千万吨级主井高速大载重提升技术研究与应用

以千万吨级“双超”矿山——思山岭铁矿主井提升系统建设为背景,从主井提升系统方案、竖井提升运行安全间隙研究、大型化提升技术装备应用、大型主井井塔布置等方面综合论述了主井提升系统参数确定所开展的研究工作以及设计建设采用的新技术、新装备。思山岭铁矿主井提升系统的建设将对我国类似矿山竖井高速大载重提升系统的建设实施具有较强的标杆示范意义。

智能化提升系统在煤矿斜井主提升机中的应用

目前,煤矿斜井主提升机手动操作方式存在环节多、操作人员多、安全风险高等弊端。结合斜井主提升机智能化提升系统的改造方法,分析斜井主提升机智能化提升系统的功能、特点和应用效果,可为斜井主提升机智能化改造提供借鉴,确保系统实现智能化自动运行。

煤矿超高大主井井塔设计

目前我国很多大中型矿井、尤其寒冷地区矿井,井筒提升系统多采用井塔提升,井塔是矿井生产重要的工业建构筑物。通过对塔然高勒矿井主井井塔体系布置、结构整体分析、基础设计、结合实际设计及建设经验,介绍主井井塔设计要点及设计注意事项,特别是为在人工快速解冻冻融土地基上建设井塔提供了设计参数和经验,为煤炭矿井主井井塔设计提供参考和帮助。

提升机主轴装置结构应力应变场数值模拟及优化分析方法

针对现役单绳缠绕式矿井提升机主轴装置的人孔周边、主轴和卷筒上不时有裂纹产生的问题,提出了综合利用Pro/E、HyperMesh、ANSYS等软件来构建其三维实体模型、分析其应力应变场,将OptiStruct软件用于主轴装置人孔结构的优化设计中,以解决其薄弱环节问题,确保其在正常工况下安全运行的现代设计方法。研究结果表明:计算结果与主轴装置常见故障基本一致;人孔周边应力减小约26.7%。该研究成果已被企业设计部门成功应用于JK型提升机主轴装置的人孔结构和主轴轴承台阶处的设计,在实际运行过程中取得了较为满意的效果。

矿井提升机主轴应力应变场研究

对匀速提升、左卷筒提升初始时刻和左卷筒提升终了时刻的提升机主轴受力状态进行数值模拟计算 ,得出 3种工况下提升机主轴的应力应变分布规律 ,为进一步的提升机主轴安全寿命分析提供了理论基础。

煤矿主井提升系统坠斗事故的FTA分析

针对煤矿主井提升坠斗事故的发生原因和机理,根据可能出现的各种故障类型,用FTA安全分析方法,得出超载提升是造成坠斗事故的主要因素。为避免超载、防止坠斗事故发生,建立了一种"OOB"理论分析模型,在此基础上提出了可行的技术措施。

凡口铅锌矿主井提升系统的改造设计

凡口铅锌矿为了适应有色金属工业发展的需要 ,决定对主井提升系统实施技术改造 ,文章阐述了技改方案的选择以及为了达到技改目的所采取的措施。

基于激光检测技术的红阳二矿主井提升机闸间隙监测系统

介绍了红阳二矿主井提升机闸间隙监测保护装置技术改造和系统实现;系统采用高精度激光位移传感器,对闸瓦闸间隙、闸瓦磨损值、弹簧疲劳和闸盘偏摆等位移信号进行检测,转换成4~20 mA电流信号传输给PLC的模拟输入端口,PLC对数据进行实时读取、分析、换算,转换为便于显示的数值,超过设定值发出声光报警信号。实际应用证明了装置具有灵敏度高、抗干扰能力强、工作可靠等技术特点。

煤矿主井提升及定量装卸载综合自动控制系统

为了提高煤矿主井提升效率,主井提升运行无人值守的自动化控制一直是追求的目标,为此采用全数字控制技术、计算机技术、电力电子技术、核子检测技术等先进技术,在解决提高全数字提升机电控系统的工作可靠性和安全可靠性以及定量装载控制和基于核子技术的卸载监视系统等诸多技术关键基础上,将全数字提升机电控系统和定量装卸载控制有机结合,构成了煤矿主井提升及装卸载综合自动化控制系统。该系统已成功应用于现场,基本实现了煤矿主井提升无人值守的自动化控制。

基于自适应神经网络的矿井提升机故障诊断

矿井提升机是井下作业的重要运输设备,其运行状态对煤矿企业的安全生产具有关键作用。为了对矿井提升机故障进行实时监控,从而及时发现故障原因并采取措施,提出了一种基于自适应神经网络的矿井提升机故障诊断方法。首先对矿井提升机主轴系统结构及故障振动频率特征进行了分析,然后采用自适应神经网络算法对矿井提升机主轴故障诊断建立模型,实现对故障类型和故障程度的精确诊断,最后对所提出的模型进行了仿真测试。实验结果显示,该方法可以提供较高识别精度的故障诊断结果,为提升机的故障判断提供了参考依据。

基于ANSYS WORKBENCH的单绳缠绕式提升机主轴装置谐响应分析

以2JTP-1.2×0.8单绳缠绕式提升机为研究对象,通过UG建立提升机主轴装置的三维模型,利用ANSYS Workbench建立提升机主轴装置的有限元模型。对提升机主轴装置进行了模态分析,从而计算出前6阶的固有频率和主振型,并通过谐响应分析,确定了主轴装置危险频率范围和幅频特性,得出主轴装置发生共振时可能产生的最大振动幅值,同时也说明了谐响应分析的局限性。

提高主井提升能力的技术途径

分析了制约煤矿主井提升机提升能力的主要因素,提出了提高煤矿主井提升机提升能力的有效技术途径,并以孔庄矿主井提升机为例,阐述了提高煤矿主井提升机提升能力的有效技术途径的具体实施。

李家楼主井提升和地面生产系统优化设计

针对李家楼矿井位于清徐县葡萄生态旅游区的实际,为最大限度地保护环境和旅游区生态,对李家楼矿井的主井提升系统及地面生产系统进行了优化改造设计,使李家楼矿井达到了煤矿建设与环境保护协调发展的目的。

基于Ansys的矿井提升机主轴有限元分析计算

主轴是矿井提升机的重要组成部分,它承载着安装在其上的多个部件,对整个提升系统的安全运行起到很重要的作用,文中以大型有限元分析软件Ansys12.1为工具,以某型多绳摩擦式提升机的主轴为研究对象,分析其载荷情况,建立提升机主轴的有限元计算模型,并且对模型进行分析计算,根据分析计算结果得出结论并给出改进建议,同时也为主轴结构的优化设计提供了相关的理论依据。

葫芦素矿井主井生产系统设计

文章介绍了葫芦素矿井主井生产系统设计,详细阐述了大吨位箕斗吨位、箕斗断面尺寸、装卸载方式、装卸载设备、休止时间等各设计参数的确定原则和方法,并进行了一些改进和探索,实践证明,该矿井生产系统工艺设计的顺利完成,为我国超大型矿井主井生产系统的设计与改造提供了一定的借鉴意义。

缠绕式提升机主轴装置的优化设计

采用弹性基础梁理论对弹性圆板支撑下的卷筒结构和应力进行了分析和研究,进而利用现代离散优化设计方法对矿用双筒缠绕式提升机主轴装置的结构参数进行了优化设计,这对改进提升机的设计方法,提高我国提升机的设计水平具有一定的理论和实用价值。

多绳摩擦式矿井提升机主轴装置的运动学分析

选用多绳摩擦式矿井提升机,根据设备运行实际工况,对主轴装置分6个阶段进行运动学分析。运用Pro/E绘制出主轴装置的三维模型,采用ANSYS软件对主轴和摩擦轮进行有限元分析,绘制出运动各阶段主轴及摩擦轮的位移、应力云图,分析危险工作阶段和危险部位,验证结构设计的合理性和安全性,为优化设计提供依据。

基于不同工况的提升机主轴受力分析

以2JK型矿用提升机主轴为研究对象,分析了主轴的力学模型,针对提升方式和固定钢丝绳方式,讨论了主轴的组合载荷工况,结合传统设计方法和计算机辅助分析的优点,编制计算程序对主轴工作的16种正常工况以及8种非常工况进行了计算。结论认为,在提升机实际运行情况下,该主轴装置最安全的工况为右同侧固定,外侧固定次之,最危险的是左同侧固定。该研究方法可为矿用提升机主轴设计计算提供借鉴,研究结果可为确定提升机主轴危险工况、危险截面以及提升机可靠性设计提供理论依据。

矿用提升机主轴装置的CAD研究

本文采用现代设计方法完成了缠绕式提升机主轴装置的计算机辅助设计系统 ,该软件包属于专用自动型CAD系统 ,用户根据需要从提升机系统中选出某一型号的提升机 ,依照计算机既定程序 ,自动完成计算机分析工作 ,并在绘图仪上输出主轴装置的装配图。

煤矿主提升井井底堆煤监测系统的应用设计

为了解决煤矿摩擦式主提升井井底堆煤过高造成的尾绳托举、磨损尾绳不易察觉等问题,研究一种矿井主提升井井底防堆煤监测系统以保护提升系统安全运行。该双层保护系统主要由超声波物位计、电极式煤位探头、机械式煤位开关等设备组成。由于各矿煤质与矿井结构不同,基于石拉乌素煤矿矿井结构对该系统进行介绍,并对应用效果进行分析。现场测试结果表明,该系统具有较好的可靠性和实用性。