径向分模轴向挤压精密成形柔性模具系统

对径向分模轴向挤压精密成形柔性模具系统采用分瓣式组合凹模连杆结构,可解决整体凹模难以取件问题;采用快速拆装组合凸模,可使模具更换简便快捷、寿命延长,而且对于不同尺寸、不同类别零件,只需更换凸、凹模镶块,即可大幅度降低模具成本,节省模具更换时间,提高生产效率和企业的市场响应速度。

育成规格和饵料对中华绒螯蟹(Eriocheir sinensis)雄蟹可食部分营养成分的影响

本实验通过投喂不同饵料后,研究不同育成规格中华绒螯蟹(Eriocheir sinensis)雄蟹肝胰腺、性腺和肌肉等可食部分含量、营养成分及脂类组成的变化。肌肉营养成分测定表明:育成规格对粗脂肪、甘油三酯和磷脂含量有一定影响(P>0.05或P<0.05);饵料对水分、粗蛋白、游离脂肪酸、胆固醇和磷脂含量没有显著影响(P>0.05)。肝胰腺营养成分测定表明:育成规格对粗脂肪、胆固醇和磷脂含量有一定影响(P>0.05或P<0.05);饵料对水分、粗蛋白、甘油三酯和游离脂肪酸的含量没有显著影响(P>0.05)。性腺营养成分测定表明:育成规格对粗脂肪、粗蛋白、游离脂肪酸、甘油三酯和胆固醇含量有一定影响(P>0.05或P<0.05);饵料对水分、粗蛋白和磷脂含量没有显著影响(P>0.05),杂鱼组三种规格粗脂肪和甘油三酯含量显著高于配合饲料组(P<0.05)。总体试验结果表明:育成规格以及饵料对中华绒螯蟹雄蟹可食部分含量和营养成分含量有一定影响。

凸、凹模工作部分尺寸的自动计算及其图形的绘制和标注

介绍了利用ObjectARX2000和VC++6.0对MDT6.0进行二次开发,可以自动判断凸、凹模工作部分磨损后尺寸的变化情况,从而可以选择相应的计算公式自动计算其尺寸和公差,并可以根据计算出来的尺寸自动完成凸、凹模的绘图工作及尺寸和公差的标注。大大减少了计算和绘图的工作量,从而缩短了模具设计周期,提高了模具设计效率。

金属管、板材液压成形工艺

主要针对液压成形技术在金属管材、板材成形中的发展与应用作了简要的介绍。认为目前的板料液压成形已逐渐从航空航天以及电子行业扩展到民用汽车以及家庭用品等行业,而管料液压成形已脱离实验阶段,正在进入汽车工业领域。可以预见,液压成形工艺必将在未来的汽车"轻量化"以及产品"精密化"运动中得到广泛的应用。

复杂断面冷弯型钢在线切断模具设计

介绍了一种冲压模具技术在复杂断面冷弯型钢生产线上定尺切断技术的应用。围栏桩冷弯型钢是一种端面复杂并且封闭的型材,为了充分发挥生产线的效率、提高产品质量、改善生产环境,采用冲压模具对围栏桩冷弯型钢在线切断。通过分析围栏桩冷弯型钢的冲压工艺和生产线特点,确定了模具结构及数量,对模具具体设计作了深入分析,从产品展开到模架选择,从确定模具结构到运动过程分析都做了详细探讨,特别阐述了凸模的设计要点。通过实际生产证明这种切断方式具有噪声小、断面质量高和效率高的优点。

铝板负间隙冲裁力与间隙的研究

在负间隙冲裁试验的基础上,找出冲裁力与负间隙值的关系,总结影响冲裁力的因素,提出阶梯型凸模负间隙冲裁的新方法。用铝板进行冲裁试验,得到剪切断面85%以上的光亮带冲裁件。

冲压模具凸凹模间隙控制与调整方法研究

模具凸模和凹模之间的间隙将直接影响制件的质量和模具的使用寿命,合理控制凸、凹模间隙并使其均匀是装配的关键。笔者深入探讨了冲压模具装配前需注意的问题,分析研究了凸、凹模间隙的控制与调整方法,并提出了模具使用后间隙变化的调整修配措施,对模具装配生产实践具有指导意义。

凸凹模数控加工数据转换技术的开发及应用

论述在凸凹模数控加工时如何处理测量数据点，生成边界曲线、边框曲面及拟合曲面的方法，讨论刀具运动轨迹的生成和编辑方法，并介绍数控加工数据转换技术在汽车覆盖件模具制造上的应用。

简易厚料小孔冲压模

介绍了一种凸模为浮动结构并与下模为一体的小孔冲压模结构。模具凸模强度高,刚性好,不容易折断;模具结构简单紧凑,操作方便,工作可靠安全。

双作用海(淡)水球塞泵定子阳模套加工工艺分析

基于双作用海(淡)水球塞泵定子阳模套的结构原理,分析了其加工工艺流程,并依据该流程,在四轴联动数控机床上成功加工出该零件的样件和成品,为类似复杂零件的加工提供了一个有益的参考。

婚姻对男性死亡风险的影响——立足于对清代辽东旗人社会的考察

利用中国多世代人口数据库——辽宁部分(CMGPD-LN),运用离散时间事件史分析技术和logit模型,研究了1749-1909年清代辽东旗人社会中男性的婚姻与死亡水平、死亡风险的关系。婚姻对于男性具有保护作用,在婚男性的死亡风险要低于不在婚男性;logit模型结果表明,未婚和丧偶男性的死亡风险要显著高于初婚男性,中青年未婚男性的死亡风险高于初婚男性,而老年未婚男性的死亡风险比初婚男性低。

拼块模具结构的分析

分析了冲栽拼块模具的特点，并介绍了拼块结构在制造模具和提高模具使用寿命等方面所具有的优势。

气膜片胀形模结构的改进

分析了气膜片零件胀形质量差的原因,对原模具结构进行了改进,解决了原模具成形后贴模不理想、型面不准确的问题,提高了零件质量。

冲床在冲裁时的刚度分析

冲床在工作时,由于刚度不足,产生让位现象,使产品质量下降,模具寿命缩短。从滑块机构的受力状况,分析了各种情况下的让位值大小,并得出了相应的数学计算式。由计算式对中、小冲床进行了计算验证,表明所得公式是调整机床、选择冲床和分析冲制过程可采用的基本依据。

车架横梁成型模具凸模型面的精密加工

应用UG CAM进行自动编程,生成机床能识别的加工代码,通过在加工中心上对工件的一次定位、夹紧并自动加工,解决了车架横梁成型模具凸模型面加工精度难以保证的问题.

介绍一种新的异形凸模的固定方法

介绍了一种新的异形凸模的设计、制造方法。试验结果表明采用此方法，可以实现凸模易损件的快速更换及模具的快速修复。

厚度大端面质量高无搭边连续冲裁模具设计

分析了零件的结构尺寸和工艺要求,介绍了多工位级进模具的总体结构、主要零部件和排样方案。模具采用大力弹压卸料板和活动凸模结构形式。模具结构紧凑,工作平稳,生产效率高。

一种铝型材上模整体镶嵌式分流模结构

提出了一种上模整体镶嵌式分流挤压模结构。这种结构是由四件组成的分流模,有别于传统的二件式或三件式结构。这种新的模具结构的关键要素,主要是将传统的一个上模分解成两个上模,上模之间通过镶嵌的方式进行组合。通过一个实际的LED灯管铝型材作为例子,对这个产品的特性和传统的的模具结构进行分析,详细描述了新的模具结构有关参数的选择,主要包括两个上模的结构及分流孔设计、前导分流板的结构与分流孔设计以及焊合室与工作带的选择等。结果表明,这种上模整体镶嵌式分流模结构是有效的,是具有明显优势的,是一种值得复制推广的模具结构。

铝合金不粘锅复合模具设计

介绍了铝合金不粘锅复合模具的设计及成型工艺。复合模能在压力机一次行程内,完成落料、冲孔、拉深、胀形等多道工序,工艺先进。设计采用聚氨脂凸模的复合模具。

内外上模镶嵌三件式分流挤压模

当前新能源电动汽车发展迅猛,水冷式电动机是其核心部件之一。电动机外壳材料采用的是铝合金挤压型材,这种型材在生产中容易出现诸如内孔椭圆及壁厚差异大等形状与尺寸精度不达标的问题。解决这些问题的关键是模具。通过分析水冷式铝合金电动机外壳的结构特征及传统的模具现状,针对上述问题提出了一种内外上模镶嵌三件式分流挤压模,其主要部件包括分流板、上模和下模,而与传统分流模不同的是上模由一个外上模和一个内上模镶嵌组成。介绍了这种新型模具的组成以及主要部件的结构参数选择。采用分流板可以合理调配金属流量和降低挤压力。采用内、外上模镶嵌结构形式可以解决制造精度低及制造误差积累大的问题,使模具具有互换性,并且可节约材料和缩短加工周期。设计应力空间则可以保护内上模,解决壁厚严重不均的问题。实践表明,这种新型模具解决了传统模具在挤压时出现的问题,是一种值得复制和推广的新型模具。