超声纵扭-低频扭转复合振动攻丝实验

针对钛合金低频扭转振动攻丝效率偏低的问题,提出了超声纵扭-低频扭转复合振动攻丝方法。进行了超声纵扭振动攻丝实验、不同切削液的复合振功攻丝实验和变参数复合振动攻丝实验,研究复合振动攻丝的工艺效果及参数变化的影响规律。实验结果表明:超声纵扭振动增强了切削液的润滑效果,降低了攻丝扭矩,与普通连续攻丝相比,M3螺纹孔的超声纵扭振动攻丝可降低攻丝扭矩约18%;在所选参数范围内,与低频扭转振动攻丝相比,复合振动攻丝最大可降低攻丝扭矩约30%;复合振动攻丝降低攻丝扭矩的效果,随净切削量、主轴转速的增大和回退量的减小而降低。

钛合金超声椭圆—低频扭转复合振动攻丝实验研究

为提高TC4钛合金小螺纹孔的攻丝效率,通过研制双弯复合超声椭圆振动换能器并进行超声椭圆—低频扭转复合振动攻丝实验,探讨了超声椭圆振动攻丝的特点以及低频扭转振动参数对复合振动攻丝的影响。实验结果表明,与低频扭转振动攻丝相比,复合振动攻丝在所选参数范围内能够降低约16%的攻丝扭矩,且在保持攻丝扭矩基本不变的前提下加工效率提高约1倍;低频扭转振动的净切削量越小,回退量越大,主轴转速越低,复合振动攻丝中超声椭圆振动发挥的作用越明显。

低频扭转振动攻丝基本工艺参数组研究

描述振动攻丝运动形式的参数组很多 ,不同参数组中影响攻丝扭矩和攻丝效率的参数个数不同 ,选择对攻丝扭矩和攻丝效率影响因素少的参数组可以大大减少振动攻丝工艺参数选择和优化的难度。在给定条件下 ,通过试验得到 ,当以纯切削角、角振幅和振动频率三元素组成工艺参数组时 ,可以使影响攻丝扭矩的参数由原来的 3个下降到 2个 ,因此认为该工艺参数组及与其等价的参数组都可以作为低频扭转振动攻丝的基本工艺参数组。

钛合金振动攻丝刀具破损监测的研究

对振动攻丝的力学模型进行了研究，找出了钛合金振动攻丝刀具破损失效时的力学特征，并建立了钛合金振动攻丝的振动控制、破损监测和报警停机的自动监控系统。

基于虚拟仪器的振动攻丝机振动参数测量

对于机械式振动攻丝机,当主轴在回转振动的同时还有回转运动和轴向移动,振动参数的测量是困难的。主要的困难是振动信号的提取。将等幅摆振信号通过正弦变化率调制,得到了振频不变、振幅变为不等幅的扭振信号。调制后的扭振信号包含振频和振幅信息,采用虚拟仪器技术可以从调制后的信号中得到振幅和振频。由于位移传感器的测量范围大于扭振振幅的范围,该测量仪要求较高的A/D转换精度。该仪器可以实现在线实时标定。采用信号调制技术与虚拟仪器技术相结合,解决了振动攻丝机振动参数测量问题。经试验证明,该测量原理是可行的。

Al_2O_3p/Al复合材料低频扭转振动攻丝研究

分析了低频扭转振动攻丝降低攻丝扭矩的机理,进行了干切状态下振动攻丝和连续攻丝的攻丝扭矩和丝锥使用寿命对比试验,并对振动攻丝中切削液的影响进行了试验。结果表明,在干切状态下,振动攻丝能够显著降低攻丝扭矩、提高丝锥使用寿命。

振动攻丝机的控制系统

振动攻丝是一种新型的加工方法。本系统用步进电机作为动力源实现丝锥的扭转振动,简化了机械结构。本文介绍了各子系统的功用及控制方法。步进电机及其驱动系统将脉冲信号放大去控制步进电机的运行。微型计算机控制系统控制脉冲序列的发送,实现振动攻丝中转速、振幅和频率的无级调整。切削过程控制系统利用测力传感器取得信号,经过A/D转换和数据处理,再将数字信号反馈给计算机去控制攻丝参数的改变。

扭振攻丝机设计方案探讨

本文讨论了扭振攻丝机的有关设计问题。分析了总体方案、运动方案、传动方案讨论了微机控制系统中的硬件电路组成，软件系统设计及其特点。

振动攻丝技术的研究

分析了在不同条件下，各种参数对攻丝扭矩和推力的影响，并指出采用最佳参数可以提高丝锥的寿命．

Al_2O_3p/Al复合材料振动攻丝螺纹质量研究

针对Al2O3p/Al金属基复合材料普通攻丝出现的粘刀现象和螺纹质量不好的问题,分析了问题原因及低频扭转振动攻丝工艺特点,进行了干切状态下振动攻丝和连续攻丝螺纹质量对比实验。