Reliability Analysis of Electrical System of Computer Numerical Control Machine Tool Based on Bayesian Networks

The core of computer numerical control(CNC) machine tool is the electrical system which controls and coordinates every part of CNC machine tool to complete processing tasks, so it is of great significance to strengthen the reliability of the electrical system. However, the electrical system is very complex due to many uncertain factors and dynamic stochastic characteristics when failure occurs. Therefore, the traditional fault tree analysis(FTA) method is not applicable. Bayesian network(BN) not only has a unique advantage to analyze nodes with multiply states in reliability analysis for complex systems, but also can solve the state explosion problem properly caused by Markov model when dealing with dynamic fault tree(DFT). In addition, the forward causal reasoning of BN can get the conditional probability distribution of the system under considering the uncertainty;the backward diagnosis reasoning of BN can recognize the weak links in system, so it is valuable for improving the system reliability.

复杂曲面零件的五轴数控加工技术研究

随着科技水平的不断提升,精密复杂曲面零件的应用越来越广泛。曲面驱动是复杂曲面零件加工的重要方法,驱动刀轨的规划直接关系到曲面物理特性的调控,应用五轴数控加工技术能够提升复杂曲面零件的加工质量。文章主要研究复杂曲面零件的五轴数控加工技术,以佛像这个复杂曲面零件为例,分析了曲面驱动刀轨规划、工装方案设计、加工策略以及试制加工过程。在实际加工过程中,技术人员应充分理解驱动刀轨规划思路与原理,在粗加工、精加工中完善刀轨设计,并进行试制加工。

基于自动化技术的机床电气控制系统改造的设计分析

现代工业发展对工作设备的要求较高,包括机床在内,这为其电气控制系统改造、自动化技术的应用提供了空间。以基于自动化技术的机床电气控制系统改造优势为切入点,分析其设计思路、设计实现方法,包括通信系统、感知系统、决策系统等,并结合模拟实验对上述内容进行论证。最后就自动化技术下机床电气控制系统改造进行展望,服务后续有关工作。

基于虚拟仿真技术的高精度数控机床自动控制系统

为实现高精度数控加工,设计基于虚拟仿真技术的高精度数控机床自动控制系统。该系统依托SolidWorks、Deep Exploration等软件,建立数控机床虚拟仿真三维模型,设计数控机床控制约束关系,获取数控机床运行数据,并将该数据内的跟随误差、误差积分、误差微分等作为控制输入变量,设计由神经网络和PID组成的混合控制器,利用该混合控制器输出数控机床自动控制量,实现高精度数控机床自动控制。实验表明:该系统在各种运行环境下的软件移植完整程度均超过95%,在控制数控机床运动速度时,跟随误差始终保持在-50~50 mm/min,应用效果较为显著。

立德树人视域下机电专业课程维度创新与优化——以“液气电控制技术”课程为例

以机电类专业核心课程“液气电控制技术”为例,探索课程思政的重塑途径和创新模式。将培养德才兼备的复合型高素质技能人才作为课程思政建设的目标,从顶层设计、思政元素挖掘、典型案例库建立、思政点融入方式等四个层面逐步构建教学改革的框架,实现了专业知识与思政要素的高精准、全过程、深渗透的多阶段融合。此外,推行“岗课赛证”一体化的创新教学模式,确保课程教学紧密对接产业发展,并与技能竞赛、职业技能等级证书全面相融,提炼出“2-8-2”十二步混合式课堂实施流程,体现新时代教学理念的创新与升华,实现了专业课程与思政教育协同育人,对其他专业课程的思政改革起到了一定的辐射示范效应。

基于案例驱动的“机床电气控制与PLC”教学探索与实践

“机床电气控制与PLC”是机械工程专业课程,随着工业机器人的发展,PLC技术在工业控制系统中发挥着越来越重要的作用,现阶段已经发展成为自动化行业的主流技术之一。本文结合我校应用型大学的办学理念,侧重于学生的实践能力培养,教学过程中以实际工程案例为驱动,将理论应用于实践中,在知识传授的同时,将德育元素融入教学内容,通过课程知识与工程实践联系,推进全员、全过程、全方位育人。

数控机床电气控制部分的维护和保养研究

数控设备是一种集机械、电气、液压、气动和数控系统为一体的高科技产品。数控机床维护和保养水平的高低,直接决定了一台数控机床运行的可靠性程度和故障率。本文就数控机床电气控制部分的维护和保养进行了系统阐述,针对数控机床电气控制部分如何更高效且方便地维护及查找故障,进行了开发性的研究,提出了一种高效查找强电故障的方法;为能实现更高层次的智能诊断建立了硬件基础。

“计算机控制技术”课程思政教育方法研究

发掘专业教育课程的特点及课程中蕴含的德育元素,探索新时代下工科课程的改革措施,开拓知识传授和价值引领的教学方法,是电气控制类专业授课教师的重要任务。以此为背景,文章分析了“计算机控制技术”课程的教学特点,探讨了当前“计算机控制技术”课程思政教育的不足,对课程中的思政教学内容和内在逻辑进行了挖掘和探索,重构了课程的思政知识体系,设计了教学改进措施,实现了专业课程知识教育和思政教育在深度、广度上的有机统一。

木材深孔钻床的开发与机电设计

为了解决传统数控系统和机床结构无法直接用于木材深孔加工的问题,研究深孔加工的原理,分析重难点问题,从特殊的工装夹具系统和机床主体结构设计、机床的柔性辅助装夹系统设计、整个机床的电气控制系统和PLC内部的进给插补逻辑算法等进行研究和阐述。使用木材深孔钻床预加工16 mm的孔,测得精度为15.99 mm,完全符合加工要求。木材深孔钻床的设计与研究解决了木材在自动化深孔加工的问题,为该行业提供了解决方案。

关于不规则零件的数控机床加工工艺分析

与传统的机械加工手段相比,数控机床具备更高的加工精度、更快的生产速度和更广的适用范围。特别是在加工复杂、高精度、小批量或者形态不规则的零件时,数控机床显现出其无与伦比的优势。不规则零件的数控机床加工工艺不仅关乎数控编程技巧,还涉及刀具选择、切削参数设定、工艺路线规划等多方面的内容。对于每一种不规则零件,都需要进行深入的分析,制定最合适的数控加工策略,确保其在生产线上的高效、稳定。

智能电气技术在工业自动化系统中的应用

阐述智能电气技术面临的大规模集成、数据处理和分析、安全和隐私保护、可靠性和稳定性的挑战和限制。分析对可持续发展和环境的影响,探讨其未来发展方向,包括人工智能与机器学习、边缘计算与物联网、自适应控制与预测维护、虚拟仿真与数字孪生、人机协作与人性化设计。

基于PLC技术的机床电气控制系统优化研究

PLC全称为可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller),是一种专门用于控制工作自动化系统的电子设备。随着工业自动化的发展,PLC以其高度的灵活性和可靠性,成为机床电气控制系统的核心技术。它能实现对机床电气控制系统的优化,提升机床运行稳定性与响应速度,减少维护成本,同时增加系统的可编程性,使其能更好地适应多样化和个性化的生产需求。因此,基于PLC技术的机床电气控制系统优化不仅能够推动制造业的技术进步,还能为企业创造更大的经济效益。

FANUC 0i-MF数控机床冷却系统PMC程序设计

针对FANUC 0i-MF数控机床冷却系统的控制需求,结合冷却系统组成与电气原理,该文分析该冷却控制系统的工作原理。同时针对机床冷却系统控制的2种方式,分别介绍其PMC程序的编制方法,通过程序调试,验证冷却功能控制的正确性。

伺服控制技术在数控加工中的应用与发展趋势

伺服控制技术是数控加工领域中的关键技术之一,可以显著提高数控加工精度、效率和灵活性。该文通过分析伺服控制技术在数控机床、切削工具和工件定位等方面的应用,阐明了其对提高加工质量、降低能耗和缩短加工周期的积极影响,同时对当前伺服控制技术存在的挑战和问题进行剖析,提出了在精度、响应速度和智能化方面的提升方向。为数控加工领域的持续发展提供了有益参考。研究结果通过深入研究伺服控制技术的应用和发展方向,有望推动数控加工技术迈向更高水平,满足日益复杂和多样化的制造需求。

智能化技术在电气控制设置及电气故障诊断中的应用探讨

随着技术的日益发展,智能化技术逐渐成为自动控制工程领域的核心。尤其在工厂电气自控领域,这一技术的应用正深刻地改变着传统的生产和运营模式。本文主要探讨了智能化技术在电气领域中的作用与应用手段,机器学习和人工智能的区别及发展趋势,以及智能化技术在电气控制设置及电气故障诊断中的应用。智能化技术的应用为电气系统提供了前所未有的灵活性和智能化,使之能够适应变化的环境并进行自我优化,进而能为工厂和设施带来更高的效率、更长的设备使用寿命和更低的维护成本。

智能立体车库的控制系统研究设计

城市化进程中,停车位紧张问题容易导致车辆乱停乱放行为的增加,进而影响市容市貌,传统的人工管理车库方式不仅效率低下,也容易存在安全隐患等问题。因此,为提高车辆管理的效率并满足车辆的及时存取需求,基于可编程逻辑控制器(PLC)设计一种智能体立体车库的控制系统。结果可知,在仿真实验中,当存取次数为20次时,存车优先比取车优先的耗时多200 s。改进前和改进后的系统随存取次数的增加,总耗时时长均呈正相关增加,改进前的系统总能耗相比于改进后的系统总能耗要多0.1 kWh。综上可知,所设计控制系统能够提高车辆的存取效率,且能耗较低,为解决车辆停放和管理问题提供了可靠的方案。

电动作业梯子稳固装置智能控制系统设计

作业梯子是用于提高人员作业高度的设备,目前大多采用液压或气动驱动,存在噪声大、能耗高、维护成本高等问题。设计了电动作业梯子稳固装置智能控制系统,包括电机、传动装置、控制系统等。通过传感器获取作业梯子的倾斜角度和振动信息,通过控制算法对电机的转速和输出力矩进行动态调整,使得改进后的作业梯子能够在作业过程中保持稳固支撑。

数控机床常见故障诊断与维护技术分析

数控机床作为现代制造业的重要装备,其故障诊断和维修技术的研究意义重大。对数控机床常见的故障类型进行了分析,包括电气故障、机械故障、软件故障等,对振动分析、热成像检测、系统自诊断技术等相应的故障诊断方法,结合实际案例进行了深入的探讨。在此基础上,提出了提高数控机床的运行可靠性,减少停机时间,降低维修费用的有效维修技术策略。

数控机床电气控制的内涵式发展研究

为了满足制造业对高素质技术人才的需求,聚焦于数控机床电气控制的内涵式发展,通过构建课证融通的数控专业人才培养方案,并实现课程与职业标准的对接,以达到提升数控机床电气控制技术的目标,并提出发展创新路径包括定位人才培养目标改革教学方法、优化课程体系、完善学生考核机制、加强校企合作,以适应未来智能制造需求、满足多元化教育对象需求、并持续改进与国际接轨的发展趋势。

运用FANUC信号追踪功能解决电气故障的方法研究

设备电气故障通常为软故障,原因不易发现,日常维修过程中凭借经验判断费时费力、准确度低。当前工业发展迅速,生产节拍要求越来越高,设备出现故障后需要快速精准恢复,给设备维护人员带来挑战。文章以数控车床CK7530F刀塔故障为例,结合刀塔电气控制原理,利用FANUC系统信号追踪功能,总结出一套针对电气故障维修的思路和方法,有利于数控设备维护工作效率的提高。