合成氨装置低温甲醇洗系统贫甲醇含水量升高的原因分析及对策

针对中国石油吉林石化公司30万t/a合成氨装置在新增合成气净化系统的工艺改造后,低温甲醇洗系统贫甲醇含水量(质量分数,下同)异常升高(高达2.6%)并超过设计指标值(1.5%),不得不降负荷运行的情况,排查了相关影响因素,分析了导致甲醇/水分离塔塔板筛孔堵塞的原因,并实施了相应的工艺优化措施。结果表明:工艺优化措施实施后,大幅改善了甲醇/水分离塔的分离效果,不仅使该装置低温甲醇洗系统负荷率由82%提升至100%,还使贫甲醇含水量降低至0.4%。

贫/富甲醇换热器壳程通道堵塞的原因及处理

某公司低温甲醇洗装置在生产运行期间,出现贫/富甲醇换热器壳程富硫甲醇循环量下降、管程贫硫甲醇温度升高、再吸收塔下塔积液、热再生塔液位偏低和尾气中携带甲醇等异常工况,伴随工况恶化,净化气中二氧化碳含量和硫化物含量经常超标。为此,制定并实施了一系列在线维护方案。装置开车后富硫甲醇循环量恢复正常,装置负荷由停车前的65.0%提升至76.5%。

甲醇品质对低温甲醇洗运行及优化措施研究

为保证低温甲醇洗工艺中的H_(2)O-NH_(3)-H_(2)S-CH_(3)OH体系平衡,研究体系中各个因素失衡对系统运行的影响,通过分析甲醇中氨和硫化氢在系统中反应机理及来源去向,阐述了甲醇品质差对低温甲醇洗系统产生的危害,提出贫甲醇中氨和硫化物超标的应对优化措施,为低温甲醇洗系统提高脱硫脱碳效果提供依据,解决贫甲醇品质差对系统运行的影响,对煤化工装置的平稳运行提供理论依据。

低温甲醇洗新型高效塔板降低硫含量的应用

某公司二甲醚分厂低温甲醇洗H_(2)S吸收塔使用的新型浮阀塔盘脱硫效率低下,影响硫的吸收。通过应用新型高效双层垂直筛板(DVST),提高脱硫效率,降低硫含量,增加甲醇产量。塔顶气相出口中H_(2)S含量从1.60 mg/kg降低到0.15 mg/kg以内,达到预期目标。

低温甲醇洗气体净化工艺及其关键技术

低温甲醇洗气体净化工艺可以用于去除粗煤气中的酸性气体,并且具有成本低、效率高等优势,因此在化工产业中应用广泛。对此,本文基于低温甲醇洗气体净化工艺原理,按步骤顺序分析该工艺的运用流程,并提出关键技术要点,包括控制上游气化装置合成气影响以及控制系统中水分和氨气含量,以期能够为相关工作者提供借鉴与帮助。

低温甲醇洗工艺系统设计要点

分析了低温甲醇洗工艺设计的关键内容,讨论了低温甲醇洗低温塔及甲醇/水系统材质选择、再沸器疏水优化、CO_(2)解吸塔及H_(2)S浓缩塔的两相流计算,位差设计和布置确定、热再生塔进料换热器管程前增加精密过滤器优化、中压闪蒸区的设计优化,总结了设计要点,以期为相关工程设计提供参考。

低温甲醇洗装置节能改造的实践探索

德国林德设计的11塔低温甲醇洗工艺,该工艺流程中CO_(2)闪蒸罐产生的废气经原料气冷却器II复热至后排放至火炬系统,生产运行中对CO_(2)闪蒸罐产生的废气分析发现有效组分含量较高。为此,文章提出将伊犁新天煤化工有限责任公司现有的循环压缩机进行改造,将废气增压后一部分回收有效组分,另一部分返气化炉,作为气化剂使用,减少了气化炉加压气化过程中的蒸汽消耗而且能够提高天然气产量,增加生产效益。富硫甲醇经二次闪蒸后产生的有效气与中压装置产生的有效气经废气压缩机提压后引入原料气系统,回收有效组分,为企业解决运行问题,创造经济效益。

氨系统换热器微漏的分析与处理

文章对氨气压缩机水冷器泄漏及氨冷器轻微泄漏进行了研究分析与判断,提出了长周期维持系统运行的工艺措施及建议,并利用液氨过冷器及新加临时负压分离罐双重并举的措施,延长了低温甲醇洗系统与氨系统在水冷器或氨冷器轻微泄漏时系统正常运行的方法。结果表明,液氨过冷器排液与增加负压分离器分离氨水与杂质的工艺措施可行,能够满足氨冷器在轻微泄漏时的安全运行。

人工智能控制技术在低温甲醇洗装置中的应用

分析低温甲醇洗装置先进控制系统在运行中面临的问题,通过对热再生塔塔顶压力、热再生塔中部温度、甲醇水分离塔灵敏板温度以及洗涤系统段间换热器入口温度进行人工智能控制,降低了劳动强度,节省了能源消耗。

煤化工净化装置节能降耗对策研究

疫情过后随着全国经济回暖,各地掀起了煤化工项目启动建设的浪潮,节能减排、低碳绿色在新型的煤化工行业成为新的焦点。本文主要介绍了甘肃某煤化工公司60万t/a煤制甲醇项目净化装置采取的一系列节能减排、低碳的技术措施。净化装置采用大连理工大学的低温甲醇洗技术,包括CO_(2)吸收塔、H_(2)S浓缩塔、热再生塔、甲醇\水分离塔、尾气水洗塔等五塔工艺,研究表明:对再生系统进行技术改造、硫化氢浓缩塔顶增设尾气分液技术、系统增设两台甲醇过滤器、贫甲醇泵出口增设自控切断阀、进料冷却器入口增设甲醇排液管道、尾气二氧化碳回收利用技术、废水管线改造去制备煤浆和净化气氢碳比优化调整。通过以上技术改造和调整,降低了系统甲醇自身消耗,实现了CO_(2)回收利用,废水达到了零排放,满足了节能减排的要求。降低了产品单耗,提高了企业经济效益和竞争力。

低温甲醇洗碳捕集工艺的优化与[火用]分析

为提高低温甲醇洗碳捕集工艺CO_(2)的捕集率和降低捕集能耗,在传统甲醇溶剂捕集工艺基础上提出了一种新型的二氧化碳捕集工艺;并将其与传统低温甲醇洗工艺在捕集单位CO_(2)时的[火用]消耗和[火用]损失进行了比较.该工艺在吸收塔脱硫段和解吸塔间构建双级闪蒸装置,可有效避免脱硫后富H_(2)S甲醇溶液中CO_(2)的流失.考虑该过程处于非理想状态,参照DECHEMA数据库对二元相互作用和计算路径进行修正.为了验证结果的可靠性和进行对比,基于CPA、PSRK和NRTL三种状态方程分别进行模拟.结果表明:优化后工艺的CO_(2)捕集量与未优化相比增加了63.17%;与常规甲醇洗工艺相比,新工艺捕获单位CO_(2)的[火用]消耗为传统低温甲醇洗工艺的64.87%,且[火用]损失仅为传统工艺的33.64%.优化工艺对低温甲醇洗碳捕集工艺的改进具有一定的指导意义.

低渗透致密油藏CO_(2)驱油与封存技术及实践

延长油田将煤化工CO_(2)减排和CO_(2)资源化利用创新结合,开创了陕北地区煤化工低碳发展和低渗透致密油藏绿色高效开发联动发展的产业模式。系统阐述了延长油田全流程一体化碳捕集、利用与封存(CCUS)技术及矿场试验,形成了煤化工低温甲醇洗低成本CO_(2)捕集技术,提出了低渗透致密油藏CO_(2)非混相驱“溶蚀增渗、润湿促渗”新理论,形成了以提高CO_(2)混相程度和CO_(2)驱立体均衡动用为主的CO_(2)高效驱油技术,明确了储层上覆盖层封闭机理,完善了盖层封盖能力和CO_(2)封存潜力评价方法,丰富了油藏CO_(2)安全监测技术体系。矿场实践表明CO_(2)驱油与封存技术在低渗透致密油藏具有广阔的应用前景。

煤化工尾气中二氧化碳的捕集、压缩模拟与优化

利用Aspen Plus化工模拟软件对低温甲醇洗捕集煤化工尾气中的CO_(2)工艺流程进行模拟,在解吸阶段采用多级闪蒸的工艺,得到CO_(2)产品气浓度>99%。针对捕集后的高浓度低温CO_(2)产品气,采用HYSYS软件进行压缩液化的数值模拟,结果表明,常温高压压缩能耗较低,低温低压压缩工艺的能耗高,且主要集中在制冷系统。对常温高压压缩工艺进行优化,由原来的三级压缩加三级冷却调整为两级压缩加两级冷却,压缩工艺得到简化的同时,能耗降低24%。

煤制氢低温甲醇洗装置长周期运行的影响因素及对策

煤制氢联合装置投料试车以来,其后续净化部分所属低温甲醇洗装置酸性气深冷器722E605管程频发堵塞,导致清洁酸性气冷后温度升高,气体中甲醇无法冷凝被携带至下游硫磺回收装置,造成硫磺装置操作波动,液硫产品颜色发黑,质量不合格,同时影响装置环保达标排放;富载H2S甲醇过滤器722SR601差压短时间内就达到报警高限值,人工反冲洗频繁,安全生产和设备操作风险增大,从而制约了装置的长周期、满负荷平稳运行。通过对上述设备运行异常原因进行分析,提出了相应对策,以确保装置安稳长满优生产。

低温甲醇洗贫甲醇中断对后系统影响及处理对策

低温甲醇洗系统主要脱除原料气中的二氧化碳及硫化物,吸收了二氧化碳及硫化物的富碳和富硫甲醇分别通过减压解吸、氮气气提及加热再生的方式实现再生,再生甲醇通过贫甲醇泵提压后循环利用。因贫甲醇泵跳车,甲醇洗涤塔贫甲醇中断,导致了液氮洗分子筛吸附器穿透,造成低温液氮洗系统精制气通道堵塞,通过在线疏通,并对堵塞原因进行分析,提出了优化防范措施。

低温甲醇洗技术在煤化工中的应用

文章围绕低温甲醇洗技术的主要特点进行分析,讨论阐述该技术在煤制甲醇、煤制天然气等领域的应用状况,并提出一系列切实可行的优化措施,确保低温甲醇洗技术能够在二氧化碳、硫化氢等气体的脱除中充分发挥净化优势,帮助煤化工企业降低资金支出,实现节能降耗,推动企业的稳定发展。

低温甲醇洗装置排放气优化运行

低温甲醇洗装置在满负荷运行期间,经检测,二氧化碳排放气中有效气组分甲烷含量大于2%,按照设计排气量22.8万Nm^(3)/h(第一、二系列低温甲醇洗两个单元)来计算,排入大气的CH_(4)含量高达4560 Nm^(3)/h,造成了严重浪费。另外,极端工况下二氧化碳吸收塔脱硫效果不佳,出现塔顶部气相总硫高于中部气相总硫现象,造成净化气硫超标。为了回收废气中的甲烷有效气组分及稳定系统工艺指标,减少有效气体浪费,提高天然气产品产量,为公司降本控亏作贡献,特提出该项目。

低温甲醇洗工艺的技术优势及应用进展

低温甲醇洗技术是利用冷甲醇作为溶剂,脱除CO2、H2S、COS等酸性气体的一种气体净化方法。介绍了德国Linde公司和Lurgi公司低温甲醇洗工艺的技术优势;评述了低温甲醇洗技术在大型煤制甲醇、煤制合成氨、煤制天然气等煤化工领域的最新应用情况。

NHD和低温甲醇洗酸性气脱除工艺的比较和选择

简述了低温甲醇洗工艺技术和NHD工艺技术,并将两种工艺进行了技术经济比较,以安徽淮化集团公司30万t/a合成氨项目为实例,重点探讨了低温甲醇洗工艺的先进性和流程配置的灵活性,介绍了低温甲醇洗工艺中塔板数的确定、酸性气中H2S浓度的控制、冷量消耗的控制等方法,结合整个合成氨装置能量利用及消耗的优化,对低温甲醇洗工艺进行了经济性评价。

低温甲醇洗系统模拟与分析

介绍了低温甲醇洗系统模拟软件ＲＰＳ。应用本软件对低温甲醇洗系统进行了模拟计算，设计工况的计算结果与设计数据符合良好，实际工况的计算，在生产流程与设计流程有改动、操作条件与设计值偏离较大的情况下，计算结果与现场实测值也符合良好，说明ＲＰＳ软件符合生产实际，可以用于工程设计中的工艺计算、实际生产的模拟分析以及操作条件的优化。