Polymerization of Dicyclopentadiene by Reaction Injection Molding

Dicyclopentadiene was polymerized by reaction injection molding (RIM) using a catalyst system based on molybdenum (V) chloride and anhydrous aluminum chloride and triethylaluminum. The effect of the reaction temperature on the polymer network and the type of the polymerization were discussed.

基于MOLDFLOW软件的反应注塑成型尼龙6的流动分析

使用MOLDFLOW分析软件对反应注塑成型尼龙6(RIM-Nylon 6)的流动过程进行模拟。通过流动模拟,得到型腔压力分布、温度分布、锁模力、熔接痕、气泡等一系列参数,从而有助于确定合理的模具结构及成型条件,为获得最佳的制品质量提供理论依据。

基于响应曲面法与Moldflow的热固性塑料反应注塑工艺参数优化

通过优化热固性塑料反应注塑成型工艺参数,提高制品成型质量。以继电器壳架反应注塑成型为例,利用Solidworks构建三维模型并运用Moldflow软件对反应注塑成型过程进行数值仿真;运用中心复合试验设计探索模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力、保压时间等工艺参数与最大翘曲变形量间的定量规律并建立二阶多项式模型响应曲面,据此获得最优反应注塑成型工艺参数。通过Moldflow仿真获得优化后的最大翘曲变形量下降了23.1%,验证了所提方法的有效性。

汽车反应注射成形聚氨酯行李箱盖板应用研究

介绍了反应注射成形聚氨酯汽车行李箱盖板的工艺和性能,并与传统的汽车行李箱盖板对比,结果表明:反应注射成形聚氨酯汽车行李箱盖板能实现易清洁的特性,便于日常打理;能降低车辆在行驶转弯时行李箱内物品滑动的风险,提升驾乘体验;同时乙醛显著减低,其他性能也符合行李箱盖板要求。

低密度长玻纤增强聚氨酯复合材料的力学性能

介绍了低密度长玻纤增强反应注射成型聚氨酯复合材料的制备工艺,研究了玻纤含量和模具温度对复合材料的拉伸性能、弯曲性能和冲击性能的影响。结果表明,当玻纤质量分数为30%、模具温度为50℃时,复合材料表现出优良的力学性能,这一结果在实际生产中也得到了验证。

聚双环戊二烯材料的研究进展

综述了聚双环戊二烯(PDCPD)材料近年来的研究进展情况,介绍了单体双环戊二烯的化学结构、PDCPD的分子结构及常见的四种交联结构模型,重点讨论了以下几方面:反应注射成型PDCPD材料的双重力学性能即优良的韧性和刚性,双环戊二烯共聚物的研究状况如双组分共聚物、多元共聚物和天然产物共聚物等,近期研究较多的纳米复合材料、线形PDCPD和自修复材料等,反应注射成型PDCPD材料的应用情况与国内研发情况。最后,对有关PDCPD材料的发展趋势和研究热点进行了展望。

聚双环戊二烯在干摩擦和油润滑条件下的摩擦学性能

采用反应注射成型法制备了聚双环戊二烯(PDCPD)材料,力学性能测定结果表明所得材料具有较高韧性和刚性.利用MM-200摩擦试验机考察了PDCPD材料在干摩擦和液体石蜡润滑下的摩擦学性能,结果表明:干摩擦条件下,负荷在一定范围内时材料呈现黏着磨损,而当负荷较高时,发生严重的机械切削和塑性变形,呈现类似于疲劳磨损的磨损方式;液体石蜡润滑条件下,材料呈现典型的磨粒磨损,在所研究的负荷范围内表现出优良的摩擦学性能.

RIM聚氨酯快速反应动力学研究

用自行研制的绝热流变仪研究了RIM聚氨酯快速反应动力学。确定了以二丁基锡二月桂酸酯[DBTDL]为催化剂时,高活性聚醚和改性MDI的反应动力学方程。当[DBTDB]<0.56mol/m^3时,非催化反应起主要作用,在整个转化率范围内符合二级反应动力学;当[DBTDL]≥0.56mol/m^3时,催化反应为主,二级反应只在凝胶点之前适用。改进了Macesko机理,合理地解释了RIM聚氨酯快速反应历程。

长纤维增强反应注射成型多指标工艺参数优化

针对长纤维增强反应注射成型(LFR-RIM)工艺过程的复杂性、影响制品质量因素的多样性及制品质量评价标准不统一的问题,应用正交试验及模糊加权综合评价法研究了主要工艺参数对LFR-RIM制品综合质量(包括弯曲弹性模量、冲击韧性和翘曲变形量等)的影响,得到了最佳的成型工艺参数,即纤维含量30%、纤维长度25 mm、模具温度45℃、混合料温50℃、在模时间12 min、A料与B料配比1∶1.85,并进行了实际生产验证,结果表明,最佳工艺方案明显提高了产品的质量.

RIM聚氨酯体系锡/胺类催化剂作用机理的研究

用自行研制的绝热流变仪和FTIR方法研究三种催化剂:三乙撑二胺(TD)、辛酸亚锡(SO)、二丁基锡二月桂酸酯(DBTOL),在RIM聚氨酯反应中的作用机理,着重探讨了锡/胺混合催化体系的协同效应。发现DBTDL/TD体系有协同效应,而SD/TD体系不表现协同效应。提出了存在这种差别的原因。

反应条件对聚双环戊二烯性能的影响

以ＷＣｌ６／ＷＯＣｌ４－ＡｌＥｔ３为催化剂，采用ＲＩＭ方法完成了双环戊二烯（ＤＣＰＤ）的聚合反应，研究了催化剂的用量、反应温度对聚双环戊二烯（ＰＤＣＰＤ）性能的影响。实验结果表明，在ＤＣＰＤ／Ｗ＝１０００～３０００／１（ｍｏｌｒａｔｉｏ），Ａｌ／Ｗ＝２／１（ｍｏｌｒａｔｉｏ），反应温度为７０～１２０℃，ＰＤＣＰＤ具有优良的性能。

RIM聚氨酯脲的微相分离的DSC研究──硬段结构和含量对微相分离的影响

用ＤＳＣ法研究了二乙基甲苯二胺和４，４＇－氨基二苯基甲烷（ＭＤＡ）扩链的硬段含量为２７％～６０％的两个系列的反应注射成型（ＲＩＭ）聚氨酯脲（ＰＵＵ）弹性体的微相分离。聚合反应动力学对ＲＩＭＰＵＵ的微相分离有很大影响．随着硬段浓度的增加微相分离程度下降，ＭＤＡ扩链系列聚合总反应速度快，微相分离驱动力弱，在硬段生成反应比软段生成反应快的条件下，该系列的微相分离程度较低。聚合总反应快，且硬段间氢键化作用很强的性质造成ＲＩＭＰＵＵ非平衡的形态。聚合总反应速度的增加相当于微相分离驱动力的下降。

反应注射成型尼龙6的研究进展

介绍了反应注射成型尼龙6(nylon 6-RIM)、增强反应注射成型尼龙6(nylon 6-RRIM)、毡片模塑反应注射成型尼龙6(nylon 6-MMRIM)以及反应注射成型尼龙6嵌段共聚物(NBC-RIM)材料的性能特点以及研究进展。并讨论了nylon 6-RIM材料在各个领域的应用优势和前景。

长纤维增强反应注射成型PUR/CF复合材料力学性能研究

采用浓硫酸和硅烷偶联剂对碳纤维(CF)进行表面处理,利用可变纤维注入技术和反应注射成型技术相结合制备了聚氨酯(PUR)/CF泡沫复合材料,研究了CF表面处理及含量对复合材料力学性能的影响,并对破坏断口进行了扫描电镜观测。结果表明,CF表面处理可以有效提高PUR/CF泡沫复合材料的界面结合力,随着CF含量的增加,复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度均呈先增加后下降的趋势,表面处理的CF质量分数为15%时,复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度分别比纯PUR增加了1.52倍、2.73倍和2.25倍。

聚双环戊二烯反应注射成型

本文介绍了国外有关聚双环戊二烯反应注射成型的研究进展，讨论了国内进行聚双环戊二烯反应注射成型开发研究的现实意义。

可变纤维增强反应注射成型技术研究现状

反应注射成型技术是高分子材料反应加工的重要形式之一。介绍了反应注射成型(RIM)的原理、成型设备、成型材料、特点及其基本理论研究进展,在此基础上重点介绍了可变纤维增强反应注射成型技术,并对微细发泡技术和模内涂层搪塑工艺等先进技术进行了介绍,这些先进工艺与可变纤维增强反应注射成型技术的结合,有助于推动反应注射成型技术的发展,最后探讨了有待进一步研究的若干课题。

聚氨酯反应注射成型固化过程数值模拟

依据反应动力学和能量守恒方程的基本理论 ,对聚氨酯反应注射成型的固化过程进行了合理的假设和必要的简化 ,建立了体系反应程度和温度的数学模型。采用显示有限差分法并结合数学软件Matlab对固化过程进行了动态模拟。结果表明 :固化初始的 2 0s内交联反应剧烈 ,体系迅速升至最高温度 ,交联度达到 80 %所需时间与经验值一致 ,约为 17s。同时为优化反应注射成型工艺因素 ,探讨了催化剂浓度、原料初始温度和模具温度等对体系的影响。结果表明 :催化剂浓度增加 ,使体系固化周期缩短 ,制品内部交联度的变化减小 ,但延长了制品处于高温部分的时间 ;模具温度主要影响制品壁面附近的反应 ,而物料初始温度则能影响到体系的最高温度 。

反应注射成型设备混合系统的类型与性能

介绍了反应注射成型设备的撞击混合式、旋转混合式以及旋转Kenics混合器等混合系统的结构特点。

低压灌注设备配比调节方法的改进研究

在分析德国E.Tartler公司生产的MDM-5型低压灌注设备现有齿形皮带机构配比调节方法存有弊端的基础上,提出了应用变频调速方法进行配比调节的方案。该方案不但可以弥补齿形皮带机构调节配比的不足,而且还具有操作过程简单,能实现平滑的无级调速,控制精度较高及系统体积小、质量轻、节约电能、便于维护等优点;给出了控制系统框图,并指出变频器的选用要点。

低密度纤维增强反应注射成型聚氨酯材料

介绍了一种用于低密度纤维增强反应注射成型聚氨酯材料的聚氨酯原液LDSRIM 10 0 0的工艺特性。该原液具有优良的反应流动性、良好的工艺宽容度 ,注射成型时脱模时间快、初始强度高。以该原液为基础 ,以长玻璃纤维或天然纤维为增强材料 ,材料中纤维的质量分数在 10 %～6 0 %之间 ,可制得密度在 0 .2～ 0 .8g/cm3范围的增强聚氨酯材料 。