改性氢氧化镁与钠基膨润土复合抑烟沥青相容性研究

为了解决抑烟沥青中氢氧化镁相容性较差的问题,用铝酸酯偶联剂对氢氧化镁进行湿法表面改性,并复配钠基膨润土增强其抑烟性能。通过沥青烟气测定装置和三大指标实验确定抑烟沥青的最佳掺配比例;通过扫描电子显微镜实验和傅里叶红外光谱实验对复合抑烟沥青的微观机制进行分析;最后通过粒径分析、荧光显微镜实验、分散性比较和离析实验对氢氧化镁的改性效果进行评价。结果表明:改性氢氧化镁与钠基膨润土有协同抑烟效果,复合抑烟沥青的相容性更好,相较氢氧化镁/钠基膨润土抑烟沥青,抑烟率提高了2.9%,延度增大了2.5 cm,储存48 h后的软化点差减小了0.4℃。改性氢氧化镁与钠基膨润土复合抑烟沥青的相容性和各项路用性能相较各自单掺均得到较大提升。

多流路在线分析仪在盐水精制中的应用

介绍了盐水精制过程中使用的卤水浓度在线分析仪、钙镁含量在线分析仪、硫酸根含量在线分析仪、游离氯含量在线分析仪和过碱量在线分析仪的测量原理及使用经验。

一次盐水精制工序在线监测仪的应用

介绍了一次盐水精制工序两碱含量在线监测仪、钙镁含量在线监测仪和氯化钠浓度在线监测仪的测量原理,对比分析了在线检测数据与人工检测数据,为稳定生产和降低成本奠定了基础。

氢氧化钠溶液中氢氧化镁的水热改性

考察了团聚态氢氧化镁在氢氧化钠溶液中的水热改性行为,分析了氢氧化钠浓度与水热产物形貌、结构与分散性的关系. 水热改性后氢氧化镁晶体的生长方向发生变化,特征衍射峰强度I(001)/I(101)比值明显变大,产物形貌规则、大小均匀、比表面积小、分散性好. 实验条件(1～5 mol/L NaOH)下,氢氧化钠浓度越高,水热改性效果越显著. 热力学计算结果表明,Mg(OH)2-NaOH-H2O体系中,OH-浓度远高于可溶性含镁组份[Mg(OH)2(aq), MgOH+, Mg2+]的浓度,高浓度氢氧化钠体系中氢氧化镁水热改性效果的强化可归因于OH(浓度的增加.

氢氧化镁表面改性及在高密度聚乙烯中的应用

采用硬脂酸钠/聚乙二醇(Na St/PEG)为复合改性剂,对氢氧化镁(MH)阻燃剂进行表面改性研究。采用活化指数、接触角、样品在液体石蜡中悬浮液体积、红外光谱、热失重等对改性前后的MH进行表征分析。并将改性前后的MH应用于高密度聚乙烯(PE-HD),测试其阻燃性能和力学性能。结果表明,Na St/PEG的质量比为3∶1,改性温度为80℃,改性时间为1 h时,MH的表面改性效果最佳,活化指数达到97.7%,接触角高达135°。当改性MH添加量为30%,PE-HD/MH复合材料的极限氧指数提高到24.6%,拉伸强度为12.3 MPa,验证了复合改性后的MH与PE-HD有较好的相容性。

双滴加法制备纳米氢氧化镁

以氯化镁为原料,氢氧化钠为沉淀剂,采用沉淀法制备了纳米氢氧化镁,研究了原料滴加方式、滴加时间、底料类型等对反应的影响。结果表明,采用双滴加法,使用去离子水或少量氨水为底料,物料滴加时间为15 min时,制得的纳米氢氧化镁分散性好,且易过滤,氢氧化镁收率和纯度可分别达94.48%和93.33%。

油酸钠对纳米氢氧化镁的表面改性研究

采用油酸钠对纳米氢氧化镁进行表面改性,讨论了加入量、改性温度、改性时间对活化指数的影响;应用沉降速率、吸油率、粉末接触角等指标对改性前后的纳米氢氧化镁进行分析,并应用TEM、XRD对改性前后的氢氧化镁进行表征。实验结果表明:油酸钠在40℃、改性时间2h、添加量4%时,活化指数较好;改性后氢氧化镁粒径变小,沉降速率减慢,吸油率下降,粉末接触角增大,阻燃性能大大改善。

用镁碱代替钠碱的高得率浆过氧化氢漂白

综述了国外在高得率浆H2O2漂白中,用Mg(OH)2或MgO代替NaOH的研究成果与生产应用实践,结果表明,用Mg(OH)2或MgO代替部分NaOH可以节约生产成本、降低废水中的COD和浆料中的阴离子垃圾,并使浆料获得良好的物理性能。

轻烧粉-氢氧化钠法制备氢氧化镁的研究

以轻烧粉经酸化、氧化除铁等精制过程得到的氯化镁溶液为原料,以氢氧化钠为沉淀剂制备氢氧化镁。研究了pH值对轻烧粉酸化除铁的影响,考察了原料的物质的量比、反应温度、加料时间、陈化时间等因素对产品质量的影响,得到了轻烧粉精制和反应制备氢氧化镁的最佳工艺条件。采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线粉末衍射仪(XRD)和激光粒度分布测试仪等对实验产品进行表征。结果表明,该工艺制备的氢氧化镁纯度达到98%以上,CaO质量分数低于0.1%,颗粒呈片状结构,粒度分布均匀,形貌规则。

卤水-烧碱直接沉淀法制备纳米氢氧化镁的研究

以苦卤水、烧碱为原料,采用直接沉淀法在表面活性剂的辅助下制备出纳米氢氧化镁粉体。实验研究了反应温度、反应物物质的量比、表面活性剂、不同干燥方式和滴加方式等对所得粉体粒度的影响,通过X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对粉体进行表征,用差热-热重分析仪(TG-DTA)分析了产物的热稳定性,并用激光粒度测试仪测试了产物的粒度大小及其分布情况。实验表明:在合适的反应温度及物质的量比下,用PEG200作为表面活性剂、正丁醇共沸蒸馏干燥制得的粉体为流动性较好且厚度约为10 nm的片状纳米氢氧化镁粉体。

水热改性对氢氧化镁的影响

为了提高氢氧化镁的使用性能,以轻烧粉为原料,并与氨水反应制得氢氧化镁,再以氢氧化钠为介质,经水热处理制备得到高纯氢氧化镁.采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线荧光光谱仪(XRF)、X射线衍射仪(XRD)对制备的样品进行表征.结果表明,升高温度与延长水热时间有助于改善颗粒的晶形和尺寸,添加氢氧化钠可以显著改变晶体的生长方式.当反应温度为220℃、反应时间为12 h、氢氧化钠含量为6 mol·L-1时,氢氧化镁的极性较弱、形貌规则、分散性良好、结晶度高,其纯度可高达99.94%,且收率为87.92%.

盐湖卤水镁锂沉淀分离工艺研究

采用氨水和氢氧化钠作为沉淀剂,对高镁锂比卤水进行镁的二次沉淀分离以及母液蒸发浓缩提锂工艺进行研究。实验结果表明:常温下,采用质量分数为10%的氨水作为沉淀剂,可使卤水除镁率达到88.6%,实现卤水中镁锂的初步分离;在此基础上,采用氢氧化钠溶液作为沉淀剂,控制浓度为8 mol/L的氢氧化钠溶液的滴加速度为3 mL/min、反应时间为20 min、溶液终点pH=12.5、搅拌转速为120 r/min,采用漏斗过滤氢氧化镁沉淀,卤水的除镁率可达到99.8%。母液经蒸发浓缩析出氯化铵和氯化钠晶体,使锂得到富集。

聚丙烯酸钠改性纳米Mg(OH)_2的研究

以Mg(NO3)2.6H2O,NaOH和聚丙烯酸钠(PA-Na)为原料,采用直接沉淀法合成改性纳米Mg(OH)2,考察了反应温度、反应时间、Mg2+初始浓度、PA-Na添加量对平均直径、沉降体积的影响,得出了改性的最佳条件,通过红外光谱(FT-IR)、X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)等对改性前后的样品进行对比分析。结果表明:改性后PA-Na吸附在Mg(OH)2颗粒表面,并且衍射峰主峰强度提高、团聚程度减少。

硫酸镁与碳酸钠反应制备碱式碳酸镁的研究

围绕七水合硫酸镁和碳酸钠为原料制备碱式碳酸镁,考察了复分解反应温度、热解温度、热解时间、反应物浓度、原料配比以及原料硫酸镁中加入硫酸钠等因素对硫酸镁转化率和产品结构形貌的影响。采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)对样品进行表征。结果表明:制备碱式碳酸镁的适宜条件为复分解反应温度为50℃、热解温度为85℃、热解时间为2 h、原料硫酸镁的浓度为0.3 mol/L、硫酸镁与碳酸钠物质的量比为1∶1.1;所得产品碱式碳酸镁为片状结构聚集的玫瑰花样棒状;原料硫酸镁中加入一定量硫酸钠对碱式碳酸镁的制备没有明显的影响。此外,设计了制备碱式碳酸镁的工艺,并实现了母液的循环利用。

浓海水提镁过程中碳酸钠法除钙研究

在利用浓海水提取浆状氢氧化镁的过程中，钙离子的存在是影响氢氧化镁产品纯度的重要因素。主要对浓海水提镁过程中的碳酸钠法除钙进行了研究，考察了分离方式、碳酸钠加入量、搅拌速度、陈化时间和反应时间对钙离子去除率和镁离子损失率的影响。确定了适宜操作条件：反应温度为20～25℃，碳酸钠加入量为理论量的1．3倍，反应时间为4h，陈化时间为48h，搅拌速度为200r／min，分离方式为抽滤。在此条件下钙离子的去除率在60％以上，有效解决了用浓海水制备浆状氢氧化镁产品中钙含量过高的问题。

Mg(OH)_2对松木CTMP H_2O_2漂白的影响

探讨了Mg(OH)2部分取代NaOH对马尾松CTMPH2O2漂白的影响。实验结果表明,随着Mg(OH)2用量的增加,浆料的漂后白度逐步降低,但漂后残余H2O2明显增加,返黄值下降。减小Mg(OH)2颗粒的尺寸,可提高漂后浆料的白度和残余H2O2。Mg(OH)2取代25%的NaOH时,漂后浆料白度变化不大,但不透明度、松厚度和抗张指数均有所增加,漂白得率有所提高。

镁合金阳极氧化膜腐蚀特性的红外显微成像分析

采用显微红外成像技术对镁合金阳极氧化膜表面的腐蚀特性进行了研究。镁合金在7.3 Wt%Na2SO4溶液中浸泡后,表面氧化层中的部分MgO逐渐转化为Mg(OH)2,进而发生溶解和脱落,使得镁合金失去保护作用。当浸泡时间达到2h时,显微红外成像结果表明阳极氧化膜中Mg(OH)2的红外吸收信号最强,Mg(OH)2的含量最多。而4h后Mg(OH)2的红外吸收信号开始减弱,Mg(OH)2开始减少,镁合金不断被腐蚀。氧化膜中另一成分Al2O3随浸泡时间的显微红外成像信息与Mg(OH)2的变化规律相同。采用电化学阻抗谱技术对阳极氧化膜的阻抗进行测试,其阻抗随时间的变化特点基本符合氧化膜腐蚀规律。本研究对于镁合金阳极氧化膜的表征具有很好的指导作用和推广应用价值。

纳米氢氧化镁表面改性研究

采用硬脂酸钠、十二烷基磺酸钠、油酸钠和硅酸钠4种改性剂对纳米氢氧化镁进行表面改性,讨论了改性剂加入量、改性温度、改性时间对活化指数的影响;应用沉降速率、吸油率、粉末接触角等指标对改性前后的纳米氢氧化镁进行分析,并应用TEM、XRD对改性前后的氢氧化镁进行表征。结果表明,硬脂酸钠在80℃、改性时间4 h、添加量5%时,改性效果最好;改性后氢氧化镁粒径变小,沉降速率减慢,吸油率下降,粉末接触角增大。

工业氢氧化镁的表面改性研究

采用十二烷基磺酸钠改性工业氢氧化镁,研究了十二烷基磺酸钠的用量、反应温度、反应时间、搅拌速度对活化率的影响。结果表明,当十二烷基磺酸钠用量为氢氧化镁质量的2%、反应温度为80℃、反应时间0.75 h、搅拌速度为450 r/min时,改性效果最好,活化率达到90.5%。最佳条件下改性样品及未改性样品的显微镜照片表明,改性后氢氧化镁的分散性优于未改性的氢氧化镁。

十二烷基苯磺酸钠和聚乙烯醇改性氢氧化镁阻燃剂的实验研究

分别将十二烷基苯磺酸钠和聚乙烯醇作为改性剂,对氢氧化镁进行在线改性,对改性前后的氢氧化镁的沉降性能、过滤性能、活化度、吸油值和黏度等性能进行了对比。结果表明,十二烷基苯磺酸钠的最佳添加量为2.5%,此时氢氧化镁浆液的沉降速率达到1.111×10-4 m/s,比未改性时增加了近11倍,滤饼比阻减小到21.835×10-10 m/kg,活化度增加到97.62%,吸油值减小到28.5mL/100g Mg(OH)2,黏度也减小到原来的1/2左右;聚乙烯醇的最佳添加量为1.5%,此时氢氧化镁浆液的沉降速率达到5.208×10-4 m/s,比未改性时增加了近50倍,滤饼比阻减小到20.779×10-10 m/kg,活化度增加到97.73%,吸油值减小到25mL/100g Mg(OH)2,黏度也减小到原来的1/2左右。