催化裂化主风机组停机处理过程中的次生风险分析

洛阳石化二号催化裂化装置主风机组停机及恢复正常生产过程中,通过采取定期关小塞阀、气压机组切出系统、沉降器压力略高于再生器压力等措施,消除了反再两器互窜的风险;通过关闭现场外取热提升风、流化风手阀等措施,消除了外取热催化剂倒窜的风险;在解决汽提段流化不畅被迫停工问题上,一是在两器流化前,采用较高的再生密相温度;二是在两器流化过程中,先将催化剂充实待生立管,然后再"数次开大、关小两段汽提蒸汽进行疏通,兼用快速降低反应压力"等措施,解决了汽提段流化不畅问题;通过采取余热炉不改旁路、走正线、中压过热蒸汽倒窜低压蒸汽等措施,确保异常工况下余热回收系统正常运行,烟气达标排放;针对脱硫脱硝塔温度逐渐升高的风险,采取较大补水量及排放量,置换塔内温度较高的浆液,避免脱硫脱硝塔内温度积聚,设备超温损坏。通过采取以上措施,确保了装置始终处于安全、环保、平稳状态。

大型催化裂化装置主风机组启动影响因素及启动方法的探讨

根据工程实践分析了影响大型催化裂化装置主风机机组启动的因素 ,提出了解决启动问题的对策 ,如减小机组轴系转动惯量 ,增大电动机的启动力矩、减小机组启动阻力矩、采用启动电机、用烟机启动机组等。介绍的几种启动方法均在工程中成功应用 ,对解决大型机组启动问题有一定的参考价值。

催化裂化装置主风机进出口管道设计

催化裂化装置中,主风机是不可缺少的重要设备,由于其为高速转动机械,管嘴受力要求非常严格,因此进出口的管道设计将直接影响其安全运行。本文从主风机进出口管线的工艺特点和管道应力两个方面进行分析,结合工程实例和CAESAR II的详细应力分析数据,提出了针对主风机入口管线采用控制转速调节流量或采用控制入口阀门开度调节流量时的两种管道设计方案;同时对主风机出口管线以DN800为分界时的两种管道设计方案。

提高催化裂化装置掺渣比的问题和对策

为提高加工劣质原油的效益,中国石油化工股份有限公司洛阳分公司I套催化裂化装置进料掺渣比逐步提高至30%,预计达到50%。提高掺渣比后,催化剂型号由CORH更换为CRSC,装置出现了主风量不足、再生器缺少有效的取热手段、油浆固含量时有升高、两器料位波动等问题。2014年2月与2013年11月产品标定结果相比,汽油收率降低1.65百分点,辛烷值降低0.34单位,焦炭上升0.57百分点,气体和柴油收率升高,产品分布不理想。通过研究分析,装置在较高掺渣比进料下高效运行时应采取引空压风补充主风量、适当加入CO助燃剂来提高氧气燃烧利用率、提高油浆循环量、降低分馏塔底温度和油浆停留时间、调整反应系统蒸汽等措施,并提出2015年大检修时更换大风量主风机组、恢复内取热系统、优化油浆系统换热流程等建议以保证装置在下一周期的高效运行。