适用于曲面陶瓷岩板的坯体配方研究

本文通过引入一种改性粘土工艺制作的增韧剂,研究了一种K_(2)O-Na_(2)O-CaO-B_(2)O_(3)-MgO多元复合熔剂低温快烧型坯体配方,所制备的陶瓷岩板经热弯处理,在热弯温度低至900℃,保温时间低至1h的工艺条件下,能够较好实现平面岩板的热弯成型。

低成本一次低温快烧生料无光釉的研制

以工业废渣为主要原料研制了低温一次快烧生料无光釉,分析探讨了废渣无光釉的化学组成和烧成条件.该釉不仅适于一次低温快烧工艺,而且可显著降低釉料成本,在墙地砖生产中有较大应用价值.

建筑陶瓷快烧无光釉的研制

实验以CaO-Al2O3-SiO2系统为主要研究对象,以生料形式引入,通过单因素法探讨了长石、硅酸锆以及滑石和氧化锌的含量对釉面效果的影响。该无光釉适合在1180℃快速烧成,其釉面光泽度为14%,白度高达85%,热稳定性经20～250℃六次不裂,防污能力好。

低温快烧结晶釉的研制

以铅丹和氧化铬为原料,制备出满足建筑陶瓷低温快烧要求的新型结晶釉。实验重点研究了烧成制度及釉层厚度对结晶釉结晶性能的影响,结果显示,当烧结温度为870℃,保温时间为5min,釉层厚度为1.83mm,可以在结晶釉中形成立体感丰富,装饰效果好的晶花。XRD显示该晶体为红铬铅矿(Pb2[CrO4]O)结构。

低温快烧建筑卫生陶瓷低碳经济下的正确选择

介绍了在低碳经济的大环境下,我国建筑卫生陶瓷的发展方向和出路,提出了低温快烧是建筑卫生陶瓷低碳经济下正确的选择,对我国建筑卫生陶瓷低温快烧历史、成绩与现状作了综述,并且详细介绍了低温快烧的原料和配和对乳浊釉和窑炉提出具体要求。

新型节能原料—透辉石在釉面砖中的节能机理

依据透辉石矿物结构特征,分析讨论了该矿物原料独有的热学性能和工艺特性,阐述了其在釉面砖生产中的节能机理。

陶瓷工业的几种低温陶瓷原料

本文主要介绍低温陶瓷快烧原料的要求和硅灰石、透辉石、珍珠岩低温原料的特性。

瓷石尾砂外墙砖的研制

以贵溪瓷石尾砂为主要原料，外加红粘土及助熔性原料，研制出一次低温快烧的外墙砖，烧成温度１１１０°Ｃ，周期６０分钟。

以瓷石尾砂和千枚岩为主要原料试制低温快烧外墙砖

以瓷石尾砂和千枚岩为主要原料，外加红粘土及助熔剂原料，研制出一次低温快烧的外墙砖，烧成温度1110℃，周期60分钟，性能达到国标要求。

铌钽矿尾砂在低温快烧外墙砖中的应用研究

通过对铌钽矿尾砂的化学分析、矿物分析、粒度分析研究的基础上,通过加入石英、红粘土、锆英砂、硅灰石、长石、珍珠岩等原料,开展了铌钽矿尾砂在低温快速烧成外墙砖坯、釉配方中的应用研究,并成功研制出一次低温快速烧成的外墙砖。其烧成温度1110℃,烧成周期60分钟,各项性能指标达国标要求。

利用铜矿渣生产瓷质外墙砖的研究

利用黄石地区阳新李家湾铜矿废渣，研制出一次低温快烧瓷质外墙砖。铜矿渣在砖坯中加入量在25％～35％，烧成温度1150～1180℃，烧成周期50～60min。

新型复合陶瓷助熔剂──硼酸锌

本文主要讨论了硼酸锌（ＺｎＢ＿２Ｏ＿４），及合成硼酸锌为基础的复合熔剂在陶瓷烧成中的助溶作用和机理。这种新助熔剂不仅用量少，助熔作用大，而且能大幅度降低烧成温度，并显著提高产品性能。

正交实验在低温快烧亚光乳浊釉中的应用

本文选用锆英砂、烧滑石和白云石等为主要原料,研制了一种釉面效果较佳的建筑陶瓷用白色复合亚光釉。本实验应用正交实验考察了配方组成对白色复合亚光釉的影响。实验结果表明:在熔块4,白云石16,滑石5和锆英砂16,烧成温度为1160℃,保温30 min条件下,该建筑陶瓷用釉呈现稳定的白色复合亚光釉,该釉的白度高76.7,光泽度25.8%,

CaO-SiO_2-B_2O_3系陶瓷的低温快烧制备与性能

以CaCO3,SiO2,H3BO3为原料,采用无压烧结法,分别在3个不同的烧成条件下,低温快速烧成制备了CaO–SiO2–B2O3系陶瓷样品,所得样品在室温下快速冷却。测定了该体系的烧结性能和样品的体积电阻率,并探讨了其变化规律。结果表明:按照一定比例复合添加ZnO和MgO,对CaO–SiO2–B2O3系陶瓷具有明显的助烧作用;在添加量少于6.0%(质量分数,下同),同比例复合添加ZnO,MgO时较相应单一添加ZnO(为同比例复合添加ZnO,MgO时质量的1/2)所得样品的体积电阻率大。当添加6.0%ZnO,6.0%MgO时,在3种烧成条件下,均可制得体积密度较大、吸水率较小、体积电阻率较大(>1011Ω·cm)的致密烧结体。

氧化铝陶瓷的形状记忆效应机理的探讨

采用粒径为0.5微米的自制氧化铝超细粉,采用低温快烧工艺在CaO—MgO—Al2O3—SiO2体系中制备了氧化铝含量为95.84%的95氧化铝陶瓷管壳和纯氧化铝陶瓷管壳。氧化铝陶瓷管壳在煅烧过程中发生了形状记忆,氧化铝含量不同,发生形状记忆的温度也不同。95瓷管壳在1200℃开始发生变形,1400℃开始回复原来的状态;而纯氧化铝瓷1250℃开始发生变形,1500℃开始回复原来的状态。对各个温度煅烧的95瓷坯料进行XRD分析表明陶瓷内没有相变的发生,说明氧化铝陶瓷的形状记忆效应不是由相变引起的。初步探讨了氧化铝陶瓷管壳形状记忆效应的机理。

卫生陶瓷低温快烧中复合熔剂的研制

从降低烧成温度、节约能耗的目的出发,详细地论述了各种复合熔剂在低温快烧中的作用,研制出的最佳复合熔剂的组合,并把复合熔剂应用于坯体配方中,取得了显著的效果。

低温快烧琉璃瓦的研制

利用丰富的红页岩、花岗岩风化砂、劣质粘土和硅灰石等原料 ,采用半干压成型和一次低温快烧工艺 ,代替传统生产工艺 ,制备高质量琉璃瓦 ,研究其工艺条件、坯釉配方以及釉坯显微结构。

一次低温快速烧成马赛克结晶釉的研制

介绍用现代辊道窑炉一次低温快速烧成马赛克釉面结晶釉的配方、制作工艺参数及制品特征，指出了研制开发建筑陶瓷结晶釉的主要影响因素．

低温快烧硅酸锌结晶釉的研究

本文以硅灰石、钠长石、玻璃粉、氧化锌为主要原料，通过低温快烧工艺研制了硅酸锌结晶釉。详细研究了釉中各矿物原料对硅酸锌结晶釉的影响，通过干法施釉、预加晶种、烧成制度等的优化，研制出一种装饰效果优良的硅酸锌结晶釉。其优化条件为：烧成温度1200℃，烧成时间70min，晶体生长温度1050℃，保温时间10—20min。

仿古砖用低温快烧柔光釉的研究

以石英、钾长石、钠长石、方解石、滑石、氧化锌、高岭土、氧化铝粉等为原料,研究了CaO含量对钙亚光釉光泽度、耐磨性的影响。采用XRD、SEM、耐磨仪、光泽度仪对釉面进行测试与表征。结果表明:在烧成温度为1170℃,烧成周期为60 min的烧成制度下,随着CaO含量的增加,釉面的光泽度逐渐降低,耐磨性能逐渐提高;当CaO含量为9.26%时,釉面光滑,手感细腻,光泽度为25°,光感柔和舒适。