应力应变状态对Fe MnSi系形状记忆合金形状记忆效应的影响

借助分析计算弯曲变形下试样内部的主应力分布研究了Fe - 17Mn - 10Cr- 5Si- 4Ni合金在弯曲变形下的形变恢复特性。结果表明 ,在弯曲变形下 ,试样处于复杂的三向主应力作用状态。在小于 2 %低的弯曲变形量下 ,三向主应力中切向主应力σθ 从数值上占据主要 ,因而试样的变形主要来自于σθ 的作用结果。此时 ,变形试样内外层间存在的切向应力值差Δσθ 导致彼此间形变恢复过程的相互约束 ,从而使合金的形变恢复率不能达 10 0 %。随着弯曲变形量的增大 ,合金的变形逐渐置于三向主应力的综合作用之下 ,ε马氏体将被多取向地诱发形成且αM′的形成量越来越大 。

单向拉伸镍钛合金带从奥氏体到马氏体的相变分析

单向拉伸镍钛合金带中从奥氏体到马氏体的相变已在实验中观测到,并被看作为局部变形进行了数值模拟.该文采用相变理论对其进行分析,考虑了两相界面处变形梯度的跳跃以及Maxwell关系,导出了相变的控制方程.相变分析归结为寻求载荷的最小值,使在该值下控制方程具有唯一的、物理上可以接受的实数解.控制方程被数值求解,证明了该唯一解确实存在.相变的Maxwell应力,马氏体相与奥氏体相内的应力与应变,以及相边界的倾角都可求出,并与实验所观测到的结果相吻合.

灰口铸铁插销试验断裂原因分析

采用热模拟试验方法探讨了灰口铸铁焊接接头热影响区的奥氏体区组织对接头性能的影响 .结合插销试验结果提出了马氏体相变过程中 。

Ga-Mn-Ni-Co磁驱动形状记忆合金的组织结构与相变

研究了Co掺杂对Ga2MnNi磁性记忆合金马氏体相变行为、显微组织结构以及磁性能等的影响。结果表明:Co含量对Ga50Mn25Ni25-xCox系列合金马氏体相变温度和晶格常数具有明显影响。Co原子数分数小于0.5%时,随着Co含量的增加,马氏体相变温度无显著变化,当Co原子数分数大于0.5%时,马氏体相变温度下降。Ga-Mn-Ni-Co合金室温呈7M单斜马氏体,变体内部由相互平行的细小片状亚组织组成。Co代替Ni可显著提高合金的居里温度,且合金的饱和磁化强度随着Co含量的增加呈现为先增加后减小的趋势,在Co原子数分数为0.5%时达到最大值。

不锈钢复合钢板焊接裂纹研究

结合金相检验、理化试验,利用舍夫勒图对复合板焊接经常出现裂纹的问题进行原因分析。结果表明,过渡层有马氏体组织的生成和异种钢接头的热应力是产生焊接裂纹的主要原因,减小熔合比是防止裂纹产生的关键。

电机定、转子冲片模具热处理参数研究

用高速钢W9Mo3Cr4V制作高速级进冲模,改进热处理工艺参数,优化淬火与回火温度及回火次数后,得到稳定的马氏体,其硬度最高、表面粗糙度最低,热处理时间减少40%,节约电能35%以上。

回转飞剪齿轮热处理工艺对零件表面组织与磨削裂纹的影响

主要研究回转飞剪热处理工艺对采用20C rMnTi材料制作的齿轮、齿轮零件表面组织与磨削裂纹的影响及消除措施。

工件的淬火变形机理及预防和矫直措施

淬火过程中的快速冷却在工件内部产生的内应力是导致淬火变形的根本原因。本文较详细探讨影响工件淬火变形的主要因素,提出了相应的预防和矫直措施。

工件的淬火变形机理及预防和矫直措施

由于淬火过程中的快速冷却而在工件内部产生的内应力是导致淬火变形的根本原因.在较详细探讨影响工件淬火变形的主要因素的基础上,提出了相应的预防和矫直措施.对降低生产成本具有一定的实用价值.

一种Fe-Cr-Ni-Mo高强高韧合金钢焊接接头的组织和力学性能

采用熔化极活性气体保护焊(MAG焊)对一种Fe-Cr-Ni-Mo高强高韧合金钢板进行多道次焊接,利用SEM、EPMA、TEM以及拉伸、冲击等实验研究了焊接接头的组织和力学性能。结果表明,焊缝金属由柱状晶和等轴晶组成,其中上部焊缝以柱状晶为主,而下部焊缝的等轴晶含量增加。焊缝上部因冷速较快形成回火马氏体组织;下部因合金元素含量较高,淬硬倾向较强,形成了粒状贝氏体组织。靠近焊缝的热影响区为较粗大的马氏体组织,其硬度最大(621 HV),明显高于母材(410 HV)。上部焊缝金属的硬度为365 HV,低于母材,而下部焊缝的硬度高于焊缝上部和母材,为450 HV。因此,焊接接头上部拉伸试样在焊缝处发生断裂,断裂强度为1109 MPa,而焊缝的下部拉伸试样在母材处发生断裂,断裂强度为1183 MPa。本实验用Fe-Cr-Ni-Mo合金钢的焊接接头强度较高,焊接强度系数不小于0.93,焊缝金属的冲击功为53 J。

FV520(B)马氏体不锈钢匹配自保护药芯焊丝的研制

基于成分与组织匹配设计原则,确定了FV520(B)马氏体不锈钢熔敷金属的合金系。结合焊缝金属合金化原理计算出需要向焊缝中过渡的合金元素种类及含量,设计并制备了FV520(B)马氏体不锈钢匹配用药芯焊丝,试焊后分析了接头性能。结果表明,用所研制的药芯焊丝焊接其接头的力学性能优异,抗拉强度达到911 MPa,屈服强度达到679.3 MPa,冲击功达到99.7J(20℃);焊缝组织主要为回火索氏体和板条马氏体,有少许残余奥氏体和析出碳化物,能与母材实现较好的匹配。