一种水性丙烯酸改性醇酸钢结构涂料的制备及探讨

以水性丙烯酸改性醇酸树脂混拼水性丙烯酸乳胶为成膜物质,通过筛选颜填料、防锈料及其添加比例,制备出水性丙烯酸改性醇酸钢结构涂料。结果表明,该涂料具有优异的初期耐雨水、耐盐水性,可通过168 h涂膜无起泡、脱落现象;硬度建立快,自干1 d可达2B,自干7 d可达HB;防锈效果好,常温养护7 d,耐盐雾性可达到72 h,烘烤后亦可达到120 h以上;附着力优异,可达1~0级,抗冲击亦可通过50 kg·cm涂膜无裂纹;且涂料成本低,满足市场需求。

催化裂化装置油浆低温脱固技术工业应用

要实现催化裂化油浆高附加值利用,选择高效、低耗的油浆脱固技术尤为关键。对目前常用的催化裂化装置油浆脱固技术长期应用效果进行考察,结果表明:低温脱固技术原料适应性强,要求固含量不高于50 g/L,胶质质量分数不高于15%,沥青质质量分数不高于10%;脱固油浆固含量长期稳定在100μg/g以内,满足针状焦原料的要求;操作温度在160~180℃,相对较低,燃料消耗少,运行成本低;净化油浆收率高达99%,不产生反冲洗油或浓缩油浆;可实现固体与液态油浆彻底分离,排出粉状滤渣基本不含油,可作为一般固废处理;设备占地面积小,配套公用工程少,操作简单,均在常压或微负压下操作,生产运行安全系数高;可实现装置长周期连续生产,符合企业降本增效的发展需求。

某重油催化裂化装置低负荷工况油浆回炼影响分析

某炼油厂2.80 Mt/a重油催化裂化装置在低负荷情况下进行了为期约6个月的油浆回炼,回炼方式是将循环油浆在原料自保组立处打入混合原料油中,再进入原料油喷嘴。标定结果表明:焦炭收率由7.86%升至8.41%,占比约20%的回炼油浆生成了焦炭;装置柴油收率提高,占比约50%的回炼油浆转化成高附加值产品柴油;油浆回炼导致装置总转化率下降,干气、液化石油气、汽油收率共降低1.93百分点。油浆回炼过程中,对原料油及反应系统进行了监控,未发现其对反应系统结焦、烟气轮机运行、原料油管线及原料喷嘴磨损等有明显影响,后续消缺过程中对反应-再生系统内部检查也未发现异常。总体来看,该重油催化裂化装置进行油浆回炼可以提高装置焦炭收率,保证低负荷下全厂蒸汽平衡,可显著降低油浆固含量,有助于降低装置油浆收率。

低黏度高固含量聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂的制备及应用

聚醋酸乙烯酯(PVAc)具有固化速度快、初粘性好的优点,可作为胶黏剂或增稠剂应用于人造板工业。研究以醋酸乙烯酯(VAc)为单体、聚乙烯醇(PVA)为保护胶体,采用半连续乳液聚合法制备低黏度、高固含量聚醋酸乙烯酯乳液,并考察了PVA种类及其他聚合工艺因素对乳液性能的影响。结果表明:PVA种类对乳液性能影响较大。采用激光粒度分析仪、差示扫描量热仪(DSC)等对不同种类PVA合成的乳液进行表征表明:粒径随PVA醇解度增加而明显增大;PVA聚合度对乳液的玻璃化转变温度(Tg)影响较大。以PVA0599为保护胶体制备的PVAc乳液作为木材胶黏剂时,其拉伸剪切强度达8.62 MPa。

环保型高固含低表面处理容忍性环氧涂层的制备及其性能

为了满足钢结构设备表面的维修需要,制备了高固含低表面处理容忍性环氧涂层,并分别讨论了树脂含量、固化剂种类以及复配颜填料对于所制备涂层性能的影响。结果表明:采用最优配方(A组分中环氧树脂质量分数为25%,改性曼尼希碱为固化剂,磷酸锌、氧化锌、三聚磷酸铝、钼酸锌、复合铁钛粉复配体系为颜填料)制备的涂料具有较好的流动性和润湿性,在低表面处理基材上即可使用,成膜后涂层的防腐蚀性能优异。

一种高密度无黏土低固相钻井液体系研究

为了满足高温高压钻井以及降低钻井液对储层岩心的伤害,研究了一种高密度无黏土低固相钻井液体系,通过以丙烯酸和乙酸乙烯酯为原料制备一种分散剂FX-1来提高高密度无黏土低固相钻井液体系的稳定性。结果表明:分散剂FX-1使碳酸钙表面的Zeta电位的绝对值增大,其分子吸附在碳酸钙表面,羧酸基团使Zeta电位绝对值升高,提高了碳酸钙颗粒(加重剂)的沉降稳定性和水化能力。含有2%分散剂FX-1的高密度无黏土低固相钻井液体系在150℃下静置3天后未出现沉降现象,表明该体系在高温条件下具有优异的稳定性。另外,高密度无黏土低固相钻井液污染岩心后采用直接返排的方式测试岩心渗透率恢复率为83.65%,表明该体系具有良好的储层保护效果。

高固体分低黏度高性能环氧底漆及其制备方法

一般采用常规树脂制备的高固体分环氧涂料黏度很高(除非采用特制的低相对分子质量树脂),所以施工比较困难,难以形成良好的涂层。为了提高涂层质量,涂料施工人员会添加稀释剂来降低其黏度,这样会在一定程度上增加VOC的排放。本研究采用一种高相对分子质量长碳链化合物—LL-1改性树脂来替代部分市售液体环氧树脂,该树脂黏度低,不参与反应,与液体环氧树脂以及颜填料的相容性好。另外LL-1改性树脂沸点>300℃,可不计入VOC排放,从而减少VOC含量。这种树脂能在保证纯环氧涂料性能的基础上,又可提高涂层的柔韧性和耐酸性,还可适当降低成本。

热熔橡胶沥青防水涂料的发展研究

热熔橡胶沥青防水涂料是一类中国自主研制和生产的防水涂料产品,技术成型的产品,已有10年以上的应用。之前市场上对这类材料并没有一个规范的名称,大部分是以各企业的产品(商标)名加上橡胶沥青涂料来进行命名,由于非固化标准从2010年开始研制,但直到2017年11月才发布,很长一段时间市场上对于“非固化”这类材料没有标准可依,因此也有一些企业曾将本产品冠以“非固化”涂料的名称,实际与非固化是不一样的产品,热熔橡胶沥青防水涂料应用方向和材料的性能特点略有不同。此材料是在水性沥青生产防水卷材的基础上,发展起来的一种性能更加优异,更符合现代防水工程需求的防水涂料,对沥青的热流淌和冷脆硬性能采用专用改性剂进行改性。改性后的涂料常温下具有蠕变性的固态状,现场采用专用设备进行热熔,采用刮板或喷涂设备进行人工刮板刮涂或采用机械设备进行喷涂在建筑物基层表面上,涂料防水层具有卷材不可比的良好弹性,是一种固化连续成膜、无接缝的柔性防水材料层。

甲醇制低碳烯烃装置急冷水系统除固实践

介绍了甲醇制低碳烯烃装置急冷水系统的作用及固含量高的危害,针对包头某公司甲醇制低碳烯烃装置急冷水系统固含量高的问题,设计了一种急冷水沉降罐系统,并选取多聚季铵盐为液体高温萃取剂、聚丙烯酰胺类为固体絮凝剂。该系统正常投用后,可以将急冷水系统中的固体催化剂有效排出,并长时间将急冷水系统的固含量维持在较低水平,确保急冷水系统的稳定运行。

振动气固流化床分离低品位粉煤性能

为进一步提高1~6 mm低品位粉煤的分离性能,在致密介质气固流化床中引入振动能量,通过振动能量的传递以及振动与气相的相互作用,可以为干煤选矿提供稳定的流态和均匀的密度分布。研究结果表明,在适宜的操作条件下,1~6 mm大小的低品位粉煤灰分得到较好的分离,降低灰分可获得较高的精煤收率。

晶硅太阳能电池背面银浆所用片状银粉的研究

为了确保晶硅太阳能电池在拥有较高光电转换效率的同时降低投入成本,本文研究了45wt%的低固相含量状态下不同粒径及振实密度的片状银粉对背面银浆性能的影响。将球形银粉经过不同时间的球磨得到不同粒径的片状银粉。用这四种银粉制成背面银浆并经过印刷烧结形成背电极,研究了粒径、振实密度对背电极烧结膜形态及电性能的影响。结果证明平均粒径为2.5μm的片状银粉具有最高的振实密度,由其制备背电极的烧结膜最为致密,焊接强度达到8.5 N,硅太阳能电池的光电转换效率达到18.09%,可以满足目前背面银浆的商业使用需要。

抑制性钾铵聚合物钻井液的推广应用

河南油田多年来应用的阴离子型聚合物PAC钻井液存在抑制泥页岩分散造浆能力不足的缺陷,导致体系中亚微米粒子含量高、密度上升过快、固相过度积累(达13％),性能稳定时间短,严重影响了机械钻速和井下安全。2003年通过室内评价和现场试验,推广应用了抑制性钾-铵聚合物钻井液。该钻井液以“高分子强力包被剂乳液”聚丙烯酰胺钾盐TL-A02(分子量为600万-1400万)为主剂,中分子选用PAC141(或FA367),依靠超长分子链多点吸附钻屑,不同分子量聚合物的协同增效作用,提高钻井液的抑制包被能力和控制滤失能力。该钻井液在一般固控设备条件下,就能实现低粘、低切、低固相(≤7％)优质钻井液钻井,与同区块其它钻井液体系相比,机械钻速提高了24．7％(达11．29 m/h),钻井周期缩短了38．9％,钻井液成本下降了8％,在钻进过程中还实现了劣质钻井液的零排放。

高固含量低粘度P(MMA/BA/AA)乳液的制备及性能研究

先利用半连续种子乳液聚合法制备固含量为50%,粒径480nm的单分散甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)与丙烯酸(AA)的共聚物种子乳液;然后以上述种子乳液为介质,十二烷基硫酸钠为乳化剂,碳酸氢钠为缓冲剂,过硫酸铵为引发剂制备固含量72%,乳胶粒具有二元分布特征的高固含量、低粘度稳定乳液:其中大乳胶粒径500～600nm,小乳胶粒径约80nm.所得乳液中乳化剂总含量为聚合物质量的2.1%;粘度在剪切速率为21s-1时为400mPa·s.另外,相对于常规乳液,所制备高固含量乳液胶膜具有更好的光泽度.

高固含量低黏度聚氨酯微乳液的制备及性能研究

以聚(四氢呋喃-co-氧化丙烯)二醇(Ng210)为软段,异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为硬段,以1,2-二羟基-3-丙磺酸钠(DHPS)和二羟甲基丙酸(DMPA)作为亲水扩链剂,采用自乳化法合成了一系列了高固含量低黏度稳定聚氨酯微乳液,分析了DHPS和DMPA质量配比对乳液性能的影响,结果表明,所得乳液粒径呈多元分布,乳胶粒子呈球形;乳液为假塑性流体,表观黏度小于250mPa.s(剪切速率为25s-1)且随切变速率的变化规律呈现一定的切力变稀特征;随着DHPS/DMPA比值的增大,胶粒平均粒径逐渐减小,多分散性增强;当DHPS/DMPA值为4/10～6/10时,乳液中大小粒子粒径比为6～8,且大乳胶粒子的体积分数约为70%～75%,乳液的固含量均大于70%.另外,乳液具有较好的低温和高温以及贮存稳定性,具有较低的表面张力,相对于常规的聚氨酯乳液,所制备的高固含量聚氨酯乳液胶膜具有更好的力学性能.

高固低黏水性紫外光固化环氧丙烯酸酯的合成及性能

利用不同种类的稀释剂对环氧树脂进行降粘改性,而后与丙烯酸进行反应,合成得到具有光敏性的环氧丙烯酸酯,再用顺丁烯二酸酐对其接枝改性引入羧基,经有机碱中和成盐,得到可用于紫外光(UV)固化的高固低黏型水性环氧丙烯酸酯。讨论了反应温度、催化剂种类以及用量对反应的影响;测试了不同稀释剂对体系的降黏效果;并考察了固化漆膜的力学性能。结果表明:该光敏树脂具有固含量高、黏度低、固化速度快、固化后的涂膜硬度较高、对基材附着性好等特点。

环保型低固相油基钻井完井液

为适应非常规页岩油气开发的需要,解决传统油基钻井液毒性大、悬浮稳定性差的问题,选用白油作为基础油,新型增黏剂OV-1提高黏度和切力,用溴化盐盐水加重,研制出一种环保型低固相油基钻井液体系。确定了乳化剂和润湿剂的种类及增黏剂的加量,考察了溴化盐对钻井液性能的影响,确定出的体系配方为:白油/溴化盐盐水(60∶40)+3.5%ZR-10+2%FR-10+2.5%OV-1+3%碱度调节剂+3%润湿剂。对该体系的主要性能进行了评价,实验结果满足安全钻井、储层保护、环境保护的要求。

双釜连续法合成高固含低粘度聚合物多元醇

采用双釜连续法合成了高固含聚合物聚醚多元醇(POP),研究了各种操作因素对聚合物多元醇性能的影响,在最优条件下合成出固含量45%,粘度为4 900 mPa.s(25℃)的聚合物多元醇产品。用动态光散射和扫描电镜研究了不同工艺下POP产品分散相粒子的粒径分布。结果表明采用双釜连续聚合工艺在增加聚合物多元醇产品分散相粒子粒径分布同时,又能增加平均粒径,从而能有效降低高固含聚合物多元醇的粘度。

连续聚合法合成高固含低粘度聚合物多元醇的研究

采用间歇法和单釜连续法合成了高固含聚合物多元醇(POP),采用动态光散射和扫描电镜研究了不同工艺下POP分散相粒子的粒径分布。实验结果表明:采用单釜连续聚合工艺能使POP产品分散相粒子粒径分布比较宽,从而能有效降低高固含POP粘度。采用单釜连续聚合工艺合成出了固含量45％,粘度为 5 900 mPa·s(25℃)的POP。

低分子量酚醛树脂固体含量对浸渍改性马尾松的性能影响

为改善马尾松木材的性能,采用低分子量酚醛(PF)树脂对其进行浸渍改性处理,考察了树脂不同的固体含量对马尾松性能的影响。结果表明:处理马尾松试样的密度增大,尺寸稳定性、静曲强度、弹性模量和硬度均有不同程度的提高,冲击韧性降低。

高粘度低固含量醋丙共聚乳液的研制

介绍了一种固含量为（３５ ±１ ．５） ％ ，粘度５ ～５０ Ｐａ·ｓ 的醋丙共聚乳液的制备方法，论述了单体组成、电解质、ＰＶＡ 及甲醇对乳液性能的影响。本乳液具有粘接强度高、干燥速度快、适用领域广、成本低等特点。