烧结机头低低温电除尘技术应用探究

旨在低低温电除尘技术在燃煤电厂成功应用的基础上,研究了烧结机头烟气特性和低低温电除尘技术的特点,并分析了该技术在烧结机头除尘应用中可能带来的问题及处理措施,以探讨低低温电除尘技术在烧结机头除尘应用中的可行性,为钢铁厂烧结机头除尘改造或新设计提供了新思路。

沉淀剂对SrCO_3/La_2O_2CO_3上低温甲烷氧化偶联反应的影响及反应中的热点效应

用共沉淀法制备了系列SrCO3/La2O2CO3催化剂,制备中沉淀剂的选择影响催化剂的物理化学性质,并最终决定其在低温甲烷氧化偶联(OCM)中的催化性能,其中以n(NaOH)∶n(Na2CO3)=2∶1的NaOH/Na2CO3为复合沉淀剂效果最好,对应的催化剂中检测到两种La2O2CO3的组分,分别为四方晶相的(Ⅰ-)和六方晶相的(Ⅱ-)La2O2CO3。这两种晶相的共存为OCM的低温反应提供所需要的活性位。助剂SrCO3抑制了甲烷的过度氧化,提高了C2的选择性。所得到的最佳催化剂能在100℃炉温下维持OCM反应至少24 h,使CH4转化率达25.6%,C2选择性达43.4%。伴随OCM的甲烷氧化生成COx的副反应产生的热点效应为OCM温和反应提供了热源。

醇诱导盐沉析技术对高温高盐油藏的调剖作用

西部某油田埋深为4 880m,根据其油藏流体高矿化度的特性,采用醇诱导盐沉析技术,对该油田高温高盐油藏水驱油剖面进行了调剖实验,以扩大波及系数,提高原油采收率。依据盐沉析量和单位结晶量两个参数对注入体系进行筛选,同时采用扫描电镜,粒度分析仪和三维物理模拟实验对最优体系的结晶颗粒微观结构、粒度分布、压力分布和提高采收率情况进行了分析。实验结果表明,NaCl和KCl作为主剂时,诱导剂和主剂体积比相同的条件下,按诱导剂的诱导能力其排序为醇-A>醇-C>酸-2>酸-1>胺-X。在诱导剂的作用下,小晶体连续堆积的盐颗粒能在溶液中析出,其平均粒径为63.645μm。对于纵向非均质油藏,醇诱导后的盐结晶颗粒能使油流动阻力增大,压力上升,流动转向。在平面上,后续水从主流线流向两侧的剩余油区,驱替剩余油,提高平面波及系数。在纵向上,后续水从高渗层转向低渗透层,提高纵向波及系数。实验数据显示:注入0.5PV诱导剂后,后续盐水驱替量为1.5PV,采收率提高到62.8%,比水驱采收率提高了27%。

A油田油井结蜡机理及清防蜡对策研究

针对A油田油井全井段结蜡的特殊性,从影响结蜡的主要因素入手,分析了原油组分、原油含蜡量,蜡样成分;同时考虑压力与气油比对析蜡温度的影响,采用高温高压釜与石蜡沉积激光检测仪分析了不同压力、不同气油比下析蜡点,掌握了A油田全井段结蜡的主要原因,得出了原油析出蜡主要以微晶蜡为主,而且熔点较高,不宜采用热洗方法清蜡。针对这一点,现场开展了防蜡防垢降粘增油器、声波防蜡器、空化防蜡器三种防蜡工艺对比试验;室内评价了长庆油田目前在用的五种清蜡剂对A油田的适应性。优选出适合A油田的防蜡工具和化学清蜡剂,对该油田清防蜡工作的开展有一定的技术指导意义。

预烧温度对用共沉淀法制备的高导锰锌铁氧体微结构和磁性能的影响

采用化学共沉淀法由锰锌铁氧体废料制备高导锰锌铁氧体,用X线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和比表面分析(BET)等表征手段,分析预烧温度对样品微观结构及磁性能的影响。研究结果表明:随着预烧温度的升高,粉料比表面积减小,晶粒逐渐变大,晶形趋于完整;样环的初始磁导率随着预烧温度的升高先增大后减小;共沉淀粉料的最佳预烧温度为850℃,此时预烧粉晶形完整,颗粒粒径均匀一致,预烧样品经过气氛烧结后,可获得初始磁导率μi为13 000的铁氧体。

A油田油井结蜡机理及清防蜡对策研究

针对A油田油井全井段结蜡的特殊性，从影响结蜡的主要因素入手，分析了原油组分、原油含蜡量、蜡样成分，同时考虑压力与气油比对析蜡温度的影响，采用高温高压釜与石蜡沉积激光检测仪分析了不同压力、不同气油比下析蜡点，掌握了A油田全井段结蜡的主要原因，得出了原油析出蜡主要以微晶蜡为主．而且熔点较高．不宜采用热洗方法清蜡。针对这一点，现场开展了防蜡防垢降黏增油器、声波防蜡器、空化防蜡器3种防蜡工艺对比试验：室内评价了长庆油田目前在用的5种清蜡剂对A油田的适应性。优选出适合A油田的防蜡工具和化学清蜡剂．对该油田清防蜡工作的开展有一定的技术指导意义。

温度对二氧化碳酸析提取黑液中木质素的影响

以碱法制浆的松木黑液为原料,用二氧化碳酸化黑液提取其中的木质素,考察了反应温度（40-80℃）对酸析木质素产率及其无机盐和糖分等含量的影响,采用凝胶渗透色谱（GPC）、离子色谱仪（IC）、元素分析仪和热重分析仪（TG）对木质素产物进行结构表征。结果表明,温度升高不利于木质素析出,产率下降;但较高温度下制备的木质素中无机盐、糖分及硫含量低,纯度高;同时温度越高,木质素相对分子质量越大,甲氧基含量增大,但酚羟基含量减小。TG和DTG曲线显示,反应温度升高木质素最大失重速率增加,残余量减少。

燃煤烟尘细颗粒物排放控制技术及其研究现状

阐述了我国燃煤污染物的排放现状,并指出细颗粒物的脱除是亟待解决的重要问题。综述了国内外燃煤烟尘控制技术的研究进展,介绍了各种烟尘控制技术的原理、特点及其研究情况。结果表明,低低温电除尘技术、团聚技术及协同脱除技术已成为细颗粒物排放控制技术的热点,具有良好的应用前景。此外,分析并指出了除尘技术面临的难点和发展方向,为实现烟气中细颗粒物的脱除、达到超低排放标准提供了参考和借鉴。

低低温工况下颗粒凝并机理分析及研究方法初探

低低温电除尘器可有效提高颗粒凝并,在文献调研及相关研究的基础上,对低低温工况条件下颗粒凝并的机理进行了分析,给出了一种理论计算与实验观测相结合的研究方法。该方法利用2d-LES模型模拟湍流流场,利用离散相模型(DPM)计算烟气冷却器中颗粒运动轨迹,利用欧拉双流体方法,引入颗粒群平衡计算模型(PBM),并通过编写用户自定义函数(UDF)引入颗粒湍流凝并、热凝并和增湿凝并核函数,计算颗粒凝并;指出光学法对颗粒凝并、破碎效果干扰较小,可以作为实验室观测颗粒凝并机理的有效检测手段。

低低温电除尘技术的研究及应用

低低温电除尘技术是实现燃煤电厂节能减排的有效技术之一,可进一步扩大电除尘器的适用范围,满足新环保标准要求,并可去除烟气中大部分的SO3,此技术在国外得到了工程实践的考验,国内也正进行有益的探索和尝试,已有600MW机组的投运业绩。文章归纳了低低温电除尘技术的发展及技术特点,分析了该技术的研究现状,列举了国内外工程应用案例,对该技术的核心问题及对策措施进行了探讨,为我国燃煤电厂低低温电除尘技术的应用和发展提供了借鉴。

热电厂的电除尘器节能减排改造

围绕节能减排新环保排放标准要求,介绍了低低温除尘技术及某热电厂的除尘器改造方案及应用效果,指出低低温电除尘技术符合现阶段环保政策要求,节能减排效果显著,具有推广价值。

石油焦+重油浮法玻璃窑炉烟气高温电除尘和SCR脱硝技术及其应用

以石油焦和重油为燃料的浮法玻璃窑炉烟气的高温除尘脱硝工艺为例,介绍了玻璃窑炉烟气的高温除尘脱硝原理及工艺流程、高温除尘脱硝系统的主要结构及其功能,并分析了工程应用实例的连续稳定运行的除尘脱硝效果。实例表3 3明,高温EP出口烟尘及SCR出口NO浓度分别降低至30 mg/Nm和200 mg/Nm以下,远优于GB 26453—2011规定的排放限值x要求。该技术的成功应用,为我国以石油焦和重油为主要燃料的玻璃窑炉废气的排放治理提供了强有力的针对性解决方案。

低低温电除尘技术在600MW火电机组上的应用

论述了燃煤机组电除尘器一种全新的改造方式(低低温电除尘技术),介绍了其技术原理及对电除尘器的影响。通过分析电除尘器相关参数和性能测试结果,说明通过低低温电除尘改造技术完全可以实现"减排"和"节能"双重目的。

扬尘捕集罩电除尘技术分析及试验

为解决电除尘器易引起二次扬尘的技术难题,进一步降低电除尘器出口粉尘浓度,提高电除尘器对劣质煤种除尘的适应性,研制了一种在阳极板末端周围垂直设置金属网的扬尘捕集罩电除尘装置,并分析了其除原理和结构特点。该装置可高效捕集二次扬尘,适用于要求出口粉尘浓度低于15 mg·m^(-3)的场合,特别适合与易引起二次扬尘的低低温电除尘技术相结合,实现粉尘的高效脱除。以淮北某300 MW电厂为依托,对扬尘捕集罩电除尘进行了对比试验研究,结果表明:常规电除尘器增设扬尘捕集罩后,在燃用硫含量为0.81%、进口粉尘浓度为48.7 g·m^(-3)的劣质高灰煤种的情况下,电除尘出口粉尘浓度从原来的29.38 mg·m^(-3)降低至10.19 mg·m^(-3),突破了电除尘的技术瓶颈,该研究成果适用于燃煤机组及非电行业电除尘器超低排放改造。

微生物加固钙质砂动孔压模型研究

在地震、波浪等动力荷载作用下钙质砂地基易发生砂土液化造成结构破坏,微生物诱导碳酸钙沉淀技术(MICP)可以大规模处理钙质砂地基,提高其抗液化能力。本文采用循环三轴试验研究微生物加固钙质砂的动孔压发展特性,探讨有效围压、动应力比、相对密实度以及加固程度对微生物加固钙质砂动孔压发展的影响。研究表明,微生物加固钙质砂的孔压发展模式受动应力比和微生物加固程度的影响较大,根据动应力比和加固程度不同,微生物加固钙质砂表现出3种不同的孔压发展模式,孔压曲线随动应力比和加固程度增加逐渐由S型向双曲线型过渡。根据动孔压的发展规律,提出一种适用于微生物加固钙质砂的统一孔压应力模型,通过对比验证了该模型在预测微生物加固钙质砂动孔压发展上的适用性。