确定选煤厂最佳分选条件的新思路

煤层配比、入洗粒度下限和分选密度是影响段王煤矿选煤厂分选效果的三个主要因素,文章首先采用正交分析法确定主次影响因素,将三因素分析转换为简单的两因素分析。继而采用分类曲线法将繁杂的数据分类转换为直观的曲线图,最终确定了选煤厂的最佳分选条件。正交分析法和分类曲线法的综合运用为多因素影响情况下选煤厂的科学设计提供了新思路。

消光法测量微粒尺寸的测量下限的研究

根据Ｍｉｅ光散射理论，本文详细讨论了用可见光波段的光透消光法（Ｌｉｇｈｔｅｘｔｉｎｃｔｉｏｎ）测量微粒尺寸的测粒下限。分析及计算表明，采用合适的最优化计算方法，光透消光法可用于测量亚微米级及以下的超细颗粒。文中给出了数值模拟计算结果及实测结果。

临涣选煤厂粗煤泥分选工艺改造效果分析

针对粗煤泥在现有分选工艺中存在的重复分选的问题,临涣选煤厂从实际出发,采用“煤泥重介质旋流器+精煤泥弧形筛”工艺对粗煤泥进行回收,使煤泥有效分选下限降低至0.1 mm,避免了煤泥的重复分选,降低了浮选入料量,提高了企业的经济效益和社会效益。

糖粉粒径对其爆炸特性影响的试验研究

为研究糖粉粉尘爆炸特性,采用20 L球形爆炸装置进行试验测试,通过改变糖粉粒径来测定粉尘爆炸下限质量浓度（LEL）、爆炸压力以及爆炸指数特性参数,研究粒径对糖粉爆炸特性的影响。结果表明,随着粒径的减小,粉尘LEL先由70~80 g/m3降低到0~10 g/m3,再上升到20~30 g/m3;爆炸压力由0.75 MPa增大到1.07 MPa;爆炸指数由11.2 MPa·m/s增大到23.4 MPa·m/s。此外,粒径为45~53μm的3号粉尘的LEL为0~10 g/m3,其爆炸敏感度最高;而粒径小于等于45μm的4号粉尘的爆炸压力为1.07 MPa,爆炸指数为23.4 MPa·m/s,其爆炸烈度最大。随着粒径的减小,糖粉粉尘的爆炸烈度单调性增大。

非正态过程能力指数估计及抽样方案设计

在实际生产中许多稳定的加工过程不一定满足正态性假设,使得传统的过程能力指数度量失准。为此介绍总结了若干种数据转换方式,将质量特性的分布映射为正态形式,在此基础上再计算过程能力指数。讨论了过程能力指数置信下限与抽样容量、批量产品不合格率之间的对应关系,并给出了非正态分布条件下加工过程抽样方案的设计流程。以某曲轴加工过程为例给出案例分析。

不同粒径镁铝合金粉尘爆炸与抑爆特性研究

为了研究镁铝合金粉爆炸危险特性,利用20L球形爆炸容器进行测试,结果表明:180目(80μm)、120目(125μm)和60目(250μm)3种粒径下的金属粉尘爆炸下限浓度分别为45 g/m^3,55 g/m^3和95 g/m^3。相同浓度下最大爆炸压力随粒径增大的而减小。以碳化硅和石墨为代表的研究中,60目,120目和180目的镁铝合金粉以10%的浓度梯度加入碳化硅浓度分别至50%,70%和80%,石墨浓度至30%,50%和60%时,镁铝合金粉不会发生爆炸。表明碳化硅及石墨等惰性粉尘都能对粉尘爆炸有抑制作用,其中石墨对镁铝合金粉的抑爆作用明显优于碳化硅。

临涣选煤厂高含矸原煤优化处理实践

针对临涣选煤厂入选原煤煤质及可选性波动较大,原有三产品重介质旋流器出现入料粒度上限小,原煤含矸量高时排矸能力不足、重悬浮液入口压力高、功耗高等问题,改用新型原煤重介质旋流器后,>0.5 mm各粒级和综合级的精煤产品的可能偏差均小于0.05 kg/L,数量效率均超过了98%,表明原煤得到了高效分选;0.5~0.25 mm粒级可能偏差为0.097 kg/L,旋流器的分选下限已达到0.25 mm;吨煤电耗仅为0.96 kWh,实现了节能降耗的目的,提高了系统处理量,提高了系统工作效率、稳定性及可靠性;提高了重介质旋流器的入料粒度,提高了排矸能力,减轻了原煤准备环节的压力,改善了职工工作环境;降低了悬浮液入料压力,减少了设备和管道的磨损,降低了运行维护费用,便于生产管理。

中小震级事件产生地表破裂的震例分析

以往的地震统计研究中,由于中小地震产生地表破裂的震例缺乏,多数研究者认为在大多数情况下,当地震震级M>6时才会产生地表破裂。基于上述统计认识,古地震探槽中破裂的出现也认为更可能是由M 6以上地震造成的。收集了1950—2014年全球范围内有明确记录产生地表破裂的56个中小强度震例,发现伴有地表破裂地震的震级下限可能在5级左右,极端情况下震级可以低至3.6级。同时,从理论和经验的角度,探讨地表破裂的控制因素,发现震源深度较浅是中小强度地震产生地表破裂的1个重要原因,此外高热流值和拉张的构造环境、摩擦强度较弱的活动断裂也是低震级事件破裂达到地表的有利条件。因此,虽然中小震级地震产生地表破裂的概率较低,但并非完全不可能。古地震探槽解译时,也不能绝对地认为只要有破裂出现,就一定是6.5级以上地震所为,而忽视古地震探槽揭示中等震级地震事件的可能性。

航空装备测试性试验样本量确定方法

目前航空装备测试性试验存在试验样本量的确定缺少理论依据、故障检测率(FDR)单侧置信下限评估结果不稳定的问题,影响试验结果的可信度。为了使评估结果以较大的概率分布在较小的范围内,通过结合正态分布特性和单侧置信下限估计算法进行推导和计算,得到影响单侧置信下限评估的因素是试验样本量和被测产品的故障检测水平,给出了不同故障检测水平和评估结果偏差要求下试验样本量的最低取值。通过仿真分析,验证了给出的最低取值是保证评估结果稳定性的充分条件。在此基础上提出一种可以得到稳定评估结果的测试性试验方案确定方法,并通过实际案例对该方法进行验证。

φ1500/1100无压给料三产品重介质旋流器在二塘选煤厂的应用

二塘选煤厂针对精煤产率低,矸石含量大,煤质极难选等原煤特性,新增了设计能力为4.5 Mt/a的生产系统,采用超大直径φ1500/1100型无压给料三产品重介质旋流器作为主选设备,生产实践表明,该重介旋流器工艺指标良好,处理能力达500-600 t/h,分选精度EP1=0.022 g/cm^3、EP2=0.020 g/cm^3,数量效率为98.95%,分选下限达到0.25 mm,满足了选煤厂生产需求。

基于靶试的空空导弹自主飞可靠性置信度分析

自主飞可靠度是空空导弹重要的战术技术指标,通常在设计定型时结合靶试验证其最低可接受值。介绍了点估计与区间估计,之后重点论述了置信度对可靠度置信下限的影响。得出同样的试验结果,置信度越高,评估出的可靠度置信下限越小;随着靶试样本量的增加,置信度的高低对置信下限的影响逐渐减小;置信度0.5时的可靠度置信下限仍小于点估计。进而指出,在靶试样本量较小时,应结合置信下限、点估计等信息综合评价产品质量。最后给出了符合实际的某导弹设计定型靶试方案。

呼吉尔特纳林才登矿区煤炭洗选原则的确定

为提高煤炭分选加工效率,促进节能减排,基于煤质特征以及矿区附近煤炭用户的需求,呼吉尔特纳林才登矿区制定了相应的洗选产品结构。通过粒度组成分析、密度组成分析、可选性分析认为:该矿区末煤指标满足要求,不需要进行洗选,但块煤量大且指标不合格,必须进行分选加工;理论分选密度下,块煤可选性为易选。经选煤方法以及不同矿井原煤在不同分选下限时分选效果的简要对比,推荐采用分选效果更好、次生煤泥量更少、适应性更强的浅槽重介分选工艺;分选下限推荐采用6 mm,此时技术经济指标最佳。

估计过程能力指数单侧置信下限时样本容量的确定问题

大量事实表明，人们对于过程能力指数的应用研究主要还停留在点估计阶段，这显然是不够的，应加以深化。这其中，我们最关心的是，该指标至少不会低于多少呢？为了使我们的结论比较可信，我们应该收集多少数据呢？笔者研究估计过程能力指数Cp，Cpk单侧置信下限时样本容量的确定问题。对每种指数，首先提出了样本容量的两种确定方法——精确方法和近似方法；其次通过大量测算，对这两种方法进行了比较研究；最后得出结论，最保守的样本容量应为30，比较理想的应在50～100之间。

煤泥重介质旋流器在动力煤选煤厂粗煤泥分选中的应用

为将粗精煤泥与末精煤产品掺配销售,提高企业经济效益,宝山煤矿选煤厂结合煤质情况,采用煤泥重介质旋流器对粗煤泥进行了分选,并通过单机检查试验,对煤泥重介质旋流器的分选效果进行了评价。结果表明:煤泥重介质旋流器分选宝山煤矿选煤厂动力煤粗煤泥的可能偏差为0.068g/cm^(3),数量效率为96.77%,精煤带矸量为0.48%,分选下限接近0.125mm,分选效果良好,可满足生产需求。煤泥重介质旋流器在宝山煤矿选煤厂粗煤泥分选中的成功应用,为动力煤选煤厂粗煤泥的分选提供了有益参考。

临涣选煤厂重介系统的改造实践

为了切实实现煤炭工业绿色、低碳、循环、可持续发展的目标,淮北矿业集团临涣选煤厂采取了一系列切实有效的技术措施对现有系统进行了升级改造,主要包括重介质选煤设备、重介质分选密度控制系统、粗煤泥分选工艺方面的改造。生产实践表明:该厂超级重介质旋流器应用后,各粒级可能偏差小于0.05 g/cm^(3),数量效率大于98%(0.5~0.25 mm粒级除外),原煤得到了有效分选;重介质分选密度控制系统的改造,保证了重介精煤灰分的稳定,使得精煤合格率和产率均有所提高;采用煤泥重介质旋流器降低了粗煤泥回收下限,提高了粗精煤泥回收率。

太西选煤厂二分区煤泥回收工艺改造

为解决太西选煤厂二分区大直径旋流器分选下限不足和氧化煤泥可浮性差的问题,在无压给料三产品重介旋流器分选+浮选的联合工艺基础上增设粗煤泥回收工艺,同时采用重选工艺代替浮选工艺对氧化煤泥进行回收。生产实践表明,煤泥回收工艺改造后二分区氧化煤泥浮选"跑粗"现象得到有效改善,实现了原煤的全粒级高效分选和回收。

光脉动法颗粒浓度测量下限研究

光脉动法是一种新兴的光散射颗粒粒径测量方法,但是该方法对被测颗粒的浓度有一定的要求,浓度过高或过低都会直接导致最后测量结果的偏差。针对这个问题,本文中选取滑石粉作为被测颗粒样品,通过液固两相流实验,在理论分析结合实验数据的基础上设计了一套新算法,井以此对适用于光脉动法测量原则的颗粒浓度下限进行了研究。研究结果显示,该算法能较为准确地确定光脉动法颗粒浓度测量的下限。

特低渗油藏不同CO2注入方式微观驱油特征

为研究特低渗油藏CO2不同注入方式的微观驱油特征和孔隙动用下限,利用核磁共振技术,分析了连续CO2驱、水驱后CO2驱以及水气交替驱后岩心的微观剩余油分布。实验结果表明,水驱后CO2驱和水气交替驱均能获得较好的驱油效果,连续CO2驱能够动用更小孔隙中的原油,水驱后CO2的注入弥补了水驱难以动用微、小孔隙(孔径小于0.5μm)中原油的缺点,水气交替驱在中孔隙(0.5~5.0μm)中取得更好的驱油效果。对于不同孔隙结构的岩心,储集层微观非均质性越强,小孔隙比例越高,不同注入方式下的孔隙动用下限也越高。综合来看,水气交替驱能够在长庆油田黄3区块长8油藏取得较好的微观驱油效果。

页岩气储层孔隙流体划分及有效孔径计算——以四川盆地龙潭组为例

页岩气储层孔隙结构复杂,孔隙内富存的流体类型多样,按孔隙中流体的流动性,常将孔隙流体划分为可动水、毛管束缚水及黏土束缚水。为明确页岩气储层的孔隙流体的赋存及运移规律,选取四川盆地龙潭组7块含不同有机质及矿物组分的页岩样品,采用低场核磁共振的手段,测量了页岩气储层在变离心力与不同温度烘干状态下的低场核磁共振响应,分析页岩气储层岩心在不同离心力条件下离心以及在烘干过程中孔隙流体的赋存状态,以此对页岩孔隙流体类型进行划分;确定并划分出页岩储层的可动水、毛管束缚水和黏土束缚水的核磁共振T_(2)截止值。实验结果表明,可动水与毛管束缚水的核磁共振T_(2)截止值(T_(2c1))分布在0.55~1.00 ms,平均值为0.717 ms;毛管束缚水与黏土束缚水的核磁共振T_(2)截止值(T_(2c2))分布在0.27~0.53 ms,平均值为0.36 ms。根据核磁共振T_(2)谱弛豫时间与孔径的关系,确定了毛管束缚水与黏土束缚水的孔径截止值为4.52~5.65 nm,平均值为4.99 nm。该研究成果有利于划分页岩孔隙流体类型并计算其有效孔径下限,以期为页岩气储层的高效开发提供可靠依据。

降低浅槽重介分选机入料粒度下限的探讨

分析了降低浅槽重介分选机入料粒度下限的必要性,对影响分选粒度下限的因素进行了阐述,并探讨了降低入料粒度下限的几个具体途径,为简化块煤分选系统工艺,降低生产成本奠定了基础。