耐高温烟气金属电袋复合除尘器在氢氧化铝焙烧炉超低排放中的应用

根据国家超低排放的要求,分析了常规的电除尘器、布袋除尘器、电袋复合除尘器处理氢氧化铝焙烧炉烟气的局限性,提出耐高温金属滤袋电袋复合除尘器是目前实现氢氧化铝焙烧炉烟气达到超低排放的最佳选择,并详细分析了耐高温金属滤袋电袋复合除尘器的原理及技术特点。以某氧化铝厂氢氧化铝焙烧炉电除尘器改造为电袋复合除尘器的具体工程实践为例,介绍了耐高温金属滤袋电袋复合除尘器改造的技术方案及应用效果。工程实践应用表明,采用耐高温金属电袋复合除尘器,除尘器出口粉尘排放浓度低于5 mg/Nm 3,除尘器最大阻力小于800 Pa,完全符合国家超低排放要求。耐高温金属滤袋电袋复合除尘器综合了电除尘器和袋式除尘器的优点,不受燃料和粉尘性质限制,对微细超细粒子的捕集效率高,具备适用范围广,耐高温、耐腐蚀,除尘效率高,运行阻力相对较低的优势。

ATC20A微机自动温度控制器的工作原理与应用研究

对ATC20A微机自动温度控制器的工作原理与应用研究进行了描述。首先介绍了ATC20A的主要技术特点,包括控制回路多、功能强、技术先进等,然后阐述了ATC20A的回路工作原理和温度控制原理,接着描述了ATC20A的系统组成及工作原理,并对自动温度控制器在火电厂除尘器保温箱及灰斗加热应用进行了介绍。研究表明,ATC20A集成度高、控制精度高,可实现温度的准确检测与控制,运用广泛。

高温预析出和固溶温度对7A52合金应力腐蚀开裂的影响

通过对高温预析出处理的7A52合金在T61和自然时效状态的强度、硬度、电阻率和应力腐蚀开裂(SCC)的测试,对比分析了高温预析出对7A52合金自然时效和T61时效状态下应力腐蚀性能的影响。研究结果表明:高温预析出可以提高自然时效和人工时效状态7A52合金的抗应力腐蚀性能,同时强度和伸长率有所增加;对于T61时效状态的7A52合金可保持其拉伸强度在500MPa,伸长率在13.0%。475℃固溶处理后T61状态下的7A52合金,不论是否经高温预析出处理合金抗应力腐蚀性能都优于经480℃固溶处理的T61状态下的7A52合金的抗应力腐蚀性能。

高凝原油井筒温度场影响因素研究

高凝原油由于含蜡量高、凝固点高,井筒结蜡严重,开采效果差。根据传热学基本原理,建立了高凝原油井筒温度场数学模型,并选取了潍北油田的4口生产井,对影响井筒温度场的因素进行了分析。结果表明,油井产液量、体积含水率、油管导热系数和电热杆加热功率对井筒温度影响较大,生产时间对井筒温度的影响较小;油井产液量、油管导热热阻和电热杆加热功率的增加对改善井筒结蜡状况有利,而体积含水率(乳化水)的增加对井筒结蜡具有恶化作用,井筒电热杆加热存在最优的加热参数;采取增产(如提液、压裂、注水等)、原油破乳、保温油管以及井筒电热杆加热等措施,可有效改善高凝原油的流动性,实现高凝原油的正常举升。

高强度CuNiSiCr合金的时效特性

通过分析Cu-3.2Ni-0.75Si和Cu-2.37Ni-0.58Si-0.39Cr两种高强度铜合金材料时效时显微硬度及导电率变化,借助透射电镜研究时效析出和时效特性。结果表明,利用微合金化技术在CuNiSi中加入Cr元素,可以产生双相析出强化效果,在基本不降低合金导电率的同时,提高合金硬度和强度,是获得高强高导铜合金的有效途径。Cu-2.37Ni-0.58Si-0.39Cr合金在550℃的高温时效时,合金仍能保持较高的硬度。

共沉淀法合成La_(0.7)Sr_(0.3-x)Ca_xCo_(0.9)Fe_(0.1)O_(3-)及其性能表征

以金属硝酸盐、氨水为沉淀剂,采用化学共沉淀法合成了La0.7Sr0.3-xCaxCo0.9Fe0.1O3-"(简称LSCCF,x=0.05,0.10,0.15,0.20)粉料。借助差示扫描量热法-热重分析法(DSC-TG)、X射线衍射法(XRD)和扫描电子显微镜法(SEM)对600℃,800℃,1000℃热处理4h后LSCCF粉料的形成过程、晶体结构和粒度形貌进行了研究。实验结果表明,LSCCF粉料的形成过程分为4个阶段——脱水阶段、分解阶段、LaCoO3基氧化物形成阶段和LSCCF固溶体形成阶段;适宜热处理制度为800℃下保温4h,且制备出的LSCCF粉料为均一的钙钛矿结构。使用直流四极探针法测定了LSCCF样品在空气气氛下的电导率,发现该体系材料在600～800℃范围的电导率都超过了250S·cm-1,其导电机制符合p型小极化子绝热孔隙理论,且能够满足中温固体氧化物燃料电池(ITSOFC)阴极材料的要求。

无电晕式高温高压电除尘器阴极电发射特性试验研究

在不同的温度、压力、电压条件下 ,对所开发出来的阴极材料进行了电发射特性的试验研究。研究结果表明 ,温度、压力、电压对发射电流均有不同程度的影响 ,在高温 (>80 0℃ )条件下 ,由阴极材料热发射所获得的电流密度 ,比通过电晕方式所得到的电流密度至少高一个数量级。发射极具有良好的稳定性 ,可在高温高压下长期使用。

电除尘器灰斗蒸汽加热改造设计与研究

为了更有效地进行低低温改造,首先对电除尘器低低温改造时灰斗加热改造的原因进行了分析,然后对电加热和蒸汽加热的经济性等特点进行了比较,并由此提出了一种灰斗蒸汽加热改造方案。该改造方案包括灰斗筋局部割出缺口,盘管及保温设置等。使用ANSYS Workbench软件对改造中原灰斗的主筋和次筋割出缺口后的最危险工况进行了静态性能分析,结果表明强度满足要求。最后通过实际工程证明该改造方案是安全可靠的。

Pr掺杂对CaMnO_3热电材料高温电输运性能的影响

CaMnO_3热电材料作为一种能直接实现热能与电能转换的媒介的环境友好新型材料而倍受青睐,但其较大的电阻率影响了热电性能的进一步提高。在钙位掺杂高价态稀土金属离子是降低其电阻率的有效途径。采用共沉淀法制备了一系列Ca1-xPrxMnO_3(x=0、0. 01、0. 03、0. 05、0. 10)热电材料。利用XRD对材料的物相进行表征,利用四探针法同时测量了CaMnO_3材料的电阻率。XRD结果显示,所有样品都为单相CaMnO_3结构,且随着Pr掺杂量的增大,样品的晶胞参数和晶胞体积变大。样品的电阻率随着Pr掺杂量的增加而变小,Ca0. 9Pr0. 1MnO_3的室温电阻率最小,为0. 70×10-4Ω·m。

300 MW燃煤机组电除尘器内部极线裹灰关键影响因素

针对某电厂300 MW燃煤机组超低排放条件下电除尘器极线出现的严重裹灰、板结现象,通过分析积灰样品烧失量、可溶性离子浓度、灰成分、粒径以及比电阻特性,结合锅炉超低排放运行特点,研究了电除尘器极线裹灰形成的关键影响因素。结果表明,低低温电除尘器极线上裹灰样品的NH_(4)^(+)、SO_(4)^(2-)及灰样中SO_(3)含量均较高,证实了电除尘器极线裹灰的主要原因是SCR脱硝系统逃逸氨与烟气中SO_(3)反应生成硫酸氢铵,且由于低低温电除尘器工作温度较低,烟气中硫酸氢铵一旦形成后难以分解,造成电除尘器极线裹灰严重。同时由于除尘器入口烟气湿度过大,导致飞灰黏性增加,加剧了电除尘器极线裹灰与板结现象。硫酸氢铵使飞灰性质发生改变,飞灰粒度降低,同时硫酸氢铵的附着会影响电除尘器荷电,导致电除尘器除尘效率下降,进一步加剧极线积灰现象。因此,为减少电除尘器裹灰、板结现象,必须有效控制电除尘器入口烟气含水率,同时严格控制脱硝系统氨逃逸及SO_(3)生成浓度等关键影响因素。

稀土元素Ce掺杂对CaMnO_3基热电材料的微观结构及高温电性能的影响

CaMnO_3因其结构中元素在自然界中的丰度大、低毒和具有高温热和化学稳定性等优势而被认为是一类具有潜力的热电材料,但其较大的电阻率影响了热电性能的进一步提高。在钙位掺杂高价态稀土金属离子是降低其电阻率的有效途径。采用共沉淀法制备了一系列Ca1-xCexMn O3(x=0,0.02,0.04,0.06,0.10)热电材料。利用XRD,SEM等方法对材料的物相及断面形貌进行了表征,利用四探针法同时测量了CaMnO_3材料的电阻率,Seebeck系数。XRD结果显示所有样品都为单相CaMnO_3结构,扫描电镜显示Ce掺杂CaMnO_3材料结构致密,具有较小和分散均匀的粒径。样品的电阻率和Seebeck系数的绝对值随着Ce掺杂量的增加而变小,Ca0.9Ce0.1Mn O3的功率因子最大,为2.76×10-4W·m-1·K-2。

反向滴定共沉淀法合成新型中温固体氧化物燃料电池阴极材料La_(0.7)Sr_(0.3-x)Ca_xCo_(1-y)Fe_yO_(3-δ)

以氢氧化钠和碳酸钠混合碱为沉淀剂,金属硝酸盐为原料,共沉淀法合成了中温固体氧化物燃料电池阴极材料La0.7Sr0.3-xCaxCo1-yFeyO3-δ(简称:LSCCF,x=0.05、0.10、0.15、0.20;y=0.10、0.20、0.40)的前躯体。讨论了共沉淀的最佳pH值范围以及加料顺序,TG-DSC研究了LSCCF粉料的形成过程,XRD和SEM对其前驱体在600℃,800℃,1000℃煅烧4h后的晶体结构和粒度形貌进行了研究和表征;并通过与固相合成LSCCF的条件比较可知:pH值在9.1～9.5范围内,反向滴定共沉淀法得到的前驱体在800℃煅烧4h可以合成出纯度高、组份均匀的单一钙钛矿相的LSCCF粉料。使用直流四极探针法在空气气氛下研究不同烧结温度下LSCCF样品从100℃到800℃时的电导率发现:电导率随着烧结温度的升高在增大;随着x从0.05到0.20以及y从0.10到0.40,1200℃烧结3h后样品的电导率却在减少;当x=0.10或0.15时,Ca2+和Sr2+掺杂对电导率产生"混合"效应,致使其值基本相等。且在500～800℃范围所有样品的电导率都超过了100S/cm。合成的阴极材料LSCCF与电解质Ce0.8Sm0.2O2两者间有良好的相容性。

燃煤电厂除尘系统超低排放改造

随着国家环保政策的日趋严格,各大燃煤电厂争先恐后的进行超低排放改造。文中先对加装五电场、低低温电除尘、湿式电除尘等除尘提效改造技术进行简单的介绍,然后结合某公司实际情况,对该公司除尘提效改造情况进行分析。

烧结机头烟气袋式除尘方案的探讨

钢铁企业中烧结机头除尘是国内外公认的除尘难题,因烟气具有温度高、湿度大、工作负压大,二氧化硫含量高等特点,国内外一般采用电除尘。烟尘中含碱金属多,粉尘比电阻很高,所以设备投资较大。烟气湿度大、烟尘吸湿力强是袋式除尘的"禁区",文章介绍了法国某烧结工程做过的袋式除尘方案及该方案的设计思路。

Inconel 690带极电渣堆焊熔敷金属力学性能

针对核电用Inconel 690镍基合金的研究现状,对熔敷金属的力学性能展开研究。采用金相显微镜观察Inconel 690镍基合金带极电渣堆焊熔敷金属组织、采用扫描电镜对熔敷金属拉伸断口进行研究。结果表明,熔敷金属中有大量析出相,主要沿枝晶间分布;随着熔敷金属中Mn,Nb含量的增加,析出相的数量和尺寸增加,拉伸断口中高温低塑性裂纹减少,熔敷金属中晶界滑移受到析出相的钉扎,台阶和韧窝交错分布;熔敷金属Mn,Nb元素能够增加材料塑性储备,显著提升对高温低塑性裂纹(DDC)的抵抗作用。

超低排放改造后燃煤烟气净化设备协同脱汞潜力分析

燃煤机组完成超低排放改造后,原有的烟气净化设备在设备容量、装备水平上有较大提升。为了给汞排放治理提供决策依据,分析了超低排放改造后烟气净化设备的汞脱除潜力。研究结果表明:SCR烟气脱硝系统改造能够增大Hg^0的氧化效率,因而能促进后续烟气净化设备的脱汞效率;低低温电除尘和电袋复合除尘技术的协同脱汞效率显著,可达40%;安装高效除尘除雾器的脱硫塔对汞的协同脱除效率可达96%。然而,由于超低排放改造后除尘器出口Hg2+含量低,且粉尘浓度低、粒径小,脱硫系统单塔提效增容改造及湿式电除尘器对烟气中汞的脱除效率影响有限;还有可能出现单塔提效增容改造后脱硫系统出口汞的排放浓度较入口略有增加的情况。

低酸浸出锌冶炼含铟烟尘回收铟

某冶炼厂锌湿法冶炼浸出渣硫酸化焙烧后所得烟尘含锌15%~20%、铟0.12%~0.25%,具有回收价值。采用高温低酸浸出工艺回收其中的有价金属,将铅、铟、银等元素有效富集在铟渣中。在浸出过程中,采用锌精矿氧压浸出所产浸出液经中和后,pH值达到3.4左右的溶液作为浆化液浆化烟尘。烟尘浸出溶液含锌量可达到电积工艺所需新液含锌150~180g/L的要求。经75℃低酸浸出后,锌的浸出率可达到75%~85%,铟的浸出率可超过95%,可充分提高尾矿渣的利用价值,并且减少尾渣处理的难度。

低低温电除尘技术的研究及应用

低低温电除尘技术是实现燃煤电厂节能减排的有效技术之一,可进一步扩大电除尘器的适用范围,满足新环保标准要求,并可去除烟气中大部分的SO3,此技术在国外得到了工程实践的考验,国内也正进行有益的探索和尝试,已有600MW机组的投运业绩。文章归纳了低低温电除尘技术的发展及技术特点,分析了该技术的研究现状,列举了国内外工程应用案例,对该技术的核心问题及对策措施进行了探讨,为我国燃煤电厂低低温电除尘技术的应用和发展提供了借鉴。

余热利用低低温电除尘技术在燃煤电厂的应用

论述并总结了余热利用低低温电除尘技术在新昌某电厂700MW机组燃煤锅炉上的应用情况,指出采用该技术是燃煤电厂进一步减排节能的有益尝试。

新排放标准情况下火电厂除尘方式的选择

着重分析了新排放标准出台后燃煤火力发电机组除尘方式选择的问题,重点介绍了低低温电除尘器、高频电源、机电多复式双区、烟气调质、湿式电除尘器等除尘新技术的发展应用情况;提出国内现有的电除尘器大多数是在近几年建成投产的,除尘效率较高,大多数除尘器离新标准差距并不大,简单地改造成袋式除尘器势必会造成国有资产的重大浪费,因而电除尘器的改造方式应从设备现状、工况特性、现场条件等进行全面的分析,针对各电厂的不同情况,提出最佳性价比、最为可靠的改造方案。