高层建筑工程铝模全现浇结构的施工技术

从铝模全现浇结构施工技术的应用原理入手,分析了其应用优势,包括提高施工质量、降低成本和加强环保等方面,具体探究了铝模全现浇结构施工技术的应用策略,从施工操作的要点、铝模板纠偏以及防水施工控制等方面提出了具体的举措。

高速列车用大型铸铝齿轮箱箱体铸造工艺

介绍了高速列车中的大型铸铝齿轮箱箱体的铸造工艺,重点从凝固顺序的选择、浇注位置和分型面的确定、浇注系统的设计、造型及熔炼方法等几个方面进行工艺方案分析。实际应用表明,该工艺取得了较好效果,为大型高速铸铝齿轮箱箱体的铸造积累一些经验。

浅论压铸技术的最新发展

随着镁铝合金压铸件越来越广泛应用于汽车工业和电子信息产业,压铸行业的研究学者和技术专家一直在努力提高压铸技术与设备、改进压铸生产管理,包括铸锻双控成型、半固态压铸、触变注射成形技术、充氧压铸、真空压铸、远程监控等。

超高强铝合金铸造技术及装备控制系统的发展

超高强铝合金是是世界各国航空航天工业中的重要结构材料,随着现代航空航天工业的快速发展,已研制开发出多种使用性能很好的新型超高强铝合金.重点阐述了超高强铝合金铸造技术及装备控制系统的发展现状.

特大型铝合金铸件铸造工艺水力模拟及优化

采用水力模拟试验方法,对某特大型铝合金铸件的铸造工艺进行模拟研究。结果表明,该铸件原工艺中的浇注系统设计不合理,功能不完善,系统的开放比过大,造成横浇道充不满及局部吸气严重;系统的集渣消能段的连接段的位置及结构设计缺陷,出现“乱引注”;内浇道设置不合理,使系统的流速和流量分配不均等。通过进一步的研究,对原设计存在的问题进行了改进和优化,使浇注系统充型平稳顺利,流量均匀。确保了铸件一次浇注成功。

铝合金轮毂铸造工艺设计与仿真分析

以某轮毂为基准,采用UG软件对轮毂模具进行设计。以A356.0-T6铝合金作为轮毂轻量化材料,应用有限元技术,建立轮毂的挤压铸造模型,对铝合金轮毂压铸充型工艺进行数值模拟,并验证了铝合金轮毂铸造工艺设计的合理性。

横向翻转浇注工艺铸造耐压外壳铝合金铸件

从铸造工艺、工装设计上进行改进创新,采用横向翻转浇注工艺铸造耐压外壳铸件。铸件在凝固过程中能从冒口不断地得到液态金属的补充,实现定向凝固。减少铝液二次氧化带来的夹渣,使铝液充型过程平稳,不易发生紊流。解决了铸件法兰密封面弥散性针孔和铸件轴密封处及凸台因壁厚不均产生缩松造成气密性差的问题。在实际铸造过程中通过对模具预热温度、合金浇注温度、翻转速度进行控制,提高了铸件整体质量。通过几年批量生产验证,一次检漏合格率达到99.8%。

电缆屏蔽用铝镁合金线的熔铸技术

对近年来电缆屏蔽用5154A铝镁合金线的熔铸加工技术进行了系统阐述,分析了材料的研究、应用现状及发展前景,探讨了影响材料组织与性能的各种因素,着重研究了5154A铝镁合金线材料的晶粒细化方法,提出开发新型多元中间合金细化剂、混合添加细化效果良好的合金元素等方法,以达到细化晶粒、提高合金强度的目的.

铝青铜高速螺旋桨熔模铸造工艺

介绍了铝青铜高速螺旋桨熔模铸造的蜡模和型壳的防变形措施 ,铝青铜弱氧化气氛熔炼 。

电磁加热技术在挤出拉丝机系统中的应用

应用电磁加热节能技术,对塑料的挤出拉丝机加热系统进行技术改造,结果表明,在满足生产工艺要求的前提下,应用高频加热技术具有电能转化热能快、加热安全、节能高效等优点,节能效果显著,经济效益可观。

整车检具铸铝车门模拟块加工工艺研究

阐述了检具的用途和分类,以整车检具铸铝车门模拟块为研究对象,介绍了车门模拟块结构及加工工艺流程,针对铸件变形问题,分析了铸件的加工重点和难点,制定了合理的加工工艺方案。实践证明,铸件加工质量良好,对类似铸件的加工有一定借鉴作用。

用低压铸铝铸造电动机转子

简介了低压铸铝设备和用低压铸造电动机铸铝转子的工艺流程。低压铸铝转子在质量上有明显的优势。

燃气灶铝阀密封性能改善工艺研究

本文主要阐述家用燃气灶供气系统中旋塞阀的压铸生产工艺技术原理,以及铝合金阀体在加工过程中的问题及改善方法。介绍了燃气灶铝合金阀体压铸成型过程中产生气孔的原因,通过工艺优化,显著改善气孔的生成,提高铝合金阀体的表面质量,并且降低了装配工序铝屑残留引起的泄露问题,从而提升燃气灶具整体安全性能。

铸铝转子冷压轴工艺的改进

介绍了一种无轴铸铝转子在冷压轴过程中,为了不影响转轴的机械强度和结构功能,在转轴上设计了自动调正定位的导向结构。该导向结构改进了铸铝转子的冷压轴工艺,提高了生产效率和产品的合格率。

自动变速箱油泵盖低压铸造工艺开发应用

介绍自动变速箱油泵盖低压铸造工艺开发应用经验,针对生产中发生的缩孔、缩松、气孔等缺陷制定合理的控制措施。