低质量流速垂直管屏技术的原理与应用分析

低质量流速垂直管屏技术的核心为Benson内螺纹管。分析了Benson管的基本原理,并对低质量流速垂直管屏技术的应用进行了探讨。低质量流速垂直管屏能够产生自然循环特性,在满足较低质量流速的同时保证锅炉的安全运行。因此低质量流速垂直管屏技术有优势,尤其是在强制循环的煤粉炉和必须采用垂直管的超临界循环流化床锅炉中,Benson管可以减小蒸汽温度偏差,并降低水冷壁流动阻力,可以保证水冷壁更安全,其性能优于光管和普通内螺纹管。低质量流速垂直管屏技术在我国姚孟电厂1号机组的改造工程和波兰超临界循环流化床中均有应用。

静电传感器在煤粉质量流量测量中的研究与应用

采用静电传感器对气力输送管道中的固体颗粒进行在线质量流量测量,在节约能源和提高过程效率等方面具有重要作用.介绍了静电传感器系统中速度传感器及浓度传感器的构成,给出了煤粉质量流量测量系统的方案设计.

转炉炼钢厂钢包转运的物理模型

在对炼钢厂钢包转运过程进行解析中，给出了钢包运行时间因素的数学描述，提出钢包转运过程的"柔性时间"概念和钢包使用个数的计算方法．同时，对钢包运行的优化进行了分析，建立了钢包转运的物理模型．

600MW超临界CFB垂直并联内螺纹管两相流压力降不稳定试验研究

在600 MW超临界CFB水冷壁变负荷实际运行条件下,以水冷壁实际采用的Φ28.6×5.8 mm的4头内螺纹管为研究对象,在高压汽水两相流回路上对垂直并联管中汽液两相流压力降型不稳定进行了试验研究。确定了压力、质量流速、进口过冷度以及上游可压缩容积对垂直并联内螺纹管两相流压力降型脉动的影响。结果表明,随压力增大,发生脉动的临界热负荷增加,界限干度逐渐升高,系统稳定性增强,脉动周期先变长后变短,脉动的振幅逐渐减小。本试验中,当压力P>6 MPa时,就不再有压力降脉动发生;随着质量流速的增加,脉动发生的界限热负荷升高,而脉动的周期减小;进口过冷度对密度波脉动呈现单值性影响,随进口过冷度增加,界限热负荷单调增加,界限干度的变化表现出不同的趋势,在较低的质量流速下,随着过冷度的增加,界限干度单调下降;在较高的质量流速下,随着过冷度的增加,界限干度单调上升;上游可压缩容积对界限热负荷的影响较小,随充气比的增大,脉动的周期和幅值逐渐增大。

激光测速在冷轧带钢厚度控制中的应用

带钢厚度控制是冷轧带钢生产中最重要的控制环节。由于采用常规控制手段无法获取精确的前滑值,不能实现精确的秒流量控制,因此,越来越多的冷连轧机配备了新型的激光测速仪参与带钢的厚度控制。通过激光测速仪,可以在原有的带钢厚度控制系统中增加秒流量预计算控制功能,并且参与速度调节控制和反馈调节控制,提高厚度控制的精度。

绞吸式挖泥船泥沙吸入量影响因素的数值模拟分析

针对绞吸式挖泥船在工作过程中泥沙吸入量过低的问题,采用CFX软件对绞刀流场进行数值模拟,模拟结果显示,较进口泥沙量而言,绞刀转速对泥沙吸入量的影响更明显,在挖泥船工作过程中,可以通过设置合适的绞刀转速来提高泥沙的产量。

有机工质向心透平设计与变工况分析

分别采用迭代法和筛选法对向心透平进行热力设计和气动设计,通过三维数值模拟分析了向心透平的变工况性能。结果表明:在不同入口质量流量下,总对总效率随相对转速的变化规律不同,入口质量流量越大,总对总效率最高点对应的相对转速越小;在设计入口质量流量下,向心透平在一定的相对转速范围内可以保持稳定高效运行;入口质量流量一定时,向心透平输出功率随相对转速的增大先提高后降低;相对转速一定时,向心透平输出功率随入口质量流量的增大而提高,随着相对转速的增大,向心透平输出功率的变化速率减缓。

摩擦因数对带式输送机输送性能影响研究

采用离散单元法,基于EDEM软件对小倾角带式输送机进行模拟仿真,研究各摩擦因数对带式输送机输送性能的影响。结果表明:随着颗粒间的摩擦因数和颗粒与输送带间的摩擦因数的增大,对机构的输送效率具有促进作用;机构所受驱动扭矩先逐渐增加后逐渐减小并最终趋于稳定;带速的增大使得物料的质量流率逐渐增加,但带速过大也会降低物料的质量流率。同样带速的增大也降低了机构的驱动扭矩。所以选择合理的输送带速度有利于提高带式输送机的输送性能。

超临界循环流化床锅炉垂直管圈水冷壁热敏感性分析

对超临界循环流化床(CFB)锅炉垂直管圈水冷壁的热敏感性系数进行了定量计算,分析了干度、质量流速及压力等参数对锅炉水冷壁热敏感性的影响。对水冷壁在不同锅炉负荷下进行了温度偏差及出口焓值偏差的计算,结果表明,超临界CFB锅炉水冷壁在具有30%热流密度增量条件下,其温度偏差远低于超临界煤粉锅炉水冷壁具有10%热流密度增量时的温度偏差。

冷连轧机厚度自动控制策略应用对比分析

针对当今国际先进的AGC控制方法,深入地比较了日立公司和Siemens公司厚度控制策略的不同,从理论上分析了它们为提高厚度控制精度所采取的控制思想差异,特别是在秒流量AGC控制策略方面,充分体现两者对于改善厚度偏差手段的不同。最终通过轧机生产厚度控制结果实绩数据,阐述了控制策略的不同只是在现有硬件配置的基础上实现优化设计,最终提出相关冷连轧机高精度厚度控制方案,给采取何种厚度控制策略以启迪和借鉴。

用于材料导热系数瞬态测量的数学模型

本文介绍了用于材料导热系数瞬态测量的两种数学模型。它们考虑到在实验过程中材料膨胀的影响。两个微分方程均适用于由大脉冲电流直接加热的细长型管状样品的瞬态实验。在第二个方程中 ,时空变量完全保持独立。它对于进行计算机模拟特别有效。

超重力旋转填充床脱除CO_2体积传质系数的研究

超重力技术应用于有机胺溶液吸收CO2是一项突破性新技术,体积传质系数KGa是衡量填料塔性能高低的重要参数.建立了填料床中气液间体积传质模型,推导出体积传质系数的数学表达式,搭建了实验台以探究转子转速、气体流量、吸收液流量、温度变化对气液间体积传质系数的影响.实验结果表明,合适的工况条件对提高气液间的体积传质系数非常重要.

基于FLUENT的不定形耐火材料输送管内流动状态分析

利用流体力学理论分析了理想情况下不定形耐火物料在管内的流动特性,应用专业流体仿真软件FLUENT对不定形耐火物料在实际工况下流动状态进行数值模拟与流场分析,发现了缩短不连续泵送间断时间与设计合适的管道参数对于不定形耐火物料的连续输送都有较大影响,验证了不定形耐火物料柱塞状流动这一特性,为喷嘴以及风压的设计提供了依据。

直喷汽油机燃料与空气混合过程的大涡模拟

为了更为详实地对内燃机缸内流场进行数值计算,通过修改发动机多维CFD计算程序KIVA-3V,建立了内燃机缸内冷态流场的大涡模拟(LES)计算模型.利用此模型对直喷汽油机燃料与空气的混合过程进行了详细分析,并与k-ε模型进行了比较.比较结果表明,在喷油过程中,与采用k-ε模型计算相比,采用LES计算时油束燃油质量分数更为均匀;喷油结束后,与采用k-ε模型计算相比,采用LES计算时缸内流场显示了更为复杂的湍流结构,除了能得到有序的大尺度涡团结构外,还能捕捉到大量不规则的小涡团结构,同时油束形状也更为扭曲、拉伸及不规则化.

怠速工况下发动机性能的研究

文中研究了VOLVO B230F发动机在怠速工况下,通过改变空气流量传感器信号电压的大小,并且实时监测发动机功率、油耗、废气等相关数据的变化,从而研究空气流量传感器信号对发动机性能的影响。

轴快流CO_2激光器放电管与风机匹配的特性

本文研究了轴快流CO_2激光器中气体质量流和气流速度随放电管截面变化的趋势.提出应当选择合适尺寸的放电管,使之与所给定的风机的性能相匹配,使激光器具有最佳运行状态的气动结构而获得更好的输出特性.

燃气轮机轮缘密封稳态与瞬态流动特性数值研究

采用CFX商用软件及剪切应力输运湍流模型对燃气轮机中第一级透平的轮缘密封进行了稳态和瞬态流动特性的数值研究。对于稳态特性,数值研究了不同轮缘密封结构和转速对轮缘密封效率和无量纲密封流量的影响;对于瞬态特性,详细分析了压力、频率以及轮缘密封效率的分布规律。研究结果表明:轮缘密封效率随着无量纲密封流量的增大而增大;轴向和径向密封结构的最小无量纲密封流量变化范围分别为9.62×10~3~9.63×10~3和5.07×10~3~5.75×10~3,表明径向密封结构的密封效果优于轴向结构;随着轮盘转速的升高,最小无量纲密封流量增大;提高密封空气流量有利于减小轮缘腔室内的非稳定性,但对压力的周向分布和静叶尾迹区的分布影响很小;瞬态计算下获得的静盘面密封效率要低于稳态计算值。

周围建筑物对660 MW SCAL型间冷塔传热性能的影响

对660MW SCAL型间冷塔周围有无建筑物分别建立三维数值计算模型,利用FLUENT软件分别在不同环境风速下进行数值模拟。结果表明:有无建筑物时,通风质量流量和传热量均随环境风速先减小后增大,在风速为12.0m/s时均出现最小值;塔周围有建筑物时,通风质量流量和传热量改变度分别在风速为20.0m/s和5.5m/s时最大,均在风速为0m/s时最小。

打磨作业过程金属粉尘扩散特性及集尘罩除尘效果

为改善切削打磨场所粉尘质量浓度较高的问题,首先,以轨道列车厢体打磨车间为研究对象,对打磨过程产生的粉尘粒径分布、形貌特征和空间质量浓度进行测试;其次,采用SolidWorks和ANSYS建立打磨作业粉尘扩散模型;最后,对不同条件下的流场和颗粒运动轨迹进行模拟,分析角磨机集尘罩集尘效果。研究结果表明:粉尘在空间的扩散满足多元高斯分布,在打磨点附近粉尘质量浓度最高,两侧底角质量浓度较低;长时间作业空间粉尘平均质量浓度约为10 mg/m^(3),打磨点位置粉尘质量浓度最高达20.9 mg/m^(3),远高于规定值;颗粒粒径分布符合罗辛-拉姆勒分布,在0.1~656.0μm之间,特征指数为2.06,以条状、球状和块状颗粒为主;砂轮高速旋转时会在周围形成旋转诱导气流场,其近壁面速度与砂轮旋转线速度一致;在砂轮旋转诱导气流和切削初动能的作用下,不同粒径颗粒会以不同的角度向右前方扩散;粒径越小,受旋转气流场的影响越大,倾斜角度也越大;随着砂轮转速增加,粉尘扩散范围变大,方向性更加明显,粉尘聚集区由砂轮左侧顺时针偏移到砂轮右前方;安装集尘罩后,除打磨点位置,空间整体粉尘质量浓度下降了2~3个数量级;吸入集尘罩的粉尘质量流率能达到2~4 mg/s,占总产尘量的36%~57%;吸入的颗粒粒径以0~200μm为主,占95%以上。随着集尘罩风量增加,粉尘质量流率会进一步上升,同时吸入颗粒中大颗粒比例也增加。

现代轧机“扩展秒流量原理”解析

现代轧机采用"扩展秒流量原理",用一机架前测厚讯号来调节一机架前张力辊组的速度,使一机架前带钢秒流量不随来料厚差而变化,再通过厚调系统对一机架辊缝的精确控制,可使关键的一机架后的厚度公差最小化,从而保证连轧机产品厚差的高精度,从理论上对该原理作解析。