基于后刀面磨损带面积的铣刀磨损模型的建立

鉴于后刀面磨损带面积 (AB)可以作为衡量刀具磨损程度的一个指标 ,以此为据建立了作用在小直径螺旋立铣刀后刀面瞬时切削力和平均切削力与AB 间的数学模型 .使用不同的切削参数进行了多次实验 ,计算出模型的特征常数 ,并进行了模型的实验验证 。

立铣刀渐进磨损过程中主电机功率信号的时域特性研究

根据立铣刀刀齿渐进磨损过程中主轴电机功率信号的变化特点 ,分析了主轴电机功率与刀齿后刀面磨损带面积 (AVB)间模型的时域统计特性 ,提取了反映刀具磨损状态的时域统计特征参数。相关试验证明了研究结果的正确性。

立铣刀切削力模型的时域特性研究

根据铣刀刀齿渐进磨损过程中切削力信号的变化特点 ,分析了x和y方向瞬时切削力、每转平均切削力与刀齿后刀面磨损带面积间模型的时域统计特性 ,提取了反映刀具磨损状态的时域统计特征参数 ;

小直径立铣刀后刀面磨损带的研究

分析了小直径立铣刀后刀面的磨损规律及特点 ,提出采用后刀面磨损带宽度VB和后刀面磨损带面积AVB作为衡量刀具磨损程度的评价指标。小直径立铣刀渐进磨损试验结果表明 :每一刀齿后刀面和副后刀面的VB和AVB变化曲线与车刀的典型磨损过程曲线相似 ,即存在初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。

铣削力模型的频域特性研究

根据铣刀刀齿渐进磨损过程中切削力信号的变化特点 ,分析了切削力与刀齿后刀面磨损带面积 (AVB)间模型的频域统计特性 。

考虑刀具磨损的球头铣刀铣削力建模研究

在难加工材料加工过程中刀具磨损严重,刀具的磨损将直接导致铣削力的变化。为此,提出了一种考虑球头铣刀后刀面磨损的铣削力模型,将产生的铣削力分解为刀具前刀面剪切效应产生的剪切力和后刀面摩擦效应产生的摩擦力和压力;并且以微元切削刃的轴向位置角为参数,建立了考虑后刀面磨损的铣削力模型,并认为刀具的轴向铣削力没有受到摩擦效应的影响。最后,通过刀具磨损试验和铣削力试验,表明了试验结果和预测结果一致,验证了该铣削力模型的正确性,为优化工艺过程、提高加工表面质量提供了有效的指导。