马来酸酐-丙烯酸二元共聚物的合成研究

以马来酸酐(MA)和丙烯酸(AA)为原料,采用活泼单体滴加的方式,通过水溶液自由基共聚合反应制备了MA/AA二元共聚物(PMAAA)。采用FTIR对产物的结构进行了表征,通过正交实验和单因素实验对影响聚合反应的因素进行了考察和优化。在n(MA)∶n(AA)=1∶2,聚合温度85℃,AA滴加时间为1.5h,聚合时间2h,引发剂过硫酸铵用量为总单体质量的8%时,MA的转化率为72.78%。

淀粉/聚丙撑碳酸酯/马来酸酐酯化淀粉完全生物降解塑料的研究

制备了马来酸酐酯化淀粉,红外光谱分析证明淀粉进行了酯化反应,讨论了影响酯化淀粉接枝率的各种因素,确定了马来酸酐酯化淀粉的最佳反应条件。同时制备了淀粉/聚丙撑碳酸酯/马来酸酐酯化淀粉完全生物降解塑料,研究了酯化淀粉加入量对共混物的力学性能和微观形态的影响。结果表明:加入马来酸酐酯化淀粉后,改善了淀粉和聚丙撑碳酸酯的相容性,共混物的力学性能有很大提高。

马丙共聚物吸附剂的制备及吸附性能的ICP-AES法研究

以马来酸酐和丙烯酰胺为功能单体,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸铵为引发剂合成了马来酸酐、丙烯酰胺共聚物吸附剂P(MA-AM)。用傅里叶变换红外光谱(FTIR)和热重分析对共聚物进行了表征,并采用电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法研究了共聚物的吸附性能和选择性;结果表明,在pH 3.5时,P(MA-AM)对Fe3+具有很高的选择性,1h达吸附平衡,其饱和吸附量为78.81mg.g-1;Fe3+的吸附过程符合准二级反应动力学模型,吸附模型可以用Freundlich等温吸附来描述,该吸附为吸热过程。

马来酸酐-丙烯酸十八醇酯-醋酸乙烯酯三元共聚物柴油降凝剂的合成及其性能评价

实验以马来酸酐(MA)、丙烯酸十八醇酯(AE)、醋酸乙烯酯(VA)为原料,合成三元聚合物MAV。考察了MAV的最佳反应条件及其对柴油的降滤效果,分析了4种不同柴油正构烷烃碳数分布,测试了MAV对4种不同柴油的降滤效果,红外光谱(IR)表征了AE单体及MAV共聚物。实验结果表明,MAV三元聚合物的最佳合成条件为:n(马来酸酐):n(丙烯酸十八醇酯):n(醋酸乙烯酯)=1:1:1,聚合温度为80℃,聚合时间为4 h,引发剂用量为1.0%。MAV对四种不同柴油的降滤效果不同,对加氢柴油有较好的适用性,对直馏柴油和催化裂化柴油的降滤效果较差。当加剂量为0.3%时,可将燕化加氢柴油的冷滤点降低3℃。MAV柴油降凝剂对正构烷烃分布较宽且含量低的柴油感受性较好,对正构烷烃分布窄且含量高,特别是高碳数正构烷烃含量较高的柴油几乎无降滤效果。

含荧光基团的膦基马丙共聚物的合成及性能

以4-溴-1，8-萘二甲酸酐和N，N-二甲基乙二胺为起始原料，3步反应得到荧光单体4-甲氧基-N-（2-N’。N’-二甲基氨基乙基）萘二甲酰亚胺烯丙基氯化铵（简称FM），熔点200～202℃。通过红外光谱、核磁共振谱、质谱及元素分析对FM进行了表征。并将FM与马来酸酐（MA）、丙烯酸（AA）和次亚磷酸钠进行共聚。得到含荧光基团的膦基马丙共聚物（FM-MA-AA），考察了其荧光和阻垢缓蚀性能。FM-MA-AA的荧光强度与其质量浓度呈良好的线性关系，线性相关系数为0．9994，检测下限为0．64mg·L^-1；用量为10mg·L^-1时对CaCO3垢的阻垢率为75．3％，20mg·L^-1时对CaSO3垢的阻垢率为100％，20mg·L^-1时的缓蚀率为94．1％，具有良好的阻垢分散性能和缓蚀性能；与常用阻垢缓蚀剂复配使用时，不会影响FM-MA-AA的荧光强度。

富马酸单正烷基酯的合成和表征

马来酸酐(1)和C1～C8正烷基醇(2a～2h)发生醇解反应生成马来酸单正烷基酯,后者接着在无水AlCl3存在下加热发生异构化反应,得到富马酸C1～C8单正烷基酯(3a～3h),醇解反应和异构化反应的总收率79.2%～87.3%。其结构经ESI-MS,IR和1H NMR表征。

桐酐与甲基四氢苯酐复合固化环氧体系的性能

研究了不同配比的环氧树脂618/桐酸甲酯酸酐(MeMA)/甲基四氢苯酐(MeTHPA)固化物的固化行为。测定了固化物热变形温度、拉伸强度、弯曲强度、冲击强度及体积电阻等,解析了体系固化前后的红外光谱。结果表明:混合酸酐固化剂中MeTHPA与MeMA的配比为9∶1时,与618环氧树脂固化所得的产物综合性能最佳。2 000 h人工加速老化后其力学性能未见下降。

聚丙烯/马来酸酐接枝聚丙烯/环氧树脂/玻璃纤维复合材料的制备及其性能研究

通过双螺杆挤出机制备了聚丙烯/马来酸酐接枝聚丙烯/环氧树脂/玻璃纤维(PP/PP-g-MAH/EP/GF)复合材料,并研究了PP-g-MAH含量、EP含量及固化剂对复合材料力学性能的影响。结果表明,PP-g-MAH含量为10份,含有固化剂EP的含量为3份时,复合材料的综合力学性能最佳;与不加EP的复合材料相比,其拉伸强度、弯曲强度、冲击强度分别提高了41%、47%、86%。扫描电子显微镜分析表明,EP的加入明显改善了GF和PP基体的黏结强度。

α-水芹烯-马来酸酐加成物(PM)及N-烷基亚酰胺(PMR)的制备

首次由α－蒎烯和马来酸酐的加成产物中分离出α－水芹烯－马来酸酐加成物（ＰＭ）。在常压下，ＰＭ和氢气反应，合成二甲酰亚胺（ＰＭＮ）。然后，利用相转移催化技术，由ＰＭＮ合成Ｎ－（２－乙基）己基亚酰胺（ＰＭＲ），这一合成方法未见文献报道。通过ＩＲ、ＭＳ和￣１ＨＮＭＲ分析，证实了产物的结构。

磺化琥珀酸酯盐类结合型加脂剂技术发展探讨

分析了磺化琥珀酸酯盐类结合型加脂剂近年来的发展进展,并重点探讨了在活性氢类起始原料选择方面的变化及其对产品合成技术和性能的影响,磺化时用亚硫酸钠代替焦亚硫酸钠或亚硫酸氢钠,有助于简化工艺和消除产品中的铵盐组分,同时在磺化时加入水性分散材料,有助于磺化反应的进行和产品稳定性及水乳化分散性的提高。

超临界CO_2中SBS与马来酸酐的接枝及表面性能

利用超临界CO2作为溶胀剂,进行了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)与马来酸酐(MA)的接枝反应,研究了单体浓度、反应时间等因素对接枝率的影响规律。结果表明,超临界CO2可以作为MA与SBS接枝反应的良好介质,MA的接枝率最高可达12.8%。用红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)以及表面接触角测量仪等仪器对样品进行了表征,FT-IR证明了MA已接枝到SBS分子上,SEM观察到接枝后产物表面形成了微/纳米级的粗糙结构,接触角测试发现接枝后SBS表面水的接触角明显变小,表面由疏水变为亲水。

磺基琥珀酸酯盐类结合型加脂剂的制备反应特点分析

探讨了磺基琥珀酸酯盐类加脂剂在制备过程中发生的顺酐单酯化反应和磺化反应的特点,即在顺酐单酯化阶段反应完全,不需要添加催化剂、阻聚剂和溶剂类分散剂;磺化反应阶段在水相中进行也无需添加溶剂类分散剂,反应较为完全。说明这类加脂材料的制备工艺技术属于典型的清洁生产技术。

聚氯乙烯/聚乙烯蜡接枝马来酸酐/竹粉复合材料制备的研究

用自制的聚乙烯蜡接枝马来酸酐(PEW-g-MAH)改性竹粉填充聚氯乙烯(PVC),制备PVC/PEW-g-MAH/竹粉复合材料。通过正交设计法探讨PEW-g-MAH接枝率及用量、竹粉粒径及用量对复合材料力学性能的影响。结果表明,在100gPVC中,加入用0.3g接枝率为1.16%的PEW-g-MAH改性的0.425mm竹粉30g,可得到力学性能较好的PVC/PEW-g-MAH/竹粉复合材料。其拉伸强度和缺口冲击强度分别由添加等量未改性竹粉体系的28.6MPa和3.05kJ/m2提高到30.01MPa和3.86kJ/m2。

植物甘油三酸酯油及其衍生物在聚合物领域的应用

综述了天然甘油三酸酯油及其衍生物在聚合物领域的研究与开发动态、重点研究内容、开发途径及应用前景。指出了天然甘油三酸酯油及其衍生物应用于聚合物领域时存在的问题及发展方向。

增容PC／bPE共混材料的制备与性能研究

通过熔融接枝的方法制备了双峰聚乙烯接枝马来酸酐(bPE-g-MAH)作为PC/bPE共混材料的增容剂,提高了共混材料的冲击强度。共混材料的动态力学测试表明,与未增容的共混材料相比,含有相容剂bPE-g-MAH的共混材料的储能模量略低、损耗模量峰较小,并在170℃附近多出了1个tanδ峰。这个峰的产生可能是由于bPE-g-MAH使得PC/bPE界面相增加,或是由于bPE-g-MAH上的MAH基团与相界面上的PC之间可能存在某种反应作用。用扫描电镜(SEM)对共混材料液氮脆断面进行了观测,结果表明,bPE-g-MAH改善了PC和bPE的相容性。

云母对热塑化木材/马来酸酐接枝聚丙烯结构与性能的影响

云母是一种高形态化的薄片状硅酸铝矿物，是新型的工业化填料。通过苄基化法在相转移催化剂（PTC）的作用下可将木粉制备成热塑化木材（TPW），然后将热塑化木材、马来酸酐接枝聚丙烯按一定比例配料后，再分别与不同质量的云母共混挤出，制备成热塑化木材／马来酸酐接枝聚丙烯／云母复合材料（TPW／MAH-PP／Mica）。利用扫描电子显微镜和广角X射线衍射仪来研究复合材料的冷淬断面及结晶行为，发现云母含量增加没有改变聚丙烯的结晶晶型，但降低其结晶度；研究材料的力学性能发现：在综合性能比较好的情况下，云母可有效地提高TPW／MAH-PP复合材料的拉伸强度近8％、弯曲强度25％～30％。

马来酸二甲酯合成新工艺研究:Ⅱ酯化反应条件研究

本文研究用自制的固体分子筛催化剂催化马来酸酐与甲醇酯化反应合成马来酸二甲酯，目的是研究开发马来酸二甲酯绿色合成新工艺。酯化反应在压力釜内进行，分别考察了反应温度、反应时间、催化剂用量、原料摩尔比等条件对马来酸二甲酯收率的影响。研究结果表明，温度升高有利于马来酸二甲酯的生成，最佳反应温度为105～110℃。适当增加醇酐摩尔配比，延长反应时间和增加催化剂用量均有利于顺丁烯二酸二甲酯的生成，在醇：酐为3：1（摩尔比）、反应时间为12h、H—β沸石用量为0．5％（与顺酐的质量百分比）时，二酯得率达到93．41％。H—β沸石催化剂能够重复使用3次。

桐马酸酐甲酯改性杨木纤维增强环氧树脂复合材料性能研究

以桐马酸酐甲酯改性杨木纤维(MEMA-PWF)为增强体、双酚A缩水甘油醚型环氧树脂(E51)/甲基四氢邻苯二甲酸酐(MeTHPA)为基体树脂,经热压成型制备杨木纤维增强环氧树脂复合材料。通过接触角测量、扫描电镜(SEM)分析表征了复合材料表面及断裂面结构形貌,并测试了复合材料的冲击强度、弯曲强度。实验结果表明,改性后的杨木纤维表面疏水性及其与环氧树脂基体界面相容性得到明显提高;以MEMA-PWF/环氧树脂体系制备的复合材料力学性能提高,冲击强度、弯曲强度分别达到7.95 kJ/m2、55.42 MPa,并具有较好的疏水性。

氯化聚丙烯及其马来酸酐接枝物的氯含量研究

通过氧瓶燃烧法测定的氯化聚丙烯及其马来酸酐接枝物的氯含量,可以对接枝反应机理和马来酸酐在接枝物中的存在状态进行估计。根据实验所测得的氯含量和接枝率(马来酸酐含量),可以求得接枝物的结构单元。根据结构单元可以计算接枝物结构单元的相对分子质量,这种方法要比用仪器法测定分子质量简单明确。

PP/POE/nano-CaCO_3三元复合体系性能的研究

用纳米碳酸钙(nano-CaCO3)填充改性聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物(PP/POE)共混体系,研究了三元复合体系的力学性能和流动性随nano-CaCO3用量变化的规律,发现nano-CaCO3的添加量存在最佳值,加入适量的马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)能提高接枝共聚物三元复合体系的强度。