ShiftMax208低温变换催化剂还原小结

对合成氨装置新更换的低变催化剂还原实际情况进行了总结,分析了催化剂在还原时的特点。

B_(117)催化剂上一氧化碳中温变换的本征动力学

在常压、５３３～６７３Ｋ的温度范围内，测定了市售Ｂ１１７型低铬一氧化碳中温变换催化剂的催化活性。通过对实验数据的处理，得到了不同数学模型所表示的速率方程及其动力学参数，并得知双曲函数速率方程中所含的常数Ａ实际上是温度和转化率的函数。

新型低温耐硫变换催化剂QCS-06的研制和开发

开发出一种以特殊载体并含有抗水合助剂低温耐硫变换催化剂QCS - 0 6,评价结果表明 ,该催化剂具有低温活性高、强度稳定性好 ,特别是具有抗水合能力强等特点 。

钴钼基水煤气变换催化剂及其催化反应工艺

介绍了国内外CO变换催化剂的发展及其在不同变换工艺中的应用,阐述了Co-M o基催化剂的催化机理与硫化方法。通过综合分析中温变换、中温变换串联低温变换、中温变换串联两段低温变换和全程低温变换4种代表性的工艺流程,提出了高效节能型的全程低温变换工艺将是变换技术的发展方向,开发适应全程低温变换工艺的高活性和高稳定性的Co-M o基变换催化剂及其预硫化技术是今后的主要研究目标。

金负载量对低温水煤气变换Auα-Fe_2O_3催化剂结构和性能的影响

采用共沉淀法制备了低温水煤气变换Au α Fe2O3催化剂。通过正交实验优化催化剂的还原活化条件,考察了金负载量对催化剂性能的影响。采用BET、XRD、UV VIS、XRF、H2 TPR和O2 TPO等表征手段对催化剂的结构进行分析,并与其催化性能进行关联。结果表明,(1)采用10% H2 N2还原气将催化剂在150℃原位还原9h,其催化活性最高;(2)金的最佳负载量为8 00%,此时在催化剂制备过程中金的流失量较少,金粒子较小,也有利于抑制催化剂在反应过程中烧结;(3)TPR TPO结果表明,金的负载量为8 00%时,Au α Fe2O3催化剂具有较易被还原、不易被氧化的性质,从而显示出最高催化活性。(4)Au α Fe2O3催化剂中的金以单质金(Au0)形式存在;其高活性与Au0 Fe3O4间的协同作用有关。

低变催化剂还原性能研究

利用ＸＲＤ、ＴＰＲ和固定床反应装置对ＣｕＯ／ＺｎＯ／Ａｌ２Ｏ３低变催化剂还原过程进行了深入考察。结果表明，还原终止温度对还原后Ｃｕ的状态和催化剂活性起决定性作用，提高温度和还原气浓度可缩短还原时间；Ｈ２／Ｎ２的还原效果最好。同时发现还原反应存在着诱导期现象。

铁铬系高(中)温变换催化剂研究现状

本文介绍和评述了国内外铁铬系高（中）温变换催化剂的现状和研究动态，其中包括铁铬系高温变换催化剂的应用和研究意义、变换反应的机理以及各种助剂的影响，并指出了该研究的发展趋势。

B204型低变催化剂硫中毒的研究

对Ｂ２０４型低变催化剂进行了耐硫性能的研究。考察了不同硫化物、不同催化剂粒度对硫中毒的影响。通过Ｘ一射线衍射晶相分析对催化剂的硫中毒机理作了初步的探讨，得出毒物首先与催化剂非活性组份氧化锌作用的结论。

CO变换催化剂的研究进展

介绍了国内外CO中(高)温变换催化剂、低变催化剂及耐硫变换催化剂的现状及研究进展。高效节能型变换工艺将是变换工艺的发展方向,开发低温、高活性和稳定性的变换催化剂将相应成为研究的主要目标。

FBD型一氧化碳高温变换催化剂催化性能研究

研究了FBD型低汽气比低铬一氧化碳高温变换催化剂的活性、抗硫性能和选择性。工业应用结果表明,FBD催化剂具有转化率高、使用汽气比低、低铬、抗硫性能强、机械强度高和使用寿命长等优点。

LB205低温变换催化剂的研制开发

介绍了新型CO低温变换催化荆的研制情况.研制的LB205型低温变换催化剂在≤5.0 MPa、温度185～250℃、Ⅴ(汽)/Ⅴ(气)=0.2～0.6、千气空速1 000～4 000 h-1、干气中CO体积分数2.5%～4.0%、CO2体积分数16%～19%和余量为H2+N2条件下,催化剂CO变换率≥95%,400℃耐热2 h后CO变换率≥93%.满足工厂对低变催化剂的要求,尤其适合在节能型合成氨厂的低汽/气条件下使用.

制备CO低温度换铜系催化剂的新方法

选用锌(或铜)、的氨络合液、铜(或锌)的硝酸盐溶液、氢氧化铝做原料,在料液搭配、中和沉淀等操作条件对催化剂的结构和性能的影响方面进行了研究。实验结果表明,中和法不仅可以避开硝酸法洗Na^+和蒸氨法蒸氨过程的缺点,具有操作简便的优点,而且能够得到性能更为优良的催化剂,是一个具有广阔应用前景的制备CO低温变换Cu-Zn-Al系催化剂曲新方法。

CuO助剂对铁铬系CO高温变换催化剂性能的影响

考察了CuO的不同前驱体对铁铬系CO高温变换催化剂反应性能的影响,研究发现,CuO助剂可改善催化剂的低温活性,以硝酸铜的加入形式效果较为显著。对样品进行了XRD、BET、H2-TPR和XPS表征,结果表明,CuO助剂进入了Fe3O4的反尖晶石结构的八面体空隙,置换Fe2+与Fe3O4发生相互作用,改变了催化剂的还原特性,使Fe2O3还原为Fe3O4的还原温度降低了100℃左右。铜在催化剂的表面以Cu(OH)2、CuO和Cu2O三种形态存在,因Cu2+取代Fe2+的八面体配位单元,致使配位场稳定化能降低,催化剂表面容易产生O2-缺位,所产生的新的活性中心极易吸附OH-,使催化剂在低汽气比条件下参与CO变换反应,具有高活性且遏制烃类副产物的生成。

全低变催化剂的失活原因及对策

针对全低变催化剂的失活情况进行分析 。

LB205型低温变换催化剂的研制开发

介绍了新型CO低温变换催化荆LB205的研制情况。该催化剂在压力≤5．0MPa、温度185～250℃、汽气比0．2～0．6、干气空速1000～4000h^-1、干气体积组成为CO2．5％～4．0％、CO2 16％～19％、余量为H2＋N2的条件下，CO变换率≥95％，在400℃耐热2h后CO变换率≥93％，可以满足生产要求，尤其适合在低汽气比条件下使用。与国内同类型催化剂进行了比较，其活性和稳定性优于同类型产品。

LB型节能高温变换催化剂的制备工艺研究

针对高温变换催化剂现存的问题,采用硝酸法制得Fe-Cr-Ce-La-Cu多元复合氧化物LB型节能高温变换催化剂。将催化剂组成与制备过程耦合,进行L32(49×24)正交设计实验,通过实验结果的极差分析和显著性检验,得到优化的催化剂组成和制备工艺条件。按优化条件制备的6批催化剂,在汽气比为0.40、水碳比为1.43条件下的平均活性为69.9%,具有明显的节能降耗特色,且制造工艺简单、价格低廉。

B302Q、B303Q球形耐硫变换催化剂中变串低变的使用技术

介绍了Ｂ３０２Ｑ、Ｂ３０３Ｑ球形耐硫变换催化剂在中变串低变工艺中的应用情况。提出了该工艺流程中解决热交换器泄漏，低变炉带水，开停车期间低变炉进空气等问题的措施。并指出该类催化剂不宜钝化。

全低变工艺流程运作中存在的问题与对策

本文详细地介绍了小氮肥全低变工艺流程运作中出现的各种问题，作者针对各问题进行了理论分析，并提出了相应的解决办法。同时对今后全低变工艺流程在完善过程中需要注意的事项提出了建议。

全低变工艺的发展方向

分析了全低变工艺存在的问题 ,指出原料气中氧含量偏高是全低变催化剂失活的主要原因 ,焦油粉尘、饱和塔带水和除氧剂粉化是全低变一段阻力快速上升的根源。

低温耐硫变换催化剂QCS-06的工业侧线试验

介绍新型低温耐硫变换催化剂QCS 0 6在模拟“煤代油”工业条件下的工业侧线试验 ,结果表明该催化剂具有较高的抗水合性、结构和活性稳定性 ;同时还表现出强度保留率高、碱金属流失率低等特点 ,可以满足新工艺流程对耐硫低变催化剂性能的要求。