接枝共聚物对乙烯-乙烯醇共聚物/聚乙烯共混物结构及性能的影响

通过熔融共混法制备了乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)/低密度聚乙烯(LDPE)共混物,再加入马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)用于促进EVOH的分散性。利用DSC、SEM、力学性能测试、阻隔性能测试等方法表征了共混物的结构及PE-g-MAH的加入对共混物性能的影响。实验结果表明,LDPE与EVOH不相容,EVOH以球形颗粒均匀分散在LDPE基体中,添加PE-g-MAH后可显著改善EVOH的分散性,大幅降低EVOH的结晶温度,进一步提高EVOH/LDPE共混物的强度及对一类萜类物质的阻隔性能。另外,当EVOH含量为10%(w)时,EVOH/LDPE共混物的阻隔性能相对纯LDPE有明显提升,之后进一步提高EVOH含量,阻隔性能变化不大。

LLDPE-g-MAH接枝率的测定方法的建立与分析

本文通过酸碱滴定法和红外分析法建立了一种快速检测线型低密度聚乙烯接枝马来酸酐(LLDPE-g-MAH)接枝率的方法。首先,通过酸碱滴定法得到不同接枝率LLDPE-g-MAH样品的接枝率,然后通过红外分析法得到该样品的马来酸酐特征峰与LLDPE内标峰的峰高比值,通过滴定法得到的接枝率与红外特征峰峰高比值的拟合出标准曲线。该标准曲线可以用于快速测定未知LLDPE-g-MAH的接枝率。此方法操作快速便捷,对工业投产具有指导意义。

建筑材料用低密度聚乙烯/木质素复合材料的特性

将低密度聚乙烯材料和木质素在马来酸酐混合条件下生成符合建筑行业需求的复合材料,分析了制备复合材料所用的木质素质量分数对复合材料最终抗腐蚀能力、保温能力、强度和热性能的影响,并通过试验获得木质素质量分数的最佳值。试验结果表明,木质素质量分数在20%时,复合材料的综合性能较好,且各项性能均能满足建筑材料应用特性要求。

PE-g-MAH对木粉高填充量PE木塑性能的影响

以回收高密度聚乙烯(PE-HD)和马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)的总含量为27%(质量分数,下同)、木粉含量为70%、润滑剂为3%为基本配方,用挤出成型法制备了木粉高填充量的木塑复合材料。研究了配方中PE-g-MAH的含量对木塑复合材料性能的影响,结果表明,在保持配方中PE-g-MAH和PE-HD的总含量为27%不变的条件下,随着PE-g-MAH的含量从0增加到27%,制得的木塑复合材料的拉伸强度从12.5MPa增大到34.7MPa,弯曲强度从30.0MPa增大到64.0MPa,冲击强度从3.9kJ/m2增大到14.1kJ/m2,吸水率从2.51%减少到0.04%。红外光谱表明,木塑复合材料中木粉与PE-g-MAH之间形成了酯键。

高密度聚乙烯/木粉复合材料的热氧老化(Ⅱ)——热氧老化对木塑复合材料力学性能的影响

以高密度聚乙烯和木粉为原料、马来酸酐接枝聚乙烯为界面增溶剂,采用热压成型的方法制备了木塑复合材料。通过添加不同抗氧剂及调节抗氧剂比例来对比分析各种抗氧剂对木塑复合材料耐老化性能的效果。结果表明,使用抗氧剂可有效改善木塑复合材料的热氧老化性能,其中使用1.5%~2.0%（质量分数）β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯（1076）的效果最好。

MAPE含量对PE木塑复合材料冲击强度的影响

以高密度聚乙烯(PE-HD)和马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)共混物为塑料基体,以木粉(WF)为填料,采用压制成型法制备了木塑复合材料。研究了MAPE含量对塑料基体和木塑复合材料冲击强度的影响。结果表明,MAPE含量对MAPE/PE-HD塑料基体和木塑复合材料的冲击强度影响显著;保持MAPE和PE-HD的总含量不变时,当木粉含量为30%时,木塑复合材料的冲击强度随MAPE含量的增加而逐渐减小;当木粉含量为70%时,木塑复合材料的冲击强度随MAPE含量的增加而逐渐增大。

马来酸酐熔融接枝LDPE的性能

采用熔融接枝法制备了低密度聚乙烯(LDPE)与马来酸酐(MAH)接枝物,通过调整反应物的用量及反应条件控制接枝率。随着MAH及引发剂用量的增加,接枝率呈先增大后降低的趋势。低剪切速率时,接枝物的最大初始剪切黏度达4750 Pa·s,远高于纯LDPE;高剪切速率时,接枝物的剪切黏度与纯LDPE趋于相同,约500 Pa·s。接枝物的拉伸强度在8 MPa左右,同纯LDPE接近,断裂伸长率略有下降。

线性低密度聚乙烯反应挤出接枝马来酸酐的研究

以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,在双螺杆挤出机中进行了马来酸酐(MAH)熔融接枝线性低密度聚乙烯(LLDPE)的研究,用红外光谱表征了接枝反应的存在。考察了引发剂用量、单体用量、螺杆转速以及温度对接枝反应的影响,并探讨了苯乙烯(St)作共单体对接枝反应的影响。研究表明:在引发剂含量较低时,用苯乙烯作共单体能够显著提高接枝率。

塑料基体中MAPE/HDPE比例对木塑复合材料力学性能的影响

以高密度聚乙烯(HDPE)和马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)共混物为塑料基体,以木粉为填料,用注塑成型法制备木塑复合材料,研究MAPE/HDPE质量比变化对塑料基体和木塑复合材料力学性能的影响。结果表明:MAPE/HDPE比变化对MAPE/HDPE共混形成的塑料基体强度基本没有影响,但对由该共混物所制得的木塑复合材料的强度影响显著;在相同的木粉含量下,保持配方中MAPE和HDPE的总含量不变,木塑复合材料的拉伸强度随MAPE/HDPE比率增大先迅速增加,然后趋于平缓,冲击强度随MAPE/HDPE比增大逐渐减小。

HDPE/LDPE混合物熔融接枝GMA的研究

采用熔融接枝的方法 ,制备了 (HDPE/LDPE) -g -GMA(甲基丙烯酸缩水甘油脂 )接枝物 ,研究了引发剂的用量、GMA的用量、苯乙烯 (St) /GMA的配比、转速、反应时间等因素对接枝率的影响。确立了最佳的接枝配方和工艺条件 :过氧化二异丙苯 (DCP)用量 0 1份、GMA用量 3份、St用量 3份、温度 180℃、转速 60r/min、反应时间为 10min。接枝反应动力学曲线与接枝反应过程的机理和特征相吻合。红外光谱的分析结果表明GMA确实接到了大分子链上 ;DTA分析结果表明 ,接枝物中GMA的引入导致大分子链的规整性降低 ,熔融温度略有下降。

LLDPE反应挤出接枝苯乙烯的研究

采用红外光谱、差示扫描量热法、凝胶渗透色谱法等对线型低密度聚乙烯反应挤出接枝苯乙烯进行了研究,考察了引发剂浓度、温度、螺杆转速、溶胀时间等对接枝比及熔体流动指数的影响,同时考察了接枝物对聚乙烯/聚苯乙烯合金性能的影响。

马来酸酐接枝改性高密度聚乙烯引发剂的选择

本文采用溶液接枝法对过氢化苯甲酰（ＢＰＯ），过氧化二异丙苯（ＤＣＰＯ）和叔丁基过氧化氢（ＤＨＰＯ）三种引发剂引发马来酸酐（ＭＡＨ）在ＨＤＰＥ上的接枝进行了研究，发现使用ＤＣＰＯ能够获得较高的接枝率，同时也具有较高的反应效率，更适合用于熔融挤出法制备增溶剂。

相容剂对TPS/LDPE性能及微观结构的影响

以两步法制备了热塑性淀粉/低密度聚乙烯(TPS/LDPE)体系,研究了PE-g-MA(马来酸酐接枝聚乙烯)相容剂添加量对TPS/LDPE体系力学性能、分子结构、热性能等的影响。结果表明,PE-g-MA的加入使TPS/LDPE体系具有较好的相容性,TPS/LDPE体系的拉伸强度、断裂伸长率以及热稳定性提高,当相容剂用量达到6份时,体系的拉伸强度达到最大值。

马来酸酐接枝HDPE/SEBS非等温结晶动力学

用DSC方法研究了HDPE、HDPE/SEBS、HDPE/SEBS-g-MAH的非等温结晶动力学。莫志深方法和DSC曲线分析说明HDPE中添加非结晶的热塑性弹性体SEBS后,HDPE的结晶焓变小,结晶速率变慢;当HDPE/SEBS聚合物链接上马来酸酐后,由于分子链之间极性基团的相互作用和分子链的支化更加阻碍了分子链的规则排列和影响链段在结晶扩散迁移规整排列的速度,使得结晶焓降低的幅度最大、结晶速率最小。Kissinger法分析结果得出SEBS的加入使HDPE结晶变得困难,活化能升高,但当HDPE/SEBS链接上MAH后结晶活化能变得最小。

悬浮法聚乙烯接枝马来酸酐反应的影响因素

用悬浮法以低密度聚乙烯(LDPE)为分散相.水作分散介质。分别以过硫酸饺(APS)和过氯化二苯甲酰(BPO)作引发剂,引发LDPE与马来酸酐(MAH)的接枝反应。在讨论引发剂用量、MAH浓度、反应时间、反应温度等单因素对接枝率影响规律的基础上,考察了界面剂对交联度的作用。结果表明,APS和BPO都能引发LDPE与MAH接枝反应.但APS的接枝率低(不大于0.31%.质量分数),BPO的较高;采用BPO作引发剂时,随MAH浓度和引发剂用量的增加、反应时间的延长、反应温度的升高,产物的接枝率均有所提高。但产物的交联度也随之增加;界面剂的加人不仅大大地提高了产物的接枝率(达到3.00%).而且检测不到产物的交联度。

PEW-g-MAH的制备及其对PP/Talc的改性

由线型低密度聚乙烯裂解反应制备了低相对分子质量聚乙烯蜡,考察了工艺条件的影响因索,得出了反应温度、反应时间与相对分子质量、熔点、软化点之间的关系。在锅中用熔融接枝法制备马来酸酐接枝聚乙烯蜡,研究了反应时间、温度、引发剂和马来酸酐用量对产物接枝率、接枝效率的影响。结果表明在引发剂质量分数0.1%、马来酸酐质量分数4%、反应温度150℃、反应时间3h的条件下,聚乙烯蜡的接枝率达到1.49%。接枝的聚乙烯蜡可作为一种新型偶联剂用于改性聚丙烯与填料复合材料的力学性能,使改性后的聚丙烯复合材料的悬臂梁缺口冲击强度提高了50%。

mPE-g-MAH对HDPE/木粉复合材料的改性

采用废木粉填充高密度聚乙烯(HDPE)制备木塑复合材料。采用马来酸酐接枝茂金属聚乙烯(mPE-g-MAH)对复合材料进行增容和增韧,并阐述了它的增容和增韧机理。讨论了mPE-g-MAH用量对复合材料的力学性能如拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、弯曲模量的影响。结果表明,mPE-g-MAH不仅可明显提高复合材料的强度和韧性,而且也使材料的弯曲模量有了一定的提高。当其质量分数为16%时,复合材料的拉伸强度、冲击强度分别由原来的16．2 MPa和4．5 kJ/m2 提高到30．5 MPa和9．8 kJ/m2。

R-PET/LLDPE/SEBS-g-MA共混物的动态力学分析

通过红外光谱证明在加工过程中,SEBS-g-MA的酸酐基团与PET的端羟基发生反应生成了共聚物,研究了SEBS-g-MA用量对共混物的流动性和动态力学性质的影响,MFR分析结果表明,随着SEBS-g-MA用量增加,共混物的流动性呈现先升高后降低趋势,DMA分析结果表明,SEBS-g-MA用量为10%(质量分数)时,共混物的储能模量和损耗模量与未添加SEBS-g-MA的共混物的结果接近,且SEBS-g-MA用量对共混物的tanδ无影响。

硅烷接枝交联HDPE/LLDPE的研究

利用双螺杆挤出机对高密度聚乙烯（ Ｈ Ｄ Ｐ Ｅ） 与线性低密度聚乙烯（ Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ） 的熔融共混以及与硅烷的接枝、交联反应进行了研究。实验发现： Ｈ Ｄ Ｐ Ｅ 与 Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ 具有很好的相容性，少量 Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ 的存在对 Ｈ Ｄ Ｐ Ｅ 拉伸性能的影响不大； Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ 在共混物中的配比对硅烷接枝反应有很大的 影响， 随 Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ 含量增加，硅烷的接枝率提高，同时接枝物的熔体流动性下降；此外引发剂或硅烷的用量都对硅烷的接枝反应有影响。 Ｈ Ｄ Ｐ Ｅ／ Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ 交联共混物的交联密度随 Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ 含量的增加而增大，交联共混物的耐热性有所提高，高温力学性能得到一定程度的改善。

PP/HDPE共混体系毛细管流变性能研究

用毛细管流变仪对以马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)为相容剂的聚丙烯/高密度聚乙烯(PP/HDPE)共混体系的流变性能进行研究。研究发现,PP/HDPE共混体系属于假塑性流体;随着剪切速率的增加,表观黏度下降;PP-g-MAH的加入降低了共混体系的表观黏度;HDPE与PP的非牛顿指数在低剪切速率区与适宜温度下适用于幂律方程的经验公式;HDPE与PP共混后,HDPE含量越低,体系出现壁面滑移的临界剪切速率越高,可加工性能越好。