新型芯轴式液压缓冲器设计与流场分析

针对传统液压缓冲器缓冲容量低、压力峰值大、缓冲不平稳等问题,提出一种新型的芯轴式液压缓冲器,并应用数值模拟的方法对该缓冲器进行流场分析。基于流体动力学理论,利用Fluent软件得到了缓冲器在初始状态下高压腔、低压腔和阻尼孔的压力及其差值的变化情况。改变螺距、槽宽和槽深等结构参数,得到了新型芯轴式液压缓冲器的压力及压差变化规律。结果表明:螺距对缓冲器缓冲特性有明显影响;槽宽和槽深对缓冲性能的影响取决于螺距的大小。

H1000超高速包装机组差动式模盒机构剖析

为满足卷烟生产设备高速传动的要求,对H1000超高速包装机组的差动式模盒机构的工作原理和运动特性进行了分析。该模盒机构采用凸轮差速传动和交替运动方式,由凸轮机构产生差速,通过行星齿轮差速器与主传动并联,以满足机构的间隙运动需求,降低高速运转时的冲击和噪声;利用两组模盒交替运动方式提高设备的工作效率。结果表明:差动式模盒机构可以较好地满足超高速包装机组的连续稳定运行的要求,加减速柔和,运动冲击小;设备全速运转噪声仅为79 d B,低于中速包装机组的83 d B;3年实测故障率为零,各零部件无明显磨损。对该模盒机构的原理、结构和运行特性研究可为新型超高速包装机组的技术研发提供参考。

包钢Φ460mm三辊连轧管机组的工艺装备特点

介绍了包钢新建的Φ460mm三辊连轧管机组的产品规格、工艺流程及其设备配置方面的特点:在线设置了液压夹钳式管坯热定心机,脱管与定(减)径间采用定位块式升降辊道,在芯棒循环区增加芯棒检查台,以及采用溴化锂余热利用装置等。上述技术改进在三辊连轧管机组的产品质量提高、设备故障率降低,节省企业投资,减少环境污染等方面成效显著。

ZYPT—1型投捞式气举偏心工作筒的研制

为了节约气举井的作业成本 ,延长检泵周期 ,提高气举井采油效率 ,提出了投捞式气举采油技术 ,并合作研制出ZYPT— 1型投捞式气举偏心工作筒。介绍了投捞式气举偏心工作筒的结构、工作原理与设计技术参数以及试验情况。2 0 0 1年以来 ,文东油田共采用投捞式气举工艺 30井次 ,下入ZYPT— 1型偏心工作筒 12 0枝 ,实施投捞作业 18井次 ,投捞成功率达92 2 % ,检阀周期平均延长 32d ,累计增产原油 4 45 4t ,节约生产成本 32

Y型三辊辊模长芯棒拉拔无缝钢管的工艺研究

研究了利用Y型三辊辊模长芯棒冷拔无缝钢管的减径减壁生产新技术。与常规固定模拉拔相比，辊模拉拨改变了变形区的摩擦条件、速度条件和变形条件，减少了金属与模具间的摩擦，简化了生产工艺。

玻璃纤维缠绕机结构设计和芯模参数化设计

在机械式缠绕机的基础上,增加了吐丝头的伸缩、回转机构及张力控制机构,研发出一种新型的四轴联动的玻璃纤维缠绕机。通过计算机控制使该缠绕机四轴联动,结合相应芯模的缠绕方法,可方便快速的实现对矩形芯模、压力容器芯模等常用芯模的缠绕。为了减小缠绕过程中各层纤维之间张力的影响,采用阶梯式张力控制施加的方法;为了提高芯模的设计速度,基于Solidworks完成常用芯模的参数化设计,并构建了常用芯模的模型库,实现随时调用想要特征的芯模。

浮动·限动——连轧管机类型解读

介绍了连轧管机工作时金属的变形规律和应力状态,详细分析了不同类型连轧管机芯棒运行的方式和特点,列举了各种连轧管机的典型机组,论述了脱管机与脱棒机的作用与区别,提出了连轧管机的分类方法。

关于连轧管机组几个工艺问题的讨论

目前连轧管机组已成为我国无缝钢管生产的主力机型。就连轧管机组管坯加热炉炉型的选择、脱管/定径工序的分、合布置问题,对比分析了国内外连轧管机组的异同,并设想在限动芯棒上增加导向段以降低生产运行成本;提出了有关应用热送热装、控制冷却等技术节约能源、提高产品质量的想法。特别指出:使用环形炉加热管坯不应该是连轧管机组的唯一选择。

一种嵌入式半空心铝型材分流模结构

提出了一种针对半空心铝型材的嵌入式分流模结构。介绍了这种新的模具结构要素,描述了这种结构有关参数的选择,包括上模结构、分流孔设计、配合间隙的确定、下模模芯尺寸的确定以及焊合室与工作带的选择等。并对三种模具结构包括嵌入式分流模结构的使用结果进行了比较。结果表明,嵌入式分流模结构是有效的,是具有明显优势的,可以大大提高模具的寿命,是一种值得复制推广的模具结构。

宝钢1580mm热轧卷取机卷筒和助卷辊辊型改进

由于卷筒和助卷辊对钢卷卷型有重要影响,因此对卷筒和助卷辊的管理标准和辊型进行了探讨,并结合现场实际,制定出新的管理标准和辊型。结果钢卷卷型明显改善,且质量稳定。

一种一模六孔分流挤压模的设计

介绍了采用一模多孔模生产自行车车圈铝型材的重要性。提出了一种生产自行车车圈铝型材的一模六孔分流挤压模具的结构。对自行车车圈铝型材的产品断面及其成形特性进行了分析。详细叙述了模具结构参数的选择,包括挤压机能力的选择、模具结构的确定、模孔的布置、上模分流孔的设计与布置、下模焊合室结构和工作带的选择、镶嵌式模芯结构以及专用支承垫的结构等。对传统的单孔模和一模六孔模进行了挤压对比,结果表明,一模六孔模具有结构简单和便于加工的特点,能够大大提高生产效率、降低成本,是一种值得推广的模具。

CONFORM铝连续挤压机主轴系统研究

本文分析了CONFORM连续挤压机主轴系统工作时的受力情况。主轴受热伸长时在主轴系统产生很大的轴向力，对设备性能影响非常大。设计出一种新型联轴器联接主轴，此联轴器在受很小轴向力的作用时，允许被联接轴作轴向游动，基本消除了轴向力及其对设备性能的影响。此项设计改进已应用于LJ300连续挤压机，效果十分理想。

正确使用钢管专业术语

就钢管专业技术用语中一些不规范的术语提出了定型化建议，并对一些外国钢管轧机制造商提出的轧管机专用缩写词作了解释，以企在使用时不致在知识产权归属方面发生误解。

在线内外水冷芯棒在Accu Roll轧管机上的应用

烟台鲁宝钢管有限责任公司AccuRoll轧管机的限动芯棒原设计为单支实心芯棒,使用中存在冷却时间短,表面温度高且不均匀,导致润滑剂附着差,芯棒磨损快、寿命短。将该芯棒改为内外水冷结合的方式后,大大提高了芯棒的冷却效果,延长了芯棒的使用寿命,改善了钢管的内表面质量。

ZDM型倒扣捞矛落井原因分析及改进应用

针对ZDM型倒扣捞矛在雅达油田F13井打捞钻杆落鱼过程中发生的捞矛芯轴和胀扣套落井次生事故,阐述了倒扣捞矛结构、工作原理和落井过程,分析了捞矛芯轴和胀扣套落井的主要原因,采用创新制作的打捞工具一次性成功地将芯轴和胀扣套捞出。根据落井原因,对倒扣捞矛进行了技术改进:减小芯轴台肩的直径和厚度,增大芯轴台肩下部的倒角。这样可大大降低芯轴台肩被落鱼内螺纹卡住的风险,增加胀扣套进入落鱼内螺纹的深度,从而大大提高ZDM型倒扣捞矛的可靠性和打捞成功率。现场应用结果表明:改进后的倒扣捞矛实现了连续性的成功打捞,施工效果明显。研究结果对于提高ZDM型倒扣捞矛的整体可靠性和工作性能具有重要意义。

简析等臂式三辊抱芯装置的设计

现行的等臂式三辊抱芯装置设计方法存在设计周期长、设计精度低等问题。为了优化设计方法,以机械原理为基础,建立了一种等臂式三辊抱芯装置数学模型,其结构设计为传动比为-1的四连杆机构;并利用Matlab优化工具对该模型进行了优化计算。通过优化设计,使等臂式三辊抱芯装置的实际中心与轧制中心重合度提高,传动条件改善,设计周期缩短,设备使用寿命提高。

芯棒几何结构对旋转挤出聚乙烯管结构和性能的影响

在自行研制的新型旋转挤出加工装置的基础上,设计了凹槽型和螺纹型芯棒,对比研究了芯棒几何结构对聚乙烯(PE)管结构与性能的影响。实验结果表明,凹槽型芯棒不利于串晶的形成,而螺纹型芯棒对串晶的产生有明显促进效果。因而,在旋转挤出和螺纹型芯棒耦合作用下,可形成大量偏离轴向排列的串晶结构,从而提高PE管的环向强度。相较于常规挤出PE管,制备的PE管环向强度为29.3 MPa,提高幅度达34%。

对连轧管机机型选择的探讨

目前连轧管机已成为我国无缝钢管生产的主力轧管机型。介绍了连轧管工艺、机型类别与特征,以及不同规格的连轧管机的机型选择,并结合实际工程对机型选择进行了探讨。分析认为:从芯棒传动方式来看,限动芯棒轧管工艺是发展趋势;对于中小规格连轧管机,三辊连轧管机比二辊连轧管机生产出的产品壁厚精度更高,但机组投资成本也更高;对大规格连轧管机,由于三辊的凸缘区小、轧槽浅速度差小,选择三辊连轧管机更为合理。

Φ820mm限动芯棒精密轧管机组的研发与应用

结合大直径热轧无缝钢管的特点，介绍了Ф820mm限动芯棒精密轧管生产线的设备组成及新型锥形辊穿孔机和限动芯棒精密轧管机的工艺流程、主要参数和特点，以及轧制产品的几何尺寸精度。检测结果表明：在没有定径轧制的情况下，通过穿孔、限动精轧或穿孔、二次穿孔、限动精轧的荒管外径尺寸精度超出成品管精度（外径公差≤±0．5％D）要求；而轧后荒管的壁匣尺寸精度在成品管精度（壁厚公差±5％s～±8％s）要求的范围之内。

连轧管机组毛管横移装置探讨

连轧管机组毛管横移装置的型式可分为天车式和地上小车式,详细介绍了这两种型式的毛管横移装置的结构和运行情况,列举了各自的优缺点,并提出了设备选型的建议:Φ180 mm以下规格连轧管机组,宜选用地上小车式毛管横移装置,可降低工程投资和生产运行成本,加快生产节奏,方便维护检修;Φ180 mm及以上规格连轧管机组,采用地上小车式毛管横移装置的优势不明显,应视具体情况而定。