润滑油基础油三种脱氮工艺的工业应用

介绍了燕山分公司炼油厂润滑油基础油生产的实际情况,从环保、经济效益、质量等方面,对白土精制、 液相脱氮-白土精制(L-Bt)、液相脱氮-BLS-X100吸附剂精制(L-BLS)三种脱氮工艺应用效果进行了分析,指出L- BLS工艺在保证基础油质量不降低的情况下,能够取得更好的环保效益和经济效益,是一条成功的技术路线。

减三线脱蜡油加助剂糠醛精制脱氮中试研究

以某炼油厂减三线脱蜡油为原料进行了加助剂糠醛精制中试实验研究。结果表明:添加糠醛助剂能有效地脱除脱蜡油中的碱性氮化物,精制油碱氮含量为10.47μg/g,其脱碱氮率高达97.6%;精制油旋转氧弹时间为211min,黏度指数为112。确定减三线脱蜡油糠醛精制工艺中试的最佳操作条件为:抽提塔塔顶温度115℃,塔底温度67℃,剂油体积比2.0,助剂加入量8g/kg。

加氢精制催化剂RN-1的脱氮性能

为了生产高质量的润滑油基础油 ,考察了加氢精制催化剂RN -1的脱氮性能 .以大庆油 15 0BS和 15 0SN为原料 ,在 2 0mL固定床加氢试验装置上 ,分别考察了温度、氢分压及质量空速对催化剂性能的影响 .试验结果表明 :在反应温度为 410℃ ,氢分压为 14MPa ,质量空速为 1.0 0h- 1 ,氢油体积比为 5 0 0的条件下 ,15 0BS油的脱氮率达到 99.1% ;在反应温度为 380℃ ,氢分压为 13MPa ,质量空速为 1.0 0h- 1 ,氢油体积比为 5 0 0的条件下 ,15 0SN油的脱氮率达到 99.4% .RN -1催化剂具有优良的脱氮性能 。

LCH-28脱氮剂的性能评价及在润滑油基础油生产中的应用

采用LCH 28与WSQ 2两种脱氮剂分别对不同种类的润滑油基础油络合脱氮后,再用白土补充精制。实验结果表明,LCH 28的保硫脱氮效果明显优于WSQ 2。在实验室小试成功的基础上,将LCH 28脱氮剂在抚顺石油一厂进行了润滑油基础油精制的工业化试验,工业化试验结果表明,加工减二线糠醛精制油的最佳剂油质量比为1∶(430～500),适宜的白土用量为原料总质量分数的1.0%;减三线的最佳剂油质量比为1∶320,适宜的白土用量为原料总质量分数的1.45%;精制油收率提高了1.0%以上;经济效益可观。

络合反应法脱除润滑油中的碱性氮化物

利用络合反应原理，在润滑油糠醛精制过程中，加入少量的过渡金属离子作为络合剂，可以有效地脱除润滑油原料中的碱性氮化物。考察了络合剂的加入量与脱碱氮率的关系。络合剂加入量在０ ．６ ％ ～０．８ ％ 时，即可脱除润滑油原料中８０％ ～９０ ％

液相脱氮-白土精制工艺应用于环烷基润滑油生产

以辽河环烷基原油各侧线糠醛精制油为原料,采用液相脱氮-白土精制组合工艺,在实验室内对脱氮剂进行了筛选,并对脱氮剂的加入量及液相脱氮的工艺条件进行了考察,并且组织了工业试生产,工业试生产结果重复了实验室的研究结果。工业生产结果表明:液相脱氮-白土精制工艺适用于环烷基润滑油的生产,与单纯的白土精制工艺相比,大大地提高了基础油的抗氧化安定性,改善了橡胶填充油的色泽,同时降低白土用量4%～7%,可提高基础油的收率0.9%～1.3%,大大地提高炼厂的整体经济效益。

提高润滑油基础油氧化安定性的组合工艺

以生产润滑油基础油的老三套工艺为基础，开发了改善油品氧化安定性的组合工艺。该工艺的主要特点是包括一步络合脱氮过程。实验证明，该组合工艺既可以有效地提高基础油的氧化安定性，又能降低溶剂精制深度，提高基础油收率。

大庆减二线脱蜡油脱氮新工艺的研究

采用石油大学重质油研究室提供的TTS脱氮剂对大庆减二线脱蜡油进行了脱氮实验,考察了增加脱氮工艺对油品质量的影响。实验结果表明:TTS脱氮剂具有较好的脱氮效果,增加脱氮工艺可使叫(白土)降低2%-3%。