J/(mol·K),染料在纤维上的取向程度较小.

活性染料无盐低盐染色研究进展

活性染料染色需加入大量的盐促染,导致环境污染.因此,无盐低盐染色成为当前研究的热点.从4方面综合分析了活性染料低盐无盐染色的研究进展:(1)改变反应基团,开发新型活性染料;(2)对纤维改性,提高对染料的吸附能力;(3)开发新染色助剂和盐的替代物;(4)制定合理的染色工艺,开发新型染色工艺.

活性染料S、E、F、R值与低盐染色关系研究

本文采用活性染料特征值S、E、F、R(S-直接性值,E-吸尽值,F-固色值,R-固色速率)来判断适用于低盐染色的活性染料类型,选择双活性基型活性染料,按一定工艺处方,浸染纯棉织物,测定不同S值活性染料的固色率随电解质盐用量的变化情况。分别对特征值高、中、低的三类染料进行低盐染色实验,实验表明,中等S值的活性染料适合进行低盐染色,其固色率较高,盐用量可降为常规用量的1/4～1/3,浴比为1∶10,其中以无水硫酸钠与柠檬酸钠1:2复配作促染剂时效果最佳。

阳离子改性棉织物的无盐低碱染色工艺研究

活性染料染棉通常需要加入大量的盐和碱用于促染和固色,但这样使染色废水变为含盐污水,盐的浓度高,污水处理负担加重,且生产费用增加。采用阳离子改性剂CA及CM-E进行改性预处理,优化出最高上染率时的盐和碱用量,得出最佳的改性剂为阳离子改性剂CA,质量浓度为20g/L。在此种改性剂及用量基础上逐渐减少盐和碱用量,发现上染率降低并不多,还会随着盐用量减少有所增加,综合考虑,确定盐用量为0g/L,碱用量为15g/L,此时的上染率为78.4%,同时,活性染料在改性后的棉织物上耐洗色牢度达到4级,耐摩擦色牢度达到3级。从而实现了真正意义上的无盐低碱染色。