微纳米气泡与臭氧催化氧化联用技术的应用进展

臭氧催化作为1种高级氧化工业废水处理技术,因其廉价、高效、无二次污染、操作简便等优势被广泛应用于工业废水处理中。在臭氧催化氧化中,常规曝气使臭氧气泡平均粒径在毫米级以上,该种大粒径气泡会直接导致臭氧气泡稳定性差、臭氧利用率及氧化能力降低,而微纳米气泡-臭氧催化氧化联用技术能保证臭氧气泡粒径分布在200 nm~60μm,可延长气泡停留时间、促进臭氧溶解及增强氧化能力。根据微纳米气泡产生的原理,阐述了微纳米气泡产生方法,包括加压减压方式、汽水循环方式、射流曝气方式等。此外,从提高臭氧溶解率和加强臭氧氧化能力2个方面论述了臭氧微纳米气泡的性质,并从难降解工业废水处理、地下水修复、杀菌消毒3个方面剖析了微纳米气泡在臭氧催化氧化中的应用。微纳米气泡-臭氧催化氧化联用技术作为一种绿色环保新兴技术,相较于传统臭氧催化氧化工艺具有明显优势,然而臭氧微纳米气泡作用于目标去除物的传质过程尚不明确,国内生产的微纳米气泡发生器质量还有待改善,需提高纳米级气泡的产出率与质量,并将臭氧微纳米气泡技术与光催化、电催化、超声催化等技术相结合以拓展其应用领域。

底吹方式对渣-钢界面影响规律的水模型

利用水模试验方法模拟底吹方式对转炉吹炼过程中渣-钢界面搅拌与传质效果的影响,研究底吹强度、底吹枪个数等因素对渣-钢界面搅拌与传质的影响规律。试验研究结果表明,由于底吹搅拌作用,使渣-钢间传质速率呈规律性变化。不同底吹枪个数与底吹搅拌强度的组合,存在渣-钢界面传质速率的最大值。单支底吹枪的底吹强度为0.020~0.025 m^3/(t·min)时,渣-钢间传质速率最大。