一种用于有芯感应炉的熔沟模研究

基于有限元分析原理,使用ANSYS软件对有芯感应炉感应器建立数学模型,通过模型仿真对熔沟模涡流及涡流损耗分布进行分析,对比计算两种结构熔沟模涡流损耗功率,证明了新型熔沟模的有效性。最后指出:与传统熔沟模相比,新型熔沟模起熔时电流密度更大,涡流损耗值更大,起熔功率为传统熔沟模起熔功率的20倍,能源利用率高,起熔速度更快;相同起熔功率及时间下,新型熔沟模温度上升更快;当熔沟模模壁厚度过小时,起熔温度将难以控制,易造成断沟事故,在保证熔沟模温度及防止断沟事故的条件下理想的熔沟模厚度为12~16 mm。

湿法炼锌热镀锌合金质量提升改造工程综述

湿法炼锌锌品质量提升改造过程中,重点叙述了选用一种新的生产方式即采用“母子炉”方式生产热镀锌合金,运用立式可倾倒有芯感应电炉生产合金,具有设备使用寿命长、维护成本低、作业环境好、节能环保等特点,取得了良好的经济效益和社会效益。

熔锌感应炉熔沟用浇注料的研制

根据感应体熔沟的工作条件提出了感应体熔沟浇注料应满足的要求。选用熔融石英、堇青石等作骨料 ,刚玉微粉加强基质 ,铝酸盐水泥作结合剂 ,研制了感应体熔沟用浇注料。该浇注料在2 0t有芯熔锌感应炉上使用 ,使用寿命达 2

立式可倾倒熔锌有芯感应电炉研究开发

针对目前锌合金领域,主要利用无芯感应电炉生产锌合金,炉衬使用寿命短、维护成本高、操作不安全、电耗高并且设备难以实现大型化的现状,开发了立式可倾倒熔锌有芯感应电炉。通过工程实践表明,运用立式可倾倒有芯感应电炉生产锌合金具有设备使用寿命长、维护成本低、作业环境好、节能环保等特点,取得了良好的经济效益和社会效益。

如何提高工频有芯感应炉的使用寿命

本文阐述了影响上引法连铸铜杆生产线中工频有芯感应炉使用寿命的各种因素 ,重点探讨了耐火材料的选择、粒度、配比、筑炉方法、烤炉制度、熔沟维护和监测以及熔沟形状和炉子结构等对提高工频有芯感应炉炉龄所起的作用。

提高工频有芯感应熔铜炉使用寿命的方法与措施

本文以600kg工频有芯感应电炉为例,论述炉体主要金属构件的质量、筑炉、烘炉、熔化、停炉、工人技术水平等对炉子使用寿命的影响.提出了提高炉子使用寿命的具体方法和措施。实践证明,采用这些方法和措施后,电炉的平均使用寿命从不足2个月增加到10个月。

中频感应熔化炉中导磁体的损耗分析

在中频感应熔化炉实际应用中,发现叠片导磁体发热情况很不均匀,与一般的计算方法计算出的结果存在较大差异。研究发现:由于对磁场在导磁体的入射角度存在误区,导致对磁体本身发热情况产生了偏差。找出了普遍存在的问题及解决方法,并在实际应用中得到了很好的检验。

工频有芯感应电炉安全使用技术实践

针对工频有芯感应电炉在使用过程中,最常见的熔炉漏炉、断沟、水套漏水三大致命故障,进行了分析研究,并从长期的实践中,摸索总结出了解决三大故障的基本方法,该方法简单实用,具有良好的使用价值。

大功率水冷式熔锌感应体的设计研究

针对目前熔锌感应电炉的核心部件风冷感应体使用寿命短、维护成本高、功率大型化受限制的现状,开发了大功率水冷式感应体和感应电炉;通过工程实践表明,大功率水冷式感应体使用寿命长且稳定,无噪音作业环境好,维护成本低,节能环保等特点;取得了良好的经济效益和社会效益。

铜带坯水平连铸生产线熔炼炉的选择

铜带坯水平连铸机生产线上通常采用有芯感应电炉做熔炼炉。本文在对不同有芯感应电炉做介绍对比的同时,也推荐了一种国内连铸线上采用无芯中频感应电炉做熔炼炉生产锌白铜的成功案例。

铜合金有芯电感应加热炉感应体的在线监测

有芯感应电炉是铜加工生产中的长期连续作业设备,本文介绍了对感应体进行在线监测和报警的几种方法及其应用情况,借助于观察测温记录法、电参数变化记录分析法、在线直接电气测量等方法监测感应体故障,在感应体耐火材料寿命接近或达到其最长使用寿命时,可以有计划地进行感应体的更换。

钢芯铝生产中感应电炉系统故障处理方法

中频感应电炉在使用过程中突发故障时,要立即中断冶炼,把已经熔融的金属液体倾倒出炉,否则会发生设备或安全事故。及时检测,发生故障后迅速处理,才能够避免事故的发生和扩大,待事故处理后重新恢复冶炼,从而减少经济损失。

5T有芯感应熔铝电炉熔炼铸造铝合金的实践

采用额定容量5t工频有芯感应熔铝炉,用电解铝液直接熔炼铸造铝合金,可提高劳动生产率、减少环境污染;生产的合金的化学成分均匀,同一熔次合金的主要化学成分硅的级差只有0.07个百分点,产品质量稳定;能源消耗低,交流电单耗为365 kWh/t,比同类炉子低221 kWh/t;2台5t有芯感应炉可实现年产1000t以上。

铸铁熔炼电炉钩沉

回顾了自1949年以来中国铸铁熔炼用电弧炉、有芯和无芯工频感应炉、无芯中频感应炉、以及冲天炉与电炉双联熔化的发展历程。

有芯气压浇注炉积渣清除方法

分析了有芯气压浇注炉批量生产球铁时炉内产生积渣问题的原因,并介绍了笔者公司采用的除渣措施:主要有增加保温层厚度、改用管内带钢条的吹氧管、炉内始终保留铁液、定期清理等,延长了浇注炉的使用寿命。

有芯工频熔铜炉筑炉启炉工艺

正确的筑炉方法是保证有芯工频感应熔铜炉开炉成功的基本前提。选用合理的捣打料,进行正确的粒度配合,并添加一定比例的红柱石、碳化硅是提高熔铜炉的烧结强度的有效措施。采用分层递降厚度的加料方式,打结层表面拉毛并取出细粉,有利于料层之间的粘接。采用中心环形辐射式向外逐圈打结的方法,二级密实的捣打工艺,并进行三段式烘炉启炉,有利于启炉成功和延长炉龄。

工频有芯感应炉炉壳前后钢板发红现象探讨

通过对铜带水平连铸机组工频感应炉的基本结构及工作原理的深入分析,找出了造成炉壳前(后)钢板发红现象的原因,提出了改进措施。

45t有芯感应保温炉煤气化改造

铸管公司 45 t有芯感应保温炉原采用感应器加热对铁水保温 ,存在设备复杂、操作繁琐、技术要求高等缺点。改用煤气对铁水进行保温 ,简化了操作 ,节约了能源 ,每年可节约成本 110万元 。

电解阴极片自动进料机的研发

锌、铅、铜等电解阴极片工频炉熔铸通常采用人工进料,不仅劳动强度大、效率低,而且其不均匀性严重影响工频炉的使用寿命。研发了一种锌电解阴极片自动进料机,该机不仅运行平稳,推料准确,而且维修方便,改变了工频炉的进料方式,实现了熔铸设备加料自动化。

3200 kW可倾式有芯感应电炉的系统组成及优点

我公司下属电锌分厂150 kt/a锌熔铸生产线采用了3200 kW可倾式有芯感应电炉,且使用情况良好。本文阐述了该电炉的系统组成及优点,希望对同类行业锌熔铸生产有所参考。