随机森林模型预测老年膀胱癌患者术后下肢深静脉血栓发生风险及预警措施

目的探讨随机森林模型预测老年膀胱癌患者术后下肢深静脉血栓(DVT)发生风险及预警措施。方法选取2019年6月—2022年6月我院收治的282例老年膀胱癌患者,按照7∶3比例分为训练组(n=197)和内部验证组(n=85),统计两组下肢DVT发生率及一般临床资料,训练组基于随机森林模型结果构建下肢DVT风险预警模型,并行内外部验证。结果282例老年膀胱癌患者下肢DVT发生率为15.10%(42/278)。训练组和内部验证组中,DVT阳性及阴性患者在年龄、BMI、麻醉时间、合并糖尿病、合并高脂血症、术前纤维蛋白原(FIB)、D-二聚体(D-D)、白蛋白(ALB)水平及Caprini风险评估模型(RAM)评分、术后卧床时间比较差异有统计学意义(均P<0.05);确认属性重要性评分前8变量纳入随机森林模型算法中建立下肢DVT风险预警模型,变量重要性评分依次为术前D-D、术前FIB、术前ALB、术前RAM评分、年龄、合并糖尿病、术后卧床时间、合并高脂血症,随机森林模型预测效能为0.933,经外部验证显示模型预测结果与实际结果具有较高一致性。结论随机森林模型对老年膀胱癌患者术后下肢DVT具有较好的预测能力,综合考虑年龄、合并糖尿病、术后卧床时间、合并高脂血症及术前D-D、FIB、ALB与RAM评分等因素有利于预防下肢DVT发生,具有临床指导意义。

新型下顶栓磨削工装设计与工艺研究

我公司产品密炼机新设计的下顶栓,其中小斜面上设计有耐磨合金,针对合金加工,在综合考量后需要磨削。下顶栓有左右对称的各两个小斜面,分别与水平竖直两个方向呈35°角,在加工时需要设计一套磨削工装,以磨削两小斜面。此工装能一次装夹,通过转动板调节,完成四个小斜面磨削工艺,且能达到图纸设计的技术要求。

国产加压过滤机系统优化改造

煤泥是选煤厂生产系统中必不可少的一部分,对细煤泥处理一直采用加压过滤机脱水。为实现细煤泥提质增效,解决国产加压过滤机生产过程中存在的诸多技术和管理问题是榆家梁选煤厂的当务之急。加压过滤机在保养润滑、液压驱动、生产排料,通过五小创新,改造原有设备备件及生产运行方式,不仅可靠性强,且节约检修时间和劳动力,提高了设备开机率,降低了故障率。

空间瞬态光信号探测系统中下位机系统设计

论述了空间瞬态光信号探测系统中以单片机8051为核心的下位机系统。主要介绍了空间瞬态光信号的频率特性和下位机系统功能。下位机硬件电路设计中主要包括多路模拟输入采集模块,能量信号采集接口电路,看门狗电路。试验证明下位机系统可以满足系统探测要求。

GK型密炼机混炼室装配工艺的分析

剖析了GK型密炼机关键件混炼室的装配工艺,分析了混炼室刃口与下顶栓斜面间隙处漏胶、漏粉的原因,并指出其改进思路。通过实例计算,指出原混炼室装配工艺中的不足之处,采取措施消除了不利的影响因素。经过不断优化完善,最后得到了一种新的混炼室装配工艺。

密炼机啮合型转子安装及间隙的分析

简单介绍了啮合型密炼机混炼机理和啮合型转子结构。介绍了啮合型转子的装配过程,以及转子和混炼室、上顶栓、下顶栓间隙对混炼胶的作用。着重介绍了转子端面和耐磨板之间的端面间隙、转子和转子间隙在安装过程中如何调节保证最小间隙。并简单介绍了密炼机装配间隙调节的发展趋势。

GK270型密炼机组的大修

通过对GK270密炼机的大修,提高了该型密炼机的开机率和设备满足工艺性能的能力,使该机使用水平上了一个新台阶。另外结合本厂2种密炼机——F型和GK型的设备大修,取得了一些关键技术尺寸和参数,积累了经验。

汽车零部件可重构自动化制造系统的研究

针对按传统理论设计制造的汽车零部件自动生产线只适合单一品种加工、设计制造周期长、零部件通用化率低、成本高的缺点,通过对汽车零部件可重构自动化制造系统的特点及其关键技术的研究和探讨,提出了一种新型的汽车零部件可重构自动化制造系统(RAMS)模式,并以此为技术平台,研制了一条可重构、短流程、柔性化的活塞自动生产线,实现了活塞加工高效率、高精度、高质量、低成本的生产需求。通过分析进一步指出:可重构自动化制造系统是现代先进制造技术的集成和再造,将成为支持21世纪初全球制造业发展的重大技术。

串联密炼机组的研发和应用概况

介绍串联密炼机组的研发和应用概况。串联密炼机组由带压砣的上位机与不带压砣的大容量下位机组成,上位机采用低温转子,下位机采用啮合型转子。串联密炼机组可以实现从原材料投入到终炼胶产出连续一步完成,尤其适用于白炭黑用量大的胶料混炼,可提高混炼质量和生产效率,降低混炼能耗。大连橡胶塑料机械股份有限公司串联密炼机组的结构设计重点:密炼室和转子、传动系统、液压式压砣、冷却系统和过渡翻板门等;系统控制要点:密炼室温度和冷却效果、转子无级调速和压砣位置无级调整等。