期刊文献+
共找到181篇文章
< 1 2 10 >
每页显示 20 50 100
Mesoplasticity Approach to Studies of the Cutting Mechanism in Ultra-precision Machining 被引量:2
1
作者 LEE WB Rongbin WANG Hao +2 位作者 TO Suet CHEUNG Chi Fai CHAN Chang Yuen 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第2期219-228,共10页
There have been various theoretical attempts by researchers worldwide to link up different scales of plasticity studies from the nano-, micro- and macro-scale of observation, based on molecular dynamics, crystal plast... There have been various theoretical attempts by researchers worldwide to link up different scales of plasticity studies from the nano-, micro- and macro-scale of observation, based on molecular dynamics, crystal plasticity and continuum mechanics. Very few attempts, however, have been reported in ultra-precision machining studies. A mesoplasticity approach advocated by Lee and Yang is adopted by the authors and is successfully applied to studies of the micro-cutting mechanisms in ultra-precision machining. Traditionally, the shear angle in metal cutting, as well as the cutting force variation, can only be determined from cutting tests. In the pioneering work of the authors, the use of mesoplasticity theory enables prediction of the fluctuation of the shear angle and micro-cutting force, shear band formation, chip morphology in diamond turning and size effect in nano-indentation. These findings are verified by experiments. The mesoplasticity formulation opens up a new direction of studies to enable how the plastic behaviour of materials and their constitutive representations in deformation processing, such as machining can be predicted, assessed and deduced from the basic properties of the materials measurable at the microscale. 展开更多
关键词 ultra-precision machining cutting mechanism mesoplasticity shear angle prediction size effect micro-cutting force variation high frequency tool-tip vibration
下载PDF
基于三维粗糙度的多向CFRP铣削加工刀具切入角度的优化方法研究
2
作者 刘聪乐 任军学 +1 位作者 张雅莉 史恺宁 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2024年第4期123-131,共9页
碳纤维增强复合材料(Carbon fiber reinforced plastic,CFRP)因其优良的力学性能,被广泛应用于航空航天领域。CFRP的应用在保证飞机刚度强度的前提下,有效地提高了飞行性能,减轻了飞机重量,从而达到了节能减排的目的,提高了航空工业的... 碳纤维增强复合材料(Carbon fiber reinforced plastic,CFRP)因其优良的力学性能,被广泛应用于航空航天领域。CFRP的应用在保证飞机刚度强度的前提下,有效地提高了飞行性能,减轻了飞机重量,从而达到了节能减排的目的,提高了航空工业的经济效益。CFRP属于典型的难加工材料,为了保证结构件在多个方向具有一定的承载能力,航空发动机工业中一般采用CFRP多向铺层,这就使得材料的各向异性及不均匀性更为复杂。本文对CFRP单向层合板和两种CFRP多向层合板的铣削加工断裂机制进行了分析,发现CFRP铣削加工时,不同的纤维方向角对断裂机制有较大的影响从而导致了不同的表面质量。其中,弯曲断裂会导致表面质量急剧下降,应尽量避免,并且不同角度下的弯曲断裂的表面质量也具有一定差异。基于此,提出了多向CFRP铣削加工时的刀具切入角度优化方法,并通过试验验证了该方法的合理性,该方法可以有效提高某型号发动机的第一级复合材料风扇叶片的加工质量。 展开更多
关键词 多向CFRP 铣削加工 刀具切入角度优化 三维粗糙度 各向异性
下载PDF
刀具主偏角对镍基高温合金的车削颤振的影响分析
3
作者 王明海 李雅楠 孔宪俊 《工具技术》 北大核心 2024年第1期19-24,共6页
GH4169镍基高温合金材料具有硬度大、耐高温以及耐腐蚀等特点,为避免车削加工过程中刀具与工件之间发生的颤振影响加工后表面质量,本文基于待加工件的特点建立外圆车削刀—工系统动力学模型并进行稳定性分析。结果表明,刀具主偏角约93&#... GH4169镍基高温合金材料具有硬度大、耐高温以及耐腐蚀等特点,为避免车削加工过程中刀具与工件之间发生的颤振影响加工后表面质量,本文基于待加工件的特点建立外圆车削刀—工系统动力学模型并进行稳定性分析。结果表明,刀具主偏角约93°时可以得到表面质量较好的GH4169镍基高温合金。该项研究可以为加工类似高温合金等较大硬度材料以及加工时易发生颤振材料的刀具主偏角选择提供依据。 展开更多
关键词 刀具主偏角 车削颤振 高温合金 CBN刀具 车削试验
下载PDF
Carbon Emission Modeling and Analysis in Manufacturing Process for Numerical Control Machine Tools
4
作者 刘晓龙 刘志杰 +1 位作者 林成新 柏博 《Journal of Donghua University(English Edition)》 EI CAS 2014年第6期827-830,共4页
Reducing carbon emissions( CEs) is the urgent demand all over the world. In order to realize the low-carbon numerical control( NC) machining, the evaluation model of a part's manufacturing carbon emission with NC ... Reducing carbon emissions( CEs) is the urgent demand all over the world. In order to realize the low-carbon numerical control( NC) machining, the evaluation model of a part's manufacturing carbon emission with NC machine tools was built by considering the influences of the cutting tool geometrical parameters.The manufacturing CEs were produced by electric power,cutting tools,and cutting fluid consumed in manufacturing process. The parameters of cutting tools affected not only the CEs,but also the machining quality. Then the actual constraint models of the machine performance,machining quality were given in order to optimize the cutting parameters and achieve the low-CEs. Finally,a case was given to analyze the influences of the cutting tool angles on the manufacturing CEs. The results show that the CEs decrease as the rake angle and edge angle increase under the constraints of the machine specifications and machining quality. 展开更多
关键词 carbon emission(CE) low-carbon manufacturing numerical control(NC) machining cutting tool angle
下载PDF
刀具材料及角度对7075-T6铝合金切削力的影响仿真
5
作者 彭宝营 许冬 王鹏家 《工具技术》 北大核心 2023年第12期131-134,共4页
为了提高7075-T6铝合金的切削效率,采用单因素试验法基于ABAQUS软件分析不同刀具材料及刀具几何参数对切削力的影响。试验结果表明:使用YG8刀具切削加工7075-T6铝合金时受到的切削力最小;随着刀具前角的不断增大,切削力显著降低;随着刀... 为了提高7075-T6铝合金的切削效率,采用单因素试验法基于ABAQUS软件分析不同刀具材料及刀具几何参数对切削力的影响。试验结果表明:使用YG8刀具切削加工7075-T6铝合金时受到的切削力最小;随着刀具前角的不断增大,切削力显著降低;随着刀具后角的不断增大,水平切削力的下降相对较缓,但垂直切削力显著降低。 展开更多
关键词 切削力 铝合金 刀具材料 刀具角度
下载PDF
氮化硅铣刀角度对镍基高温合金切削力的影响 被引量:1
6
作者 胡宏宇 胡小秋 郝涛 《工具技术》 北大核心 2023年第6期99-102,共4页
GH4169镍基高温合金属于难加工材料,为模拟其粗铣加工过程的切削力,在UG软件中建立不同前角、后角以及螺旋角的平头立铣刀模型,选择合适的铣削参数,采用正交试验法在ABAQUS软件中对氮化硅陶瓷铣刀铣削GH4169镍基高温合金过程进行仿真,... GH4169镍基高温合金属于难加工材料,为模拟其粗铣加工过程的切削力,在UG软件中建立不同前角、后角以及螺旋角的平头立铣刀模型,选择合适的铣削参数,采用正交试验法在ABAQUS软件中对氮化硅陶瓷铣刀铣削GH4169镍基高温合金过程进行仿真,探讨了铣刀几何角度对铣削力的影响规律,并获得了适合粗铣加工的铣刀角度组合。结果表明,螺旋角对铣削力影响较大,进给抗力随铣刀径向前角增大而减小。 展开更多
关键词 粗铣 刀具角度 GH4169 切削力
下载PDF
微织构车刀椭圆超声辅助切削加工性能研究
7
作者 张硕 邹平 +1 位作者 方锐 周亮 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第3期287-291,299,共6页
为了进一步改善切削性能,将微织构刀具应用于椭圆超声辅助切削过程中,分析其对切削力、刀具磨损及表面质量的影响,然后分析刀具表面微织构角度与尺寸对刀具磨损的影响规律。研究结果表明:微织构刀具可以在保留椭圆超声辅助切削优异性能... 为了进一步改善切削性能,将微织构刀具应用于椭圆超声辅助切削过程中,分析其对切削力、刀具磨损及表面质量的影响,然后分析刀具表面微织构角度与尺寸对刀具磨损的影响规律。研究结果表明:微织构刀具可以在保留椭圆超声辅助切削优异性能的基础上进一步改善切削性能,而且根据实验结果,微织构角度与尺寸变化会影响刀具抗磨损效果,当微织构与主切削刃平行、宽度为70μm、间距为70μm时,刀具黏结磨损最小。 展开更多
关键词 椭圆超声辅助切削 微织构车刀 切削性能 微织构角度与尺寸
下载PDF
刀具前角对超声复合加工成形切屑组织与性能的影响
8
作者 孙海猛 牛赢 +1 位作者 焦锋 王壮飞 《材料导报》 CSCD 北大核心 2023年第17期225-231,共7页
超细晶纯铜作为重要的基础材料和功能材料成为当前金属材料的研究热点,本工作在大应变挤压-切削法(Large strain extrusion machining,LSEM)的基础上提出超声复合切削法(Ultrasonic compound cutting,UCC)来制备超细晶纯铜。超声复合切... 超细晶纯铜作为重要的基础材料和功能材料成为当前金属材料的研究热点,本工作在大应变挤压-切削法(Large strain extrusion machining,LSEM)的基础上提出超声复合切削法(Ultrasonic compound cutting,UCC)来制备超细晶纯铜。超声复合切削中刀具前角是影响切屑应变、晶粒尺寸、位错密度及性能的关键要素,为了研究刀具前角对纯铜切屑组织和性能的影响,基于ABAQUS软件建立超声复合切削三维有限元模型,分析切削变形区等效应变、等效应变率和切削温度的变化;设计单因素试验,分析刀具前角和超声振动对切屑微观组织、位错密度和显微硬度的影响。结果表明:随着刀具前角的增加,等效应变和切削温度逐渐减小,等效应变率会先增大后减小。与LSEM切屑相比,加入超声振动后切屑晶粒细化程度和位错密度均提高,硬度增加5%。当刀具前角为30°时,切屑晶粒由粗晶细化至亚微米级拉长晶,宏观硬度从基体的92.5HV提高至131.8HV;当刀具前角为15°时,晶粒进一步细化为等轴细晶,位错密度为1.14×10^(13)m^(-2),硬度提高至184.3HV,此时纯铜切屑的硬度符合Hall-Petch关系。 展开更多
关键词 刀具前角 超声复合切削法 微观组织 位错密度 硬度
下载PDF
基于ANSYS Workbench的曲轴加工深槽刀具改进分析 被引量:1
9
作者 桂夷斐 马志鸿 +2 位作者 周焕军 辛绍杰 吴凡 《上海电机学院学报》 2023年第2期74-77,89,共5页
为说明新开发的曲轴加工深槽刀具相对原有刀具结构的优势,采用Solid Works和ANSYS Workbench联合仿真的方法,对两种刀具进行静力学分析,获得应力集中的区域以及应力值的对比。对新开发的刀具进行有限元模拟,分析其在不同材料和刀刃角度... 为说明新开发的曲轴加工深槽刀具相对原有刀具结构的优势,采用Solid Works和ANSYS Workbench联合仿真的方法,对两种刀具进行静力学分析,获得应力集中的区域以及应力值的对比。对新开发的刀具进行有限元模拟,分析其在不同材料和刀刃角度条件下的应力及变形情况,进而进行刀具材料及刀刃角度的优化选择。结果表明:通过有限元分析,提高了曲轴加工深槽刀具设计的准确度,并为曲轴加工刀具进一步优化奠定理论基础。 展开更多
关键词 有限元分析 曲轴加工刀具 刀具材料 刃口角度
下载PDF
Cu-Ni-Sn合金精加工表面残余应力有限元仿真研究
10
作者 张卓飞 原霞 +3 位作者 郭家琪 席垚森 梁耀壮 张恺 《工具技术》 北大核心 2023年第3期65-69,共5页
为研究Cu-Ni-Sn合金精加工后表面残余应力层深分布及大小,根据室温和高温下Cu-Ni-Sn合金流动应力—应变曲线数据,构建了试验条件下Cu-Ni-Sn合金的J-C本构模型,采用有限元分析法研究了切削参数和刀具几何角度对Cu-Ni-Sn合金加工表面残余... 为研究Cu-Ni-Sn合金精加工后表面残余应力层深分布及大小,根据室温和高温下Cu-Ni-Sn合金流动应力—应变曲线数据,构建了试验条件下Cu-Ni-Sn合金的J-C本构模型,采用有限元分析法研究了切削参数和刀具几何角度对Cu-Ni-Sn合金加工表面残余应力的影响规律,并采用正交试验法和极差分析法对表面残余应力进行了优化分析。分析结果表明:Cu-Ni-Sn合金精车加工后,表层残余应力呈现“勺型”分布,表层残余拉应力沿深度方向转变为压应力;表层最大残余拉应力和最大残余压应力与切削速度和切削深度呈正相关,最大残余拉应力随刀具前角增大而减小;表层残余拉应力与最大残余压应力随刀具后角的增大而减小;采用正交试验法和极差分析法得到对表层最大残余拉应力的影响显著性排序为切削速度>刀具前角>刀具后角>切削深度。 展开更多
关键词 CU-NI-SN合金 切削参数 刀具几何角度 表面残余应力 本构模型 正交实验
下载PDF
重切机夹式螺旋木工刀具结构特点及安装应用
11
作者 文志民 夏浩 《林业机械与木工设备》 2023年第1期52-57,共6页
从重切机夹式螺旋木工刀具结构组成、主要技术参数、刀片安装方法等方面对进行了详细阐述,并对螺旋木工刀具使用出现的问题点进行了重点分析,为家具厂的安全使用提供了具体的解决思路,提高了刀片装配后更换的精度并减少了装配消耗工时,... 从重切机夹式螺旋木工刀具结构组成、主要技术参数、刀片安装方法等方面对进行了详细阐述,并对螺旋木工刀具使用出现的问题点进行了重点分析,为家具厂的安全使用提供了具体的解决思路,提高了刀片装配后更换的精度并减少了装配消耗工时,在大大改善加工环境的同时提升家具生产的产量和质量。 展开更多
关键词 木工刀具 重切螺旋刀 木工刀具角度 刀具检测
下载PDF
钛合金小螺纹数控铣削加工技术的应用
12
作者 汪一鸣 黄泽金 《新技术新工艺》 2023年第10期13-16,共4页
钛合金因具有耐高温、强度高、耐腐蚀性好、密度小、组织稳定性好,有良好的韧性、塑性和高温抗变形性能等显著优点而被广泛应用在军事、科技、航空、航天、生物医学等领域。但因材料自身的难加工特性导致钛合金零件上的小螺纹孔加工尤... 钛合金因具有耐高温、强度高、耐腐蚀性好、密度小、组织稳定性好,有良好的韧性、塑性和高温抗变形性能等显著优点而被广泛应用在军事、科技、航空、航天、生物医学等领域。但因材料自身的难加工特性导致钛合金零件上的小螺纹孔加工尤为困难。针对钛合金小螺纹(M1.6)的铣削加工方案进行优化改进,通过切削参数的优化、小螺纹刀具的改进、冷却液的合理匹配,成功解决了钛合金零件小螺纹传统加工方式效率低、加工过程易出现丝锥折断等技术难题,并将单只螺纹铣刀的刀具寿命提高至可加工300个螺纹孔的国内先进水平,成功实现了刀具寿命和加工效率双重提升,在实际生产应用中取得了良好的效果。 展开更多
关键词 钛合金 小直径螺纹铣削 刀具选型 切削液 刀具角度
下载PDF
镁合金(AZ31B)铣削加工工艺参数的试验研究
13
作者 常星星 马浩骞 +1 位作者 袁让兵 李林朕 《机械工程师》 2023年第10期89-91,共3页
为提高镁合金(AZ31B)铣削加工中的工艺性能,以加工中的刀具前角、线速度、每齿最大切削厚度及切削深度为影响因子,以加工的转矩与弯矩为目标参数,为保证镁合金零部件加工性能良好,设计4水平2因素的正交试验,试验结果表明:镁合金(AZ31B)... 为提高镁合金(AZ31B)铣削加工中的工艺性能,以加工中的刀具前角、线速度、每齿最大切削厚度及切削深度为影响因子,以加工的转矩与弯矩为目标参数,为保证镁合金零部件加工性能良好,设计4水平2因素的正交试验,试验结果表明:镁合金(AZ31B)铣削加工中可以采用较大的进刀量和高速切削,在线速度为2400 mm/s时,转矩值最小,同时弯矩出现拐点,其值可达到18.5 N·m。在满足精加工的粗糙度要求下,最大切削厚度0.08 mm为其极限值,在加工过程中使用的刀具必须锐利,在合适的范围内可以优先选用较大的前角,并且随着刀具前角的增大,转矩变化较为明显,在刀具前角为12°时,转矩值最大,弯矩呈现先降低、后增大的趋势,同时在刀具前角为16°时,所对应的弯矩、转矩最小,结合整体试验的加工情况,特殊情况下刀具前角可以选择负角度加工。 展开更多
关键词 AZ31B镁合金 正交试验 最大切削厚度 刀具前角
下载PDF
井眼清洁工具作用下岩屑颗粒运动规律研究 被引量:22
14
作者 闫铁 邵帅 +3 位作者 孙晓峰 郑力铭 袁振宇 栾石柱 《石油钻采工艺》 CAS CSCD 北大核心 2013年第3期1-4,共4页
在复杂结构井钻井过程中常有岩屑成床现象发生,容易造成一系列井下复杂问题,严重影响施工效率。目前一种螺旋式工具已被用于解决井眼清洁问题,应用效果较好。针对这种工具的基本结构,通过研究岩屑颗粒在螺旋式工具叶片上的运动,建立数... 在复杂结构井钻井过程中常有岩屑成床现象发生,容易造成一系列井下复杂问题,严重影响施工效率。目前一种螺旋式工具已被用于解决井眼清洁问题,应用效果较好。针对这种工具的基本结构,通过研究岩屑颗粒在螺旋式工具叶片上的运动,建立数学模型,得出这种工具螺旋角在不同井斜角条件下对岩屑颗粒通过该工具后的轴向、切向速度影响关系。研究结果表明:该螺旋式工具对岩屑颗粒运移有明显的加速作用,利于清除岩屑床;螺旋角作为清除岩屑床螺旋式工具的可控参数对工具性能产生重要影响;随着螺旋角增大,经过螺旋工具作用的岩屑颗粒切向速度逐渐增大,轴向速度逐渐减小,调整螺旋角可以使岩屑颗粒产生所需的速度以提高工具清屑效率。 展开更多
关键词 岩屑床 复杂结构井 岩屑颗粒运动 螺旋式工具 螺旋角
下载PDF
藤茎类秸秆专用切割刀片的设计与试验 被引量:29
15
作者 郭茜 张西良 +3 位作者 徐云峰 李萍萍 陈成 吴硕 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第24期47-53,共7页
为了解决传统切割刀片滑切角变动幅度大、受力不均、波动较大等问题,该文应用对数螺线方程,设计了藤茎类秸秆专用的等滑切角锯齿型刀片。通过对成熟期番茄藤和茄子藤在不同水分下的切割试验,结果表明:在刀轴转速为4 000 r/min、切割速... 为了解决传统切割刀片滑切角变动幅度大、受力不均、波动较大等问题,该文应用对数螺线方程,设计了藤茎类秸秆专用的等滑切角锯齿型刀片。通过对成熟期番茄藤和茄子藤在不同水分下的切割试验,结果表明:在刀轴转速为4 000 r/min、切割速度约为85 m/s的条件下,与普通刀片和等滑切角平型刀片相比,等滑切角锯齿型刀片切割番茄藤和茄子藤的电能分别为0.18和0.25 k W·h,消耗的切割电能少、切割效率高、切割效果好;40°等滑切角锯齿型刀片与45°的相比,40°等滑切角锯齿型刀片切割番茄藤和茄子藤的电能分别为0.38和0.49 k W·h,消耗的切割电能少、切割效率高、切割效果好;材料为Cr12Mo V的等滑切角锯齿型刀片与65Mn的相比,Cr12Mo V的刀片切割番茄藤和茄子藤的电能分别为0.17和0.24 k W·h,切割效果较好。该文设计的刀片在切割过程中受力较均匀,具有降低切割功耗、提高切割效率的作用,对于改进秸秆切割机械的工作性能和减小切割过程的能量消耗具有重要意义。 展开更多
关键词 秸秆 切割工具 设计 藤茎类秸秆 对数螺线方程 等滑切角 切割刀片
下载PDF
PCBN刀具干车淬硬钢时倒棱前角对切削力和刀具磨损的影响 被引量:11
16
作者 佟艳娇 张弘弢 +1 位作者 李嫚 董海 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2007年第2期66-68,72,共4页
PCBN刀具磨出负倒棱是为了加强刀具的刃口强度,以减少刀具加工时可能出现的破损情况。本文通过对PCBN刀具加工淬硬轴承钢GCr15的一系列试验数据加以分析,得出倒棱前角和切削力、刀具磨损之间的关系,进而得出在实际加工情况下应该采用的... PCBN刀具磨出负倒棱是为了加强刀具的刃口强度,以减少刀具加工时可能出现的破损情况。本文通过对PCBN刀具加工淬硬轴承钢GCr15的一系列试验数据加以分析,得出倒棱前角和切削力、刀具磨损之间的关系,进而得出在实际加工情况下应该采用的最佳倒棱前角值。试验表明:当倒棱前角取15度且切削速度为125m/s时,刀具具有最好的加工效果,不但切削力可以达到最小值,刀具磨损最轻,而且刀具寿命也达到了最大值。 展开更多
关键词 PCBN刀具 倒棱前角 切削力 刀具磨损
下载PDF
金刚石车刀前角与切削刃钝圆半径对单晶硅加工表层质量的影响 被引量:10
17
作者 赵清亮 陈明君 +2 位作者 梁迎春 董申 邓驰 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第12期54-59,共6页
在对单晶硅的超精密切削加工中,为了优化金刚石刀具参数以利于实现其塑性域切削,运用线弹性断裂力学和有限元法对在不同的刀具前角和切削刃钝圆半径下切削区域的应力场分布和微裂纹扩展规律进行了计算仿真研究,并在此基础上进行了单晶... 在对单晶硅的超精密切削加工中,为了优化金刚石刀具参数以利于实现其塑性域切削,运用线弹性断裂力学和有限元法对在不同的刀具前角和切削刃钝圆半径下切削区域的应力场分布和微裂纹扩展规律进行了计算仿真研究,并在此基础上进行了单晶硅的金刚石切削试验以验证仿真分析。结果表明,采用前角范围为-15°~-25°的车刀进行切削有利于抑制原子级尺寸裂纹初步扩展成微裂纹,因此可以提高加工时的脆塑转变临界切深值,有利于实现塑性域切削;而且,切削刃钝圆半径越小加工时的微裂纹就越不易扩展,因此也就容易实现单晶硅的塑性域车削,得到高质量的金刚石切削加工表面。 展开更多
关键词 金刚石车刀前角 切削刃钝圆半径 有限元分析 单晶硅 原子力显微镜 表面质量
下载PDF
复杂光学表面的快刀伺服加工特性与路径规划 被引量:11
18
作者 王贵林 朱登超 戴一帆 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第15期175-180,共6页
复杂面形和微结构阵列等类型的光学元件应用范围越来越广,传统的机械加工方法难以满足面形精度和加工效率要求,超精密快刀伺服(Fast tool servo,FTS)是实现这类零件优质高效加工的有效手段。但是在复杂光学表面的快刀伺服加工中,面形的... 复杂面形和微结构阵列等类型的光学元件应用范围越来越广,传统的机械加工方法难以满足面形精度和加工效率要求,超精密快刀伺服(Fast tool servo,FTS)是实现这类零件优质高效加工的有效手段。但是在复杂光学表面的快刀伺服加工中,面形的高低起伏将会使刀具和工件的相对位置实时变化,导致加工状态恶化、面形精度下降,甚至会产生刀具干涉和过切现象。针对这种情况,通过研究复杂面形快刀伺服加工中切削角的变化规律及其对刀具前角、后角的影响,给出刀具干涉的判断算法以及工艺参数的选取依据;为实现加工路径的合理规划,进行典型复杂光学表面的刀具补偿分析与算法设计;在此基础上,以正弦放射线作为对象,进行快刀伺服加工试验,测试结果表明加工面形精度达到PV 0.17μm,没有发生过切和刀具干涉现象。 展开更多
关键词 复杂面形 快刀伺服 切削角 刀具干涉 路径规划
下载PDF
切削-挤压翅片管成形过程的研究 被引量:12
19
作者 袁启龙 李言 +1 位作者 郑建明 李鹏阳 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第17期1550-1553,共4页
采用无屑切削-挤压成形技术加工翅片管。对翅片的成形过程和加工刀具的特点进行了研究,建立了翅片尺寸的理论模型;通过单因素试验,获得了主偏角、切削深度、进给量、切削速度等工艺参数对翅片尺寸的影响规律;以正交试验为基础,获得了翅... 采用无屑切削-挤压成形技术加工翅片管。对翅片的成形过程和加工刀具的特点进行了研究,建立了翅片尺寸的理论模型;通过单因素试验,获得了主偏角、切削深度、进给量、切削速度等工艺参数对翅片尺寸的影响规律;以正交试验为基础,获得了翅片高度和厚度的经验公式。理论和试验研究表明,切削用量参数和刀具几何参数的精确匹配是翅片成形的关键。 展开更多
关键词 切削-挤压成形 翅片管 切削用量 刀具角度
下载PDF
金属切削刀具虚拟设计方法初探 被引量:9
20
作者 谢峰 赵吉文 +1 位作者 张崇高 刘正士 《工具技术》 北大核心 2001年第10期16-18,共3页
采用可视化数值模拟方法 ,借助于大型通用有限元软件ANSYS ,成功模拟出了金属切削过程中刀具所受应力的变化及剪切角形成过程 ,并以刀具前角为变量进行了一系列计算 ,验证了刀具前角与剪切角之间的变化关系。
关键词 金属切削 刀具 虚拟设计 数值模拟 有限元法 应力 剪切角
下载PDF
上一页 1 2 10 下一页 到第
使用帮助 返回顶部