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Effects of Laser Shock Processing on Mechanical Properties of Laser Welded ANSI 304 Stainless Steel Joint 被引量:11
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作者 ZHANG Yongkang ZHANG Lei +4 位作者 LUO Kaiyu SUN Guifang LU Jinzhong DAI Fengze ZHONG Junwei 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第2期285-292,共8页
With the rapid development of engineering component with integration,high-speed and multi-parameter,traditional techniques haven't met practical needs in extreme service environment.Laser welding,a new welding techno... With the rapid development of engineering component with integration,high-speed and multi-parameter,traditional techniques haven't met practical needs in extreme service environment.Laser welding,a new welding technology,has been widely used.However,it would generate the drop of mechanical properties for laser welded joint due to its thermal effect.Laser shock processing(LSP) is one of the most effective methods to improve the mechanical properties of laser welded ANSI 304 stainless steel joint.In this paper,the effects of LSP on the mechanical properties of laser welded ANSI 304 stainless steel joint have been investigated.The welded joint on the front of the tensile samples is treated by LSP impacts,and the overlapping rate of the laser spot is 50%.The tensile test of the laser welded joint with and without LSP impacts is carried out,and the fracture morphology of the tensile samples is analyzed by scanning electron microscope(SEM).Compared with the yield strength of 11.70 kN,the tensile strength of 37.66 kN,the yield-to-tensile strength ratio of 0.310 7,the elongation of 25.20%,the area reduction of 32.68% and the elastic modulus of 13 063.876 MPa,the corresponding values after LSP impacts are 14.25 kN,38.74 kN,0.367 8,26.58%,42.29% and 14 754.394 MPa,respectively.Through LSP impacts,the increasing ratio of the yield strength and tensile strength are 121.79% and 102.87%,respectively;the elongation and area reduction are improved by 5.48% and 29.38%,respectively.By comparing with coarse fracture surface of the welded joint,the delamination splitting with some cracks in the sharp corner of the welded joint and asymmetric dimples,LSP can cause brighter fracture surface,and finer and more uniform dimples.Finally,the schematic illustration of dimple formation with LSP is clearly described.The proposed research ensures that the LSP technology can clearly improve the yield strength,tensile strength,yield-to-tensile strength ratio,elongation,area reduction and elastic modulus of the welded joint.The enhancement mechanism of LSP on laser welded ANSI 304 stainless steel joint is mainly due to the fact that the refined and uniform dimples effectively delay the fracture of laser welded joints. 展开更多
关键词 Laser shock processing(LSP) laser welding ANSI 304 stainless steel mechanical property facture morphology
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基于模糊综合层次评判法的精密齿轮制造工艺优化优先度分析 被引量:12
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作者 李强 谢里阳 +2 位作者 李海洋 张芳敏 宋佳昕 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第4期750-757,共8页
传统故障模式影响及危害度分析(FMECA)多应用于产品故障模式风险分析,而未涉及产品制造流程工艺参数优化优先度分析,且其风险优先数(RPN)分析无法对严酷度、发生概率和检测难易程度进行权重分配。因而参照传统FMECA中的RPN分析方法,以... 传统故障模式影响及危害度分析(FMECA)多应用于产品故障模式风险分析,而未涉及产品制造流程工艺参数优化优先度分析,且其风险优先数(RPN)分析无法对严酷度、发生概率和检测难易程度进行权重分配。因而参照传统FMECA中的RPN分析方法,以精密齿轮制造工艺流程为研究对象,并考虑齿轮制造当前工艺水平和工艺改进成本等因素,提出优化优先数分析法从而代替RPN分析法,并结合层次分析法-模糊综合评判的方法对齿轮制造流程的各个工艺参数进行优化优先等级评判并排序。最终根据评判结果,提出对重要工艺参数改进的方案,从而提升精密齿轮产品的可靠性和保障性水平。 展开更多
关键词 机械制造工艺与设备 故障模式影响及危害度分析 风险优先数 工艺参数 齿轮制造流程 层次分析法-模糊综合评判
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16层螺旋CT后处理技术在诊断腕关节隐匿性骨折中的应用 被引量:13
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作者 刘坚 蔡青蓉 +3 位作者 徐良洲 倪涛 汪鹏 连祖胜 《影像诊断与介入放射学》 2014年第1期67-69,共3页
目的探讨16层螺旋CT及后处理技术在诊断腕关节隐匿性骨折的价值。方法回顾性分析60例数字X线摄影(DR)平片诊断腕关节可疑骨折病例的16层螺旋CT的二维及三维图像。结果经16层螺旋CT扫描诊断腕关节骨折54例,其中手舟骨骨折21例、月骨骨折... 目的探讨16层螺旋CT及后处理技术在诊断腕关节隐匿性骨折的价值。方法回顾性分析60例数字X线摄影(DR)平片诊断腕关节可疑骨折病例的16层螺旋CT的二维及三维图像。结果经16层螺旋CT扫描诊断腕关节骨折54例,其中手舟骨骨折21例、月骨骨折4例、三角骨骨折12例、豆状骨骨折3例、头状骨骨折2例、大多角骨骨折8例、钩状骨骨折4例。排除骨折6例,诊断腕关节骨折阳性率达90%。结论 16层螺旋CT多平面重组技术(MPR)与三维重组技术(VR、SSD及MIP等)相结合能对腕关节隐匿性骨折做出准确诊断,并对治疗方案的选择及预后的评估有重要价值。 展开更多
关键词 隐匿性骨折 体层摄影术 X线计算机 后处理技术
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可重构制造技术研讨 被引量:2
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作者 梁睦 李铬 +1 位作者 刘玲 梁东凯 《煤矿机械》 北大核心 2005年第5期50-51,共2页
通过制造业现有生产模式与可重构制造系统的对比,探讨了可重构制造系统与传统机床的主要区别,阐述了现有生产模式存在的问题,介绍了可重构制造系统的优势与特点以及可重构制造系统当前发展存在的几个难点。
关键词 可重构制造系统 组合机床 加工中心 柔性加工制造 模块化设计
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塔河油田碳酸盐岩缝洞型油藏排水采油实践 被引量:4
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作者 胡文革 李相方 《新疆石油地质》 CAS CSCD 北大核心 2012年第4期461-463,共3页
塔河油田奥陶系碳酸盐岩缝洞型油藏储集体非均质性强,油水关系复杂,部分井水层在高返排水后出油。通过与四川盆地排水找气机理的对比分析,认为塔河油田奥陶系碳酸盐岩缝洞型油藏具有排水找油的基本条件,通过实践获得成功,并提出选择&qu... 塔河油田奥陶系碳酸盐岩缝洞型油藏储集体非均质性强,油水关系复杂,部分井水层在高返排水后出油。通过与四川盆地排水找气机理的对比分析,认为塔河油田奥陶系碳酸盐岩缝洞型油藏具有排水找油的基本条件,通过实践获得成功,并提出选择"排水找油"井的一些标志:一定储集空间、水体能量弱、有较好的录井显示、测试见油花或有硫化氢显示。排水找油的成功加深了对塔河油田碳酸盐岩油藏成藏规律的认识,探索了碳酸盐岩油藏新的开发途径。 展开更多
关键词 塔河油田 碳酸盐岩 缝洞型油藏 排水找油
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基于加工要求和制造网络稳定性评价的特征加工方法决策 被引量:1
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作者 李春磊 莫蓉 常智勇 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第11期1604-1611,1617,共9页
以往的特征加工方法决策过程大多都只考虑产品零件的加工要求,忽视所选加工方法对企业当前生产线网络产生的影响,造成新加工任务插入后,部分加工设备的加工任务过重,部分设备又没得到有效利用.为了解决以上问题,提出了一种基于加工要求... 以往的特征加工方法决策过程大多都只考虑产品零件的加工要求,忽视所选加工方法对企业当前生产线网络产生的影响,造成新加工任务插入后,部分加工设备的加工任务过重,部分设备又没得到有效利用.为了解决以上问题,提出了一种基于加工要求和制造网络稳定性评价的特征加工方法的决策方法,揭示了影响特征加工方法决策的主要因素,并以孔特征为例建立了决策因素与加工方法间的模糊映射关系.通过应用模糊综合评价法筛选出了满足特征加工要求的常用加工方法;应用复杂网络理论对企业的生产线网络进行建模,利用网络的稳定性指标对已筛选出的特征加工方法进行了评价,并通过实例验证说明了所提方法的可行性. 展开更多
关键词 特征加工 加工方法决策 模糊综合评价 制造网络 稳定性评价
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兔下颌骨骨折对颞下颌关节影响的实验研究
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作者 吴国民 张茹慧 高杨 《现代口腔医学杂志》 CAS CSCD 北大核心 2006年第4期414-417,共4页
目的观察下颌骨骨折对两侧颞下颌关节的影响,探讨损伤后颞下颌关节修复的机制。方法采用新西兰大耳白兔30只,随机分为术后48h和l、3、5、8周5个时相组及一个对照组,每组5只,用多功能打击装置造成各组动物左侧下颌骨骨折,夹板坚固内固定... 目的观察下颌骨骨折对两侧颞下颌关节的影响,探讨损伤后颞下颌关节修复的机制。方法采用新西兰大耳白兔30只,随机分为术后48h和l、3、5、8周5个时相组及一个对照组,每组5只,用多功能打击装置造成各组动物左侧下颌骨骨折,夹板坚固内固定骨折断,按时项处死动物取左侧颞下颌关节。观察伤侧颞下颌关节的组织学变化,用免疲组化方法检测髁状突软膏内VEGF及其受体Fltl的表达。结果各时项标本均可见到颞下颌髁状交及关节盘不同程度的损伤,髁状突肥大细胞检测到VEGF及其受体FItl的表达。结论下领骨骨折可致颞下颌关节损伤,VEGF和其受体FItl可能参与颞下颌关节损伤的修复。 展开更多
关键词 下颌骨骨折 颞下颌关节 髁状突 动物模型
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复杂雕刻型面特征造型技术的研究
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作者 黄明吉 邓中亮 《计算机应用》 CSCD 北大核心 2001年第1期41-43,共3页
本文结合雕刻学习的特点 ,给出了雕刻学习特征建模数据结构 ,说明了雕刻特征建模应注意的设计原则及其相关的操作 ,并就特征的定义及其表示给出了详细的说明 ,系统能满足雕刻学习、雕刻设计、雕刻加工的需要 ,是一种切实可行的方法。
关键词 图像特征抽取 特征造型 雕刻学习 几何造型 CAD CAM
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铝合金托盘的制造与装配工艺
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作者 杨开怀 傅枞春 +1 位作者 程艳 张志家 《现代制造技术与装备》 2019年第12期107-110,共4页
根据实际应用中铝合金托盘的使用要求,结合我国现行物流和仓储现状,详细分析铝合金托盘的结构特点和性能要求,详细介绍了托盘零部件面板、横梁、立柱的生产制造工艺、注意事项和检验检测要素,并介绍分析了铝合金托盘的装配制造和后处理... 根据实际应用中铝合金托盘的使用要求,结合我国现行物流和仓储现状,详细分析铝合金托盘的结构特点和性能要求,详细介绍了托盘零部件面板、横梁、立柱的生产制造工艺、注意事项和检验检测要素,并介绍分析了铝合金托盘的装配制造和后处理工艺过程,指出在政府、企业及研究人员的共同努力下,我国铝合金托盘产业必将实现可持续发展。 展开更多
关键词 铝合金托盘 结构 制造 装配
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钢结构桥梁制作与安装 被引量:7
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作者 周升东 《工程质量》 2011年第12期73-76,共4页
结合常州市高架道路二期工程跨越老运河桥钢箱梁的施工过程,简要介绍钢箱梁施工过程中的加工制作、防腐涂装、现场焊接技术、预拼装及工地现场安装施工的监理要点和质量控制的方法,最后结合现场施工提出几点钢箱梁施工监理注意事项。
关键词 高架道路 钢箱梁 加工制作 防腐 焊接 安装
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基于失效信息和客户需求的再制造工艺方案决策
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作者 吕磊 王蕾 +2 位作者 曹建华 张泽琳 夏绪辉 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2022年第10期115-119,共5页
针对废旧零部件失效形式多样性、客户需求个性化以及再制造工艺复杂性,导致的再制造工艺方案决策匹配精度差、客户满意度低等问题,提出一种快速匹配失效信息和客户需求的再制造工艺方案决策方法。首先,确定再制造工艺规划的关键因素,构... 针对废旧零部件失效形式多样性、客户需求个性化以及再制造工艺复杂性,导致的再制造工艺方案决策匹配精度差、客户满意度低等问题,提出一种快速匹配失效信息和客户需求的再制造工艺方案决策方法。首先,确定再制造工艺规划的关键因素,构建实例集合,选择相似度计算方法,获得再制造工艺的可行方案;其次,通过分析客户需求,构建客户需求偏好函数,将客户需求偏好融入到工艺方案决策中;最后,通过决策者对工艺方案满意度反馈,决策出客户满意度最大的工艺方案。以某废旧轧辊再制造工艺方案决策过程为例验证所述方法的有效性。 展开更多
关键词 再制造 失效信息 客户需求 工艺方案决策 互反馈
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ERW感应焊管焊缝质量的影响因素分析 被引量:10
12
作者 宋志强 孟强 屈德强 《钢管》 CAS 2012年第4期37-41,共5页
简述了ERW感应焊管的制管原理、制造和检验工艺流程。重点分析了影响ERW感应焊管焊缝接头质量的主要因素。指出焊管原材料的品质和焊管成型、焊接、热处理等制管工序质量对焊缝质量有重要影响;输入热量、挤压力、开口角、焊接速度以及... 简述了ERW感应焊管的制管原理、制造和检验工艺流程。重点分析了影响ERW感应焊管焊缝接头质量的主要因素。指出焊管原材料的品质和焊管成型、焊接、热处理等制管工序质量对焊缝质量有重要影响;输入热量、挤压力、开口角、焊接速度以及感应线圈和阻抗器的放置位置等主要焊接工艺控制参数,直接影响焊缝的焊接质量。 展开更多
关键词 ERW焊管 高频感应焊 焊缝质量 原材料 制管工艺 焊接工艺参数
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起重机臂架用高强韧性CS-Q890无缝钢管的研发 被引量:10
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作者 吴红 易良刚 +3 位作者 林发驹 王西江 田晓凡 陈雨 《钢管》 CAS 2014年第2期31-35,共5页
介绍了起重机臂架用高强韧性CS-Q890无缝钢管的特点、生产工艺和质量情况。通过成分优化设计并采用"转炉/电炉冶炼→LF钢包精炼→VD真空精炼→圆坯连铸→Φ159 mm三辊限动芯棒连轧管机组/Φ180 mm Accu-Roll轧管机组轧制→调质热处... 介绍了起重机臂架用高强韧性CS-Q890无缝钢管的特点、生产工艺和质量情况。通过成分优化设计并采用"转炉/电炉冶炼→LF钢包精炼→VD真空精炼→圆坯连铸→Φ159 mm三辊限动芯棒连轧管机组/Φ180 mm Accu-Roll轧管机组轧制→调质热处理"工艺生产的CS-Q890无缝钢管,不仅可满足高强韧性的匹配,同时还具备良好的焊接性能。该品种的成功开发,减少了国内为开发大型起重机而长期对国外高强韧性无缝钢管的依赖。 展开更多
关键词 无缝钢管 CS-Q890 起重机臂架 高强韧性 焊接性能 生产工艺
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Ti/AlTIG微熔钎焊界面行为及接头断裂行为 被引量:10
14
作者 吕世雄 杨涛 +3 位作者 黄永宪 石经纬 敬小军 曲杰 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期478-482,共5页
以TIG电弧为热源,AlSi5焊丝为填充材料,采用SEM、EDS、XRD对Ti-6Al-4V(TC4)钛合金和AlMg6铝合金异种材料TIG微熔钎焊的接头、温度场以及断裂行为进行了研究。试验表明:焊接接头铝母材侧具备TIG填丝熔化焊特征,Ti母材处为钎焊特征。峰值... 以TIG电弧为热源,AlSi5焊丝为填充材料,采用SEM、EDS、XRD对Ti-6Al-4V(TC4)钛合金和AlMg6铝合金异种材料TIG微熔钎焊的接头、温度场以及断裂行为进行了研究。试验表明:焊接接头铝母材侧具备TIG填丝熔化焊特征,Ti母材处为钎焊特征。峰值温度的升高能够增加界面层厚度,峰值温度升高,界面层组织趋于复杂。降低高温停留时间能够减小界面层厚度,但随着峰值温度增加,过快的冷却速度会产生较大的内应力,形成贯穿界面的裂纹。钛/铝TIG微熔钎焊的断裂,铝侧发生的断裂是韧性+脆性的混合型断裂,气孔及微裂纹为断裂起源。钛合金的母材过量溶解或者熔化,会导致气孔直径增加,应严格控制热输入量及钛母材的熔化。 展开更多
关键词 TI Al异种连接 TIG微熔钎焊 温度场 界面行为 断裂行为
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电机端盖HC260高强钢冲压工艺优化
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作者 张勋 李国林 +2 位作者 柳玉起 林滔 张镇 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第6期22-28,共7页
为了将电机端盖用材料由厚度为1.0 mm的DC54热镀锌材替换为厚度为0.8 mm的HC260高强钢,提出了一种新的冲压工艺方案。首先,通过FASTAMP模拟和实验对常用的3工序成形工艺方案进行验证,结果显示,产品在中心反拉凸包位置发生严重破裂。其次... 为了将电机端盖用材料由厚度为1.0 mm的DC54热镀锌材替换为厚度为0.8 mm的HC260高强钢,提出了一种新的冲压工艺方案。首先,通过FASTAMP模拟和实验对常用的3工序成形工艺方案进行验证,结果显示,产品在中心反拉凸包位置发生严重破裂。其次,通过冲压成形理论分析了破裂原因并制定了新的冲压工艺方案,即在OP10拉深工序前增加OP05预拉深工序,并增大OP10拉深的工序的凸凹模间隙,使中心反拉区域断面线长增大,使其与产品型面的比值>0.9,确保在后续成形中反拉区域有足够的材料。再次采用FASTAMP冲压成形全工序数值模拟方法对新的4工序成形工艺方案进行验证,结果显示,新的4工序成形工艺方案解决了零件的破裂问题,最大减薄率为27%。最后,根据新的4工序成形工艺方案制作了新模具并进行了试模验证,现场1次试模成功,证明了FASTAMP软件全工序数值模拟的有效性与准确性。 展开更多
关键词 电机端盖 HC260高强钢 冲压工艺 预拉深 成形破裂
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