W波段全带宽TE_(10)-TE_(20)模式转换器的研制

新一代W波段慢波结构行波管对波导TE_(10)-TE_(n0)模式转换器的低损耗、宽带、转换效率等高性能方面提出了要求。文中重点研究一款全W波段波导模式转换器的设计,实现E面TE_(10)输入到H面TE_(20)输出的模式转换,并结合高效率转换结构,给出实际性能验证。首先,分析了波导TE_(n0)模分布特点,提出E面功分结构、集成扭波导结构及H面反相合成等单元结构;其次,给出TE_(10)-TE_(20)模式转换整体方案设计与电路优化;最后,结合H面异相功分结构集成,基于计算机数控技术,实现该W波段模式转换模块的制备,并完成三端口性能测试。实测结果表明,W波段全带宽内(75 GHz~110 GHz),该TE_(10)-TE_(20)模式转换模块输出端口功率分配比为-3.2 dB±0.2 dB,相位差为180°±2°,输入端口回波损耗优于-20 dB,且实测性能均与仿真结果高度一致,验证了W波段宽带TE_(10)-TE_(20)模式转换器的高效率、低损耗、可行性及鲁棒性。

扭曲双层石墨烯的层间电导特性研究

扭曲双层石墨烯(TBG)由于具有莫特绝缘和非常规超导等新奇的电学特性,在纳米技术领域存在巨大的应用潜力.本文基于光学衍射物理方法,构建了一个适用于TBG的理论模型,并利用该理论模型研究了TBG的层间电导特性.研究结果较好地解释了TBG层间电导随扭转角变化的实验结果,并阐明了其物理机制.此外,本文还计算了电极参数、隧穿层厚度以及界面势强度等物理因素对层间电导特性的影响.计算结果表明:随着电极化学势的增大,层间电导关于扭转角的变化曲线近似整体向上平移;层间电导随着上层隧穿层厚度的增加而衰减并趋于稳定,而随着下层隧穿层厚度振荡;TBG两层扭转石墨烯的界面势强度越强,则层间电导随扭转角下降得越快.

标准化助力国内低温超导线材产业化

2008年6月,西部超导建成了国内首条低温超导线材产业化生产线。经过两年多的工程化试制,于2010年底开始向国际热核聚变实验堆(ITER)项目批量供货,拉开了国内低温超导线材产业化的序幕。近几年来随着我国低温超导线材工艺的不断优化改进,性能和质量水平的持续提高,国内国际市场逐步拓宽,使得低温超导线材产业化得以迅猛发展,特别在2022年,低温超导线材突破了1000吨产量大关,跻身于国际前列。在国内整个低温超导线材产业化的发展过程中,标准化起到了至关重要的作用。本文以《实用超导线的扭距测量Nb-Ti与Nb_(3)Sn复合超导体的扭距测量方法》标准为例,介绍其制定工作和应用情况,以此来阐明标准化对低温超导线材产业发展的助推作用。

假捻对低捻环锭纱结构的影响

针对传统低捻纱强度低,影响其应用的问题,在环锭细纱机前罗拉和导纱钩之间安装1个专门设计的假捻装置,增加纺纱三角区内纤维的转移和纱线纤维间的抱合力,使纱线在具有较低捻度的同时拥有较高的强度。检测纱线的内部和外部结构,对比改良纱、普通捻度环锭纱和低捻度环锭纱的截面内纤维分布规律、纱线内的纤维轨迹以及纱线的表面结构。实验结果表明,经过改进的低捻度环锭纱与普通环锭纱具有不同的结构。

无捻/低捻毛织物的研制

通过采用水溶性维纶或同时采用细旦化纤长丝捆扎加工的方法,实现了织物中纱线的低捻化甚至无捻化,设计并研制出无捻/低捻毛织物。实验结果表明:使用低捻或无捻纱线可实现织物的柔软手感和良好的褶皱弹性回复。依赖细旦长丝的捆扎作用,以及织物中纱线之间的挤紧握持,可以防止织物产生毛羽、防止起毛起球,并赋予足够的使用牢度。纱线的无捻或低捻化可降低用毛等级;捆扎结构纱线还可以通过调节主体纱线与捆扎长丝的张力搭配,使织物表面形成特殊的外观。

低捻转杯纺纱张力与断头分析

讨论了转杯纺纱过程中捻度分布、张力分布以及断头率的测定分析.通过测定、分析与讨论,得出低捻转杯纺纱过程中,断头率急剧增加,接头成功率大大减少,同时断头的部位大部分发生在纺纱转杯至引纱管区域.因此增加转杯至引纱管区域的捻度,提高该纱段的成纱强力是低捻转杯纺纱的主要关键.

低捻度高强PE纤维绳索抗疲劳性能研究

高强聚乙烯(PE)纤维绳索,因其质轻、柔韧及高破断拉力等诸多特点,可广泛应用于牵引、起吊、系泊等绳索用途,对传统绳索的更新换代更具潜力。针对绳索重复性应用特点,探讨了低捻度高强PE纤维绳索的抗疲劳特性。结果表明,低捻度高强PE纤维绳索经受加载—卸载的拉伸疲劳试验后,其破断拉力呈现显著提高的现象。

短季棉低捻转杯纱的牛仔布织造工艺研究

根据实验用纱线的性能,选用了蓝加黑的染色风格及染色和上浆工艺路线,通过对织造特性的理论分析,确定了适宜短季棉牛仔布加工的织机工艺参数与工艺配置,并指出了生产过程中存在的问题及解决方法。试生产结果表明:织造过程顺利,布面疵点少,短季棉低捻转杯纱具有可织造性。

川西地区中浅层水平井高低井斜扭方位研究

在"十二五"川西地区中浅层水平井规模开发下,因工区工农业发达、人口稠密、耕地紧张以及储层非均质性强等条件限制,使得部分水平井存在着井口-A靶-B靶三点连线不在同一方位问题,同时因参与川西地区各施工队伍技术水平差异化,使得对井眼轨迹优化设计和造斜井段扭方位施工等系列问题存在认识差异,影响着川西地区中浅层的开发进程。为此,从水平井轨迹设计入手,根据川西工区气藏埋深等特点,通过开展不同扭方位井眼轨迹工程因素评价,结合工区水平井定向及测井技术水平等特点,提出该类水平井宜采用低井斜扭方位轨迹设计和轨迹控制技术措施,有利于提高川西地区水平井设计及钻井施工水平。

低扭矩环锭纺纱原理及其单纱的结构和性能

回顾低扭矩环锭纺纱技术的发展,通过讨论其纺纱三角区的特点,利用高速摄影机对纺纱区捻度和张力分布的观察分析,系统地介绍了低扭矩纱的成纱原理。此外,结合示踪纤维技术,利用纱线结构连续测量分析系统对低扭矩环锭单纱和传统环锭单纱的内部结构进行分析,揭示出低扭矩纱独特的结构特点,如非同轴异形螺旋线结构,纤维片段局部反转现象等。这些特点解释了低扭矩纱及其织物具有优良物理性能的原因。通过多个生产厂家提供的测试数据,对比分析了几代低扭矩环锭纱与传统纱及其织物的物理性能。结果表明,低扭矩环锭纱具有低捻高强、低残余扭矩和毛羽少等特点,其针织物经多次水洗后歪斜变形小,手感好,机织物具有较好的撕裂强力、断裂强力和耐摩擦性。认为新一代低扭矩环锭纺纺技术极大地改善了高支纱的物理性能。

低碳钢绑扎件扭锁壳体消失模铸造工艺实验研究

以质量为2.05 kg的海运集装箱低碳钢绑扎件半自动扭锁壳体铸件为对象,研究分析了其熔模精密铸造与消失模实型铸造工艺的成形技术特点。结合铸件凝固过程数值模拟所得出的温度场分布和采温点冷却曲线变化趋势,对产品泡沫模型、浇注系统泡沫模型进行了分体式发泡成形和整体式模型簇组装、整体式发泡成形和集约式模型簇组装两种不同工艺的对比试验,探讨了在同样达到产品零件使用要求的前提下,采用消失模实型铸造工艺来进行改造一些耗能较大、劳动强度较高、环境污染较重和难于实现自动化生产的传统成形工艺的可能性。

基于低双折射光子晶体光纤Sagnac干涉仪的超低温度系数扭曲传感器

研究了低双折射光子晶体光纤中由光纤扭曲造成的圆双折射效应,并应用Sagnac干涉仪结构设计了扭曲传感器.在Sagnac环中的光子晶体光纤上施加机械压力引入初始线双折射并产生正弦干涉光谱,再扭曲光纤产生圆双折射使干涉光谱随扭曲角度移动.光谱峰值波长随扭曲角度变化符合Sinc函数关系,理论分析与实验相符.传感器灵敏度为1.00nm/°,分比率为0.01°,并具有超低的温度系数-0.5pm/℃.

低频轴向振动钻削的变角切削特性

在对轴向振动钻削的变角切削原理简要分析的基础上,结合普通麻花钻的几何结构,研究了轴向振动钻削情况下振动参数对主切削刃和横刃工作角度的影响规律,然后进行了硬铝(2A12)的低频轴向振动钻削试验,并对试验中的钻削力和孔径尺寸进行了测量。研究结果表明:低频振动钻削时,轴向振动能够优化钻尖的工作角度、改善切削状况,从而减小了最大横向力,提高了内孔尺寸精度。

扭曲叶片离心泵叶轮内三维湍流数值模拟

为提高离心泵的优化设计水平,介绍了计算的控制方程和叶轮通道网格划分方法,采用压强连接的隐式修正SIMPLEC算法,结合雷诺平均法的RNGκ-ε模型和壁面函数法,应用商业CFD软件FLUENT,对叶轮内部的三维湍流流动进行了计算。分析了具有扭曲叶片的离心泵叶轮叶型对流速分布、压力分布和泵性能的影响,揭示了叶轮内流动规律。

提升低扭矩纺纱质量的实践

探讨低扭矩纺纱技术在实际应用过程中遇到的问题及解决方法。分析了低扭矩成纱机理,介绍了低扭矩纱的特点,针对低扭矩纱强力低和毛羽多的问题提出了改进方案,对低扭矩纱捻度测试方法进行了优化。认为:通过一系列技术措施,可使低扭矩纺纱技术在安装、工艺设计、提高成纱质量、测试等方面更加完善。

新型纵流油冷却器壳程强化传热

提出一种新型扭曲三叶管纵流油冷却器强化传热方案,对其壳程的传热与压降特性与扭曲椭圆管油冷却器和传统折流板油冷却器进行了实验对比分析。结果显示,在相同油流量下,扭曲三叶管油冷却器壳程的传热系数、压降和传热系数比压降值(h/Δp)分别比传统折流板油冷却器高138.7%~90.5%、19.6%~37.8%和77.2%~130.4%;分别比扭曲椭圆油冷却器高257.8%~298.6%、140.5%~158.4%和40.1%~65.7%,表明扭曲三叶管油冷却器具有很好的强化传热效果。并对其强化传热机理进行了分析,在壳程雷诺数(Re)为80~550的范围内,拟合获得了扭曲三叶管和扭曲椭圆管两种纵流油冷却器壳程努塞尔数(Nu)和摩擦因子(f)关联式。

55 dtex/144 f涤纶DTY生产工艺探讨

采用熔体直纺75dtex/144f涤纶POY为原料,在FK6-1000型加弹机上生产了55dtex/144f涤纶DTY,探讨了其生产工艺。结果表明:控制加工速度为600～700m/min,拉伸倍数为1.65,选用1-4-1组合聚氨酯摩擦盘,D/Y为1.60,网络压力为0.12MPa;定型超喂率为4.00%～5.50%时,生产稳定,毛丝及断头少。生产的55dtex/144f涤纶DTY断裂强度为3.75cN/dtex,断裂伸长率为18.2%,沸水收缩率为3.5%,染色一等品率达95%。

适应于绞胎工艺的低温高光泽熔块釉的研制

研制了一种以B2O3、PbO为主要溶剂,适应于绞胎工艺,在1120℃左右烧成的高光泽低温熔块釉,并探讨了Al2O3、R2O、PbO的含量对釉面光泽度、坯釉结合性等方面的影响。

现代细纱机的创新和发展

介绍了低捻矩纺纱、嵌入式纺纱、集聚纺纱、多锭长车、集体落纱、细络联、新型自动小机落纱等新型纺纱方法、新工艺和新设备;归纳了现代细纱机采用节能电机、多电机、电锭、小锭盘等节电创新技术;分析了细纱机纺花式纱、专用纤维纺纱机、加大牵伸倍数及罗拉直径等问题;指出现代细纱机正围绕高产优产、节能降耗、减少用工、降低成本等方面发展。

北方地区低温条件下扭王字块的预制

低温条件下扭王字块预制的质量较常温下更加难以保证,松顶、气泡多和裂缝多等质量"常发病"经常困扰着工程技术人员。文章介绍了辽宁红沿河核电厂护岸工程低温条件下预制扭王字块的施工过程和持续改进的施工方法等,并对气泡、裂缝等质量问题产生的原因作了分析总结,重点提出了在北方地区低温条件下扭王字块预制的主要工艺和质量控制要点及改进措施,供类似项目参考。