液压支架立柱导向套大螺距梯形螺纹加工的研究与实践

对于大螺距的梯形螺纹加工中一般利用宏程序指令编程,但在编程时计算量比较大,容易出错,通过反复实践和研究,多重螺纹切削循环G76指令由于编程指令简单明了、加工效率高,在企业生产线应用比较广泛。利用G76指令进行切削量恒定的错齿切削,解决了大螺距梯形螺纹加工中出现的崩刃、扎刀问题,顺利地完成了加工任务。

基于零件族的数控编程实例

成组技术与数控技术都能提高多品种小批量零件的生产效率。针对归并成组的零件族进行编程,能减少重复劳动、提高生产效率。基于零件族编程可采用自动编程和手工宏程序两种方式。基于零件族的CAM编程,UG软件可采用部件族工具和加工模板定制两种途径。宏程序可克服CAM软件无法共享程序的缺陷,是零件族特征编程的无二选择。

基于SKIP宏程序编程CNC无线测头在线智能检测系统设计

针对数控铣削加工精密零件尺寸精度测量时,因离线测量易产生测量误差、效率低、成本高等问题,通过赋值相关检测路径及补偿的参数,编写零件在线检测及误差补偿宏程序,开发了基于三菱M70数控系统跳过指令SKIP在线检测与误差补偿宏程序控制系统。应用结果表明:该系统在线检测重复定位精度能达到0.001~0.003 mm,能适用于精密零件数控铣削加工,具有一定的推广使用价值。

基于MACRO的非圆二次旋转曲线轮廓的数控加工研究

针对常规手工编程中难以加工非圆二次旋转曲线的问题,对华中数控系统中典型的非圆二次函数公式曲线轮廓的车削加工进行研究。首先根据加工轮廓确定中心在坐标原点,且不倾斜的曲线方程,在solidworks软件中创建表达式,应用规律曲线参数模块绘制出曲线图形;然后将表达式中的方程进行坐标旋转及平移转换,绘制出与加工图纸一致的曲线轮廓;最后采用分析归纳法得出二次旋转曲线的宏程序模块,并给出该宏程序在旋转双曲线和椭圆曲面零件加工中的编程应用。实践表明,该宏程序对数控编程基础人员灵活应用非圆二次旋转曲线轮廓的编程方法与技巧有实际的指导意义。

基于宏程序的数控车削非圆曲线的刀具轨迹拟合研究

通过对比分析几种非圆曲线车削方法的功能特定,分析确定宏程序车削加工非圆曲线零件的应用优势,并结合车削复合循环指令编程思路以抛物线、椭圆曲线组合零件车削加工为例,进行数控仿真加工实验。实验验证了编程程序的可行性,同时编程过程的简便快捷以及参数指令可手动修改替换的特点,也为类似复杂类零件轮廓车削加工提供了借鉴。

一种优化异形件内孔自动化加工的方法

为确保异形件内孔的加工精度满足客户的要求,提升加工工艺工序的可操作性,提出了一种优化异形件内孔自动化加工的方法。该方法通过优化刀具和刀柄长度,同时在数控机床编制宏程序,实现了设备的自动化加工。经生产试制,使用该方法不仅使产品的质量达到了要求,还提升了生产效率。

基于MACRO的非圆二次旋转曲线轮廓的数控加工研究

针对常规手工编程中难以加工非圆二次旋转曲线的问题,对华中数控系统中典型的非圆二次函数公式曲线轮廓的车削加工进行了研究。首先根据加工轮廓确定中心在坐标原点,且不倾斜的曲线方程,在solidworks软件中创建表达式,应用规律曲线参数模块绘制出曲线图形,然后将表达式中的方程进行坐标旋转及平移转换,绘制出与加工图纸一致的曲线轮廓,最后采用分析归纳法得出二次旋转曲线的宏程序模块,并给出该宏程序在旋转双曲线和椭圆曲面零件加工中的编程应用。实践表明,该宏程序对有一定数控编程基础的人员更加灵活应用非圆二次旋转曲线轮廓的编程方法与技巧有实际的指导意义。

少干涉螺纹铣削固定循环G指令开发

针对圆柱内螺纹铣削过程中切入、切出段的干涉问题,基于西门子840D数控系统开发了少干涉螺纹铣削固定循环G代码指令.通过分析螺纹铣削切入、切出段产生干涉误差的原因,针对螺纹铣削的半螺旋与四分之一螺旋铣削切入、切出过程,引入了减少干涉误差的刀轨偏心距系数e与m.基于西门子数控系统宏程序编程,开发了含有刀轨偏心距系数的螺纹铣削固定循环G指令.仿真实验结果表明:切入与切出段螺纹干涉误差会随着刀轨偏心距系数e与m的增大而减小,所开发的G指令能够灵活实现任意刀轨偏心距系数的螺纹铣削加工.可见,开发的含有导轨偏心距系数的螺纹铣削固定循环G代码能有效控制切入、切出段螺纹干涉误差,提高螺纹加工精度.

基于VB的数控车床宏程序工具开发与应用

为了解决数控加工遇到椭圆、抛物线等特殊曲线时编程的难题,以我国某造纸机械生产企业设计的辊轴为例,通过数控加工工艺分析,提炼数控车床编程常用的若干必要参数,设计了一款包括宏程序编程在内的数控车床编程人机互动界面。最后利用Visual Basic工具进行了数控车床宏程序的开发,并进行了计算机仿真和现场实操验证。结果表明,由宏程序工具自动生成的NC(数字控制,即数控)宏程序可直接用于数控加工现场,有效地提高了数控编程效率和准确性,降低了编程人员的劳动强度。

倾角仪台体斜面铣削加工宏程序编程设计

倾角仪台体表面加工难度大、精度高。采用平行刀路宏程序加工,拓展了普通三轴联动数控铣床手工编程范围,省去了因找平斜面需要的大量时间。通过建立斜面数学模型,计算出斜面各刀位点的三维坐标,再根据斜面表面粗糙度值大小,确定出球头刀平行刀轨最大的步距和刀路数量。平行刀路宏程序能够准确地控制球头刀刀位点的运行轨迹,不仅降低了非切削时间,而且保证了斜面加工精度。

FANUC-0i系统宏程序在车削非圆曲线轮廓中的应用

宏程序具有程序短小、编程灵活、加工效率高等优点。以抛物线轮廓的车削加工为例,介绍了FANUC-0i系统宏程序二次非圆曲线的编程思路和方法,并通过仿真软件校验程序的正确性,验证了宏程序在一些特定场合加工中的优越性。

法兰盘椭圆型腔数控铣削工艺与编程研究

某型号压力容器法兰盘上具有相同规律不同尺寸的椭圆形型腔结构,本文探究了该型腔结构的数控铣削加工工艺,并运用FANUC宏程序指令工具,从如何进行椭圆结构分层铣削与粗精加工的多层嵌套循环,如何进行深度和轮廓终止条件的自动判断,如何消除轮廓加工接刀痕等方面分析了宏程序的编程思路,实现了该椭圆结构数控程序的深度分层铣削和轮廓粗精加工多层嵌套循环,无接刀痕刀路的数控程序自动生成,摆脱了对计算机编程软件的依赖,解决了低成本编程和生产通用性问题,使现场生产人员也能够快速调整程序保证加工精度,具有提高生产率的重要意义。

基于FANUC系统的工件坐标系自动测量技术研究

数控加工中,要通过对刀操作来设定工件坐标系原点,针对常见的对刀方法有占机时间长、对刀效率和精度低、易操作失误等缺点,提出了一种基于FANUC系统提供的G31跳跃指令和通用的高精度测量设备,对数控机床的软硬件系统进行微改造,从而实现工件坐标系的自动测量和设定的过程.分析了工件坐标系的测量原理,介绍硬件系统组成及连接方式,说明了相关参数的设置,给出了一个自动测量的宏程序实例,并经实测证明有效可行.

异形螺纹的三维建模与数控编程技术

塑料、橡胶等挤出设备以及包装机械的输送装置常常用到异形螺纹,因其外形轮廓和牙型的形状特殊,不能直接使用数控系统内置的螺纹加工指令进行编程。采用拟合逼近算法对椭圆形轮廓面上的圆弧牙型螺纹进行刀路计算,编写三重循环嵌套宏程序,实现异形螺纹的数控车削加工。通过编制螺旋线半径变化函数的表达式创建椭圆形螺旋线,应用UG建立异形螺纹三维模型,编写四轴联动铣削程序,实现异形螺纹的数控铣削加工。使用VERICUT对异形螺纹的数控车削和铣削程序进行仿真,通过自动对比和分析异形螺纹的切削模型与设计模型之间的偏差,验证程序的加工结果完全符合设计要求,为各类异形螺纹的数控编程提供参考。

GNC62数控系统专用加工功能的开发和集成

工艺复杂、工序繁多的工件普遍采用数控加工,对编程人员技术能力及经验要求极高。为了降低人力成本,可利用开放式数控系统二次开发功能,把复杂的过程和庞大的NC代码封装成数控系统专用功能,使用该功能进行编程和操作,有向导式的提示及图形化的说明,大幅降低了编程及操作人员的能力要求,同时也提升了编程效率及操作的准确性,将开放式数控系统优势和价值发挥充分。

基于宏程序的进瓶螺杆加工工艺优化研究

进瓶螺杆的加工在机械加工中非常普遍,加工方法也有很多,通常使用数控车床配合宏程序加工。而大圆弧大螺距的螺杆使用数控车床有很大难度,一般使用四轴加工中心配合软件编程加工,因而加工成本较高。文章以典型的进瓶螺杆加工为例,通过对工艺流程、机床、工装、刀具和宏程序等5个方面对其加工进行优化改造,通过对不同工况条件下加工效率、设备成本、刀具消耗、加工质量和程序编写的优化,找出了保证加工质量的情况下经济效益较优的加工方法,实现了基于5参数自适应宏程序的进瓶螺杆类零件的低成本高效率数控加工,生产效率提高300%以上,加工成本降低了85%以上。

宏程序在数控铣削加工中的应用

随着CAD/CAM技术的高速发展,数控铣削自动编程被广泛应用,但自动编程具有程序冗长、可读性差、准备时间长等缺点,不适合应用于简单零件的加工。用户宏程序作为一种手动编程过程中功能扩展的方法,采用宏程序编程方便有效、程序简洁,能够提高加工效率,在数控铣削加工程序编制中具有举足轻重的作用。本文以FANUC系统的宏程序编程为例,提出宏程序在数控铣削中的应用。

数智化精准测量在汽车模具制造上的开发与应用

二次开发CAM软件和数控系统宏程序,加装在线测量系统与编程软件对接,形成机床-网络-计算机-软件实现互通,对模具加工部位自动在线测量、提取数据、分析、计算、生成测量报告,提升加工中心自动化率,降低操作者劳动强度,减少人为参与,同比人工测量效率提升1倍,保障人员、设备、工件安全,提升模具自动化加工数字化管理。

基于宏程序的端盖类零件数控铣削的研究与应用

本文通过分析端盖类零件结构特征,结合零件各结构的形状尺寸,利用宏程序开展刀具路径、结构路径轨迹编程,并进行仿真分析,对比了宏程序编程与传统自动编程形式下的程序简洁性、走刀轨迹精确性等优势,完成了端盖类零件气阀盖的实际生产加工过程,验证了宏程序的适用性。